一种环形铁芯绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形铁芯绝缘结构，包括：卡接设置的上密封盖和下密封盖，上密封盖和下密封盖整体设置为棱柱体状，上密封盖中间部一体设置上密封壳，下密封盖中间部一体设置下密封壳，上密封壳和下密封壳之间设置环形铁芯，环形铁芯外侧活动设置若干定位卡扣，上密封盖对接面设置锁扣，下密封盖对接面设置锁槽，锁扣与锁槽相互配合。通过将上密封盖和下密封盖整体设置为棱柱体状，便于多个铁芯绝缘结构的堆叠，便于后期铁芯的运输；另一方面，通过将上密封盖与上密封壳之间设置的缓冲空间以及下密封盖与下密封壳之间设置的缓冲空间，能够加强铁芯绝缘结构的整体防护效果，进一步加强环形铁芯运输的安全性。加强环形铁芯运输的安全性。加强环形铁芯运输的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形铁芯绝缘结构


[0001]本技术涉及铁芯
，尤其涉及一种环形铁芯绝缘结构。

技术介绍

[0002]部分变压器装置中设置有环形铁芯，环形铁芯绕制完成后需要对其进行绝缘包裹，以便于运输或存放。专利号为：“CN218513264U”，专利名称为：“一种绝缘互感器铁芯护套”的一件技术专利，包括铁芯本体，铁芯本体的表面开设有若干卡槽，铁芯本体的左右两侧分别设置有第一固定套和第二固定套，第一固定套的左侧固定连接有第一固定环，第一固定套左侧表面的上下方均开设有限位槽，第一固定套的内壁固定连接有若干卡块，不仅可以对铁芯进行保护，而且还方便对护套本身进行拆卸，从而便于对铁芯进行存取。
[0003]但是，上述铁芯绝缘结构在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述铁芯绝缘结构在进行放置时，不便于进行堆叠，而且铁芯与外壳之间没有缓冲空间，在运输过程中很容易损坏。另一方面，上述铁芯绝缘结构通过限位槽和限位板进行卡接，长时间多次配合之后容易损坏，整体结构稳定性不强。因此，亟需一种较为专业的铁芯绝缘结构以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种环形铁芯绝缘结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种环形铁芯绝缘结构，包括：卡接设置的上密封盖和下密封盖，所述上密封盖和所述下密封盖整体设置为棱柱体状，所述上密封盖中间部一体设置上密封壳，所述下密封盖中间部一体设置下密封壳，所述上密封壳和所述下密封壳之间设置环形铁芯，所述环形铁芯外侧活动设置若干定位卡扣，若干所述定位卡扣配合连接所述上密封壳和所述下密封壳，所述上密封盖对接面设置锁扣，所述下密封盖对接面设置锁槽，所述锁扣与所述锁槽相互配合。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述定位卡扣整体设置为C字型，且所述定位卡扣侧面设置为弧面状。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述定位卡扣外侧面设置若干限位凸起，所述上密封壳内侧面和所述下密封壳内侧面均设置限位槽。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述锁槽其中一个侧面与下密封盖对接面之间锐角夹角为80
°
，且所述锁扣其中一个侧面与上密封盖对接面之间锐角夹角为80
°
。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述锁扣底端设置卡接凸起，所述锁槽侧面设置卡接豁口，所述卡接豁口处设置顶板。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述下密封盖侧面设置装配槽，所述装配槽内设置滑动块，所述滑动块连接所述顶板，且所述滑动块通过复位弹簧连接所述装配槽侧面。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述上密封壳和所述下密封壳内侧面均设置弹性衬垫。
[0012]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过将上密封盖和下密封盖整体设置为棱柱体状，便于多个铁芯绝缘结构的堆叠，便于后期铁芯的运输；另一方面，通过将上密封盖与上密封壳之间设置的缓冲空间以及下密封盖与下密封壳之间设置的缓冲空间，能够加强铁芯绝缘结构的整体防护效果，进一步加强环形铁芯运输的安全性。
