一种凹凸棒粘土提纯装置制造方法及图纸

技术编号:40856708 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:55
本技术提出一种凹凸棒粘土提纯装置,包括下壳体,下壳体的上方安装有上壳体,上壳体上设有粉碎腔,粉碎腔内设有粉碎压辊,且粉碎压辊设有多组,多组粉碎压辊的下方在上壳体上设有下料口,下料口的正下方设有装配架,且装配架上安装有分散破碎组件,装配架的内侧安装有固定板,固定板的下方设有传动轴,传动轴的两端通过轴承分别与固定板和下壳体连接,并通过第一电机驱动,传动轴上安装有筛盘,该种凹凸棒粘土提纯装置通过下壳体和上壳体的配合,使得本装置采用分体式的设计,方便拆卸后对其进行清理,同时通过从上至下依次设置的多组筛盘,其多组筛盘的筛孔的直径从上至下依次变小,以此来对粉碎后的凹凸棒粘土进行分级筛选提纯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凹凸棒粘土加工,尤其涉及一种凹凸棒粘土提纯装置


技术介绍

1、凹凸棒粘土是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物,结构属2:1型粘土矿物,由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能,使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用,国内目前用量最大的是涂料、钻井泥浆、食用油脱色,因其具有特殊的结构属性,而凹凸棒石粘土在开采后内含大量石英石等杂质,需要使用提纯装置将粘土筛选提纯;

2、例如现有技术(公开号214717320u)公开了一种凹凸棒粘土提纯加工装置,其通过设置连接槽、第一锥齿轮、两个移动槽、两根往复丝杆、两个螺纹孔、两块移动块、两块第一拍打板、两块第二拍打板和两个第二锥齿轮组成一个拍打机构,可以将大块的土块拍打成小块后粉碎,增加了粉碎速度,加工效率高,粉碎效果好,筛选纯度高;

3、但现有技术中,凹凸棒粘土提纯装置通常是为一体式的设计,不方便对其进行清理,同时其筛选提纯效果较差,不能对其进行分级处理,因此本技术提出一种凹凸棒粘土提纯装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于提出一种凹凸棒粘土提纯装置,该种凹凸棒粘土提纯装置采用分体式的设计方式,同时通过多组筛盘进行分级筛选提纯的优点,解决现有技术中的问题。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种凹凸棒粘土提纯装置,包括下壳体,所述下壳体的上方安装有上壳体,所述上壳体上设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有粉碎压辊,且粉碎压辊设有多组,多组所述粉碎压辊的下方在上壳体上设有下料口,所述下料口的正下方设有装配架,且装配架上安装有分散破碎组件,所述装配架的内侧安装有固定板,所述固定板的下方设有传动轴,所述传动轴的两端通过轴承分别与固定板和下壳体连接,并通过第一电机驱动,所述传动轴上安装有筛盘,且筛盘从上至下依次设有多组,所述筛盘的下方在下壳体上设有出料口,且出料口均匀设有多组。

3、进一步改进在于:所述分散破碎组件包括分散盘,所述分散盘的截面呈锥形设置,且分散盘的顶端呈弧形设置,所述分散盘的下方在装配架上安装有第二电机,所述第二电机的输出端与分散盘连接,所述分散盘上设有第一破碎凸起,且第一破碎凸起均匀设有多组。

4、进一步改进在于:所述筛盘上设有存料腔,所述存料腔的下方在筛盘上设有筛孔,且筛孔均匀设有多组,所述存料腔的两侧均设有安装板,且安装板通过支架与下壳体连接,所述安装板的下端安装有毛刷层。

5、进一步改进在于:所述分散盘的上方设有限位罩,且限位罩与上壳体连接,所述限位罩上设有与下料口对应的开口,所述限位罩远离下料口的一侧布设有第二破碎凸起,所述第二破碎凸起均匀设有多组。

6、进一步改进在于:所述下壳体内的底部安装有挡料环,所述挡料环的上端安装有滑轨,所述滑轨上通过滑块与上侧筛盘连接,且滑块设有多组。

7、进一步改进在于:多组所述筛盘之间通过连接架连接,且连接架设有多组,多组所述筛盘中的最下侧筛盘上安装有推料板,所述推料板设有多组,且多组推料板均位于出料口的上方。

8、进一步改进在于:多组所述筛盘的筛孔的直径从上至下依次变小。

9、本技术的有益效果为:该种凹凸棒粘土提纯装置通过下壳体和上壳体的配合,使得本装置采用分体式的设计,方便拆卸后对其进行清理,同时通过从上至下依次设置的多组筛盘,其多组筛盘的筛孔的直径从上至下依次变小,即根据凹凸棒矿石粘土中含有物质密度和颗粒质量的不同,以此来对粉碎后的凹凸棒粘土进行分级筛选提纯,解决现有技术中不方便清理、不能分级筛选提纯的问题,同时,通过设置的分散盘、第一破碎凸起、限位罩以及第二破碎凸起的配合,能够对粉碎后的凹凸棒矿石粘土进行二次撞击破碎,来提升对凹凸棒矿石粘土的粉碎效果,继而利于提升后续筛选提纯的提纯效果。

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【技术保护点】

1.一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:包括下壳体(1),所述下壳体(1)的上方安装有上壳体(2),所述上壳体(2)上设有粉碎腔(3),所述粉碎腔(3)内设有粉碎压辊(4),且粉碎压辊(4)设有多组,多组所述粉碎压辊(4)的下方在上壳体(2)上设有下料口(5),所述下料口(5)的正下方设有装配架(6),且装配架(6)上安装有分散破碎组件,所述装配架(6)的内侧安装有固定板(7),所述固定板(7)的下方设有传动轴(8),所述传动轴(8)的两端通过轴承分别与固定板(7)和下壳体(1)连接,并通过第一电机(9)驱动,所述传动轴(8)上安装有筛盘(10),且筛盘(10)从上至下依次设有多组,所述筛盘(10)的下方在下壳体(1)上设有出料口(11),且出料口(11)均匀设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:所述分散破碎组件包括分散盘(12),所述分散盘(12)的截面呈锥形设置,且分散盘(12)的顶端呈弧形设置,所述分散盘(12)的下方在装配架(6)上安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出端与分散盘(12)连接,所述分散盘(12)上设有第一破碎凸起(14),且第一破碎凸起(14)均匀设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:所述筛盘(10)上设有存料腔(15),所述存料腔(15)的下方在筛盘(10)上设有筛孔(16),且筛孔(16)均匀设有多组,所述存料腔(15)的两侧均设有安装板(17),且安装板(17)通过支架与下壳体(1)连接,所述安装板(17)的下端安装有毛刷层(18)。

4.根据权利要求2所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:所述分散盘(12)的上方设有限位罩(19),且限位罩(19)与上壳体(2)连接,所述限位罩(19)上设有与下料口(5)对应的开口(20),所述限位罩(19)远离下料口(5)的一侧布设有第二破碎凸起(21),所述第二破碎凸起(21)均匀设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:所述下壳体(1)内的底部安装有挡料环(22),所述挡料环(22)的上端安装有滑轨(23),所述滑轨(23)上通过滑块与上侧筛盘(10)连接,且滑块设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:多组所述筛盘(10)之间通过连接架(24)连接,且连接架(24)设有多组,多组所述筛盘(10)中的最下侧筛盘(10)上安装有推料板(25),所述推料板(25)设有多组,且多组推料板(25)均位于出料口(11)的上方。

7.根据权利要求3所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:多组所述筛盘(10)的筛孔(16)的直径从上至下依次变小。

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【技术特征摘要】

1.一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:包括下壳体(1),所述下壳体(1)的上方安装有上壳体(2),所述上壳体(2)上设有粉碎腔(3),所述粉碎腔(3)内设有粉碎压辊(4),且粉碎压辊(4)设有多组,多组所述粉碎压辊(4)的下方在上壳体(2)上设有下料口(5),所述下料口(5)的正下方设有装配架(6),且装配架(6)上安装有分散破碎组件,所述装配架(6)的内侧安装有固定板(7),所述固定板(7)的下方设有传动轴(8),所述传动轴(8)的两端通过轴承分别与固定板(7)和下壳体(1)连接,并通过第一电机(9)驱动,所述传动轴(8)上安装有筛盘(10),且筛盘(10)从上至下依次设有多组,所述筛盘(10)的下方在下壳体(1)上设有出料口(11),且出料口(11)均匀设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:所述分散破碎组件包括分散盘(12),所述分散盘(12)的截面呈锥形设置,且分散盘(12)的顶端呈弧形设置,所述分散盘(12)的下方在装配架(6)上安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出端与分散盘(12)连接,所述分散盘(12)上设有第一破碎凸起(14),且第一破碎凸起(14)均匀设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置,其特征在于:所述筛盘(10)上设有存料腔(15),所述存料腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨虹杨国华
申请(专利权)人:明光市海港凹坭矿业有限公司
类型:新型
国别省市:

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