[0014]（2）本技术通过锁扣与锁槽之间配合，能够快速扣合上密封盖和下密封盖，通过顶板顶持卡接凸起，能够快速分离上密封盖和下密封盖，更便于环形铁芯的存取，另一方面，利用多个定位卡扣对环形铁芯进行夹持限位，不仅方便将环形铁芯放置进入上密封壳和下密封壳内，而且可以防止环形铁芯在铁芯绝缘结构内来回窜动，提高铁芯绝缘结构整体结构稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0016]图1是本技术优选实施例的爆炸示意图；
[0017]图2是本技术优选实施例的剖面示意图；
[0018]图3是图2中A处的放大示意图。
[0019]具体的，1、上密封盖；2、下密封盖；3、上密封壳；4、下密封壳；5、环形铁芯；6、锁扣；7、锁槽；8、定位卡扣；9、限位凸起；10、限位槽；11、卡接凸起；12、卡接豁口；13、顶板；14、装配槽；15、滑动块；16、复位弹簧；17、弹性衬垫；18、出线口。
具体实施方式
[0020]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1和图2所示，一种环形铁芯绝缘结构，包括：卡接设置的上密封盖1和下密封盖2，上密封盖1中间部一体设置上密封壳3，下密封盖2中间部一体设置下密封壳4，上密封壳3和下密封壳4之间设置环形铁芯5，环形铁芯5外侧活动设置若干定位卡扣8，若干定位卡扣8配合连接上密封壳3和下密封壳4。
[0022]本技术一个较佳实施例中，上密封盖1和下密封盖2整体设置为棱柱体状，通过将上密封盖1和下密封盖2整体设置为棱柱体状，便于多个铁芯绝缘结构的堆叠，便于后期铁芯的运输；另一方面，通过将上密封盖1与上密封壳3之间设置的缓冲空间以及下密封盖2与下密封壳4之间设置的缓冲空间，能够加强铁芯绝缘结构的整体防护效果，进一步加强环形铁芯5运输的安全性。
[0023]本技术一个较佳实施例中，上密封壳3和下密封壳4内侧面均设置弹性衬垫17，弹性衬垫17的设置，能够进一步提高环形铁芯5运输时的缓冲效果，安全性更高。
[0024]如图3所示，本技术一个较佳实施例中，上密封盖1对接面设置锁扣6，下密封盖2对接面设置锁槽7，锁扣6与锁槽7相互配合，锁扣6底端设置卡接凸起11，锁槽7侧面设置卡接豁口12，卡接豁口12处设置顶板13。通过锁扣6与锁槽7之间配合，能够快速扣合上密封盖1和下密封盖2，通过顶板13顶持卡接凸起11，能够快速分离上密封盖1和下密封盖2，更便
于环形铁芯5的存取。
[0025]本技术一个较佳实施例中，锁槽7其中一个侧面与下密封盖2对接面之间锐角夹角为80
°
，且锁扣6其中一个侧面与上密封盖1对接面之间锐角夹角为80
°
，在锁扣6逐渐进入锁槽7内之后，锁扣6上的卡接凸起11逐渐顶持锁槽7的倾斜侧面，直至卡接凸起11配合进入卡接豁口12内，从而实现快速扣合。
[0026]本技术一个较佳实施例中，定位卡扣8整体设置为C字型，且定位卡扣8侧面设置为弧面状，定位卡扣8外侧面设置若干限位凸起9，上密封壳3内侧面和下密封壳4内侧面均设置限位槽10，利用多个定位卡扣8对环形铁芯5进行夹持限位，不仅方便将环形铁芯5放置进入上密封壳3和下密封壳4内，而且可以防止环形铁芯5在铁芯绝缘结构内来回窜动，提高铁芯绝缘结构整体结构稳定性。
[0027]本技术的工作原理为：将四个定位卡扣8等角度卡在环形铁芯5的外周侧面，限位凸起9与限位槽10配合将定位卡扣8放置进入以及环形铁芯5一起放入下密封壳4内，同时，电源线位于出线口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形铁芯绝缘结构，包括：卡接设置的上密封盖（1）和下密封盖（2），其特征在于，所述上密封盖（1）和所述下密封盖（2）整体设置为棱柱体状，所述上密封盖（1）中间部一体设置上密封壳（3），所述下密封盖（2）中间部一体设置下密封壳（4），所述上密封壳（3）和所述下密封壳（4）之间设置环形铁芯（5），所述环形铁芯（5）外侧活动设置若干定位卡扣（8），若干所述定位卡扣（8）配合连接所述上密封壳（3）和所述下密封壳（4），所述上密封盖（1）对接面设置锁扣（6），所述下密封盖（2）对接面设置锁槽（7），所述锁扣（6）与所述锁槽（7）相互配合。2.根据权利要求1所述的一种环形铁芯绝缘结构，其特征在于：所述定位卡扣（8）整体设置为C字型，且所述定位卡扣（8）侧面设置为弧面状。3.根据权利要求1所述的一种环形铁芯绝缘结构，其特征在于：所述定位卡扣（8）外侧面设置若干限位凸起（9），所述上密封壳（3）内侧面和所述下密封壳（4）内侧面均设置限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，张群力，张金香，
申请(专利权)人：苏尔克姆洛阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：