一种节能型高频电子变压器制造技术

本发明专利技术涉及一种节能型高频电子变压器，包括骨架磁芯组件和固定组件，骨架磁芯组件的支架两端的上部对称地设置有凹槽，凹槽用于供线圈的端部进入，支架的两端的下部对称地设置有水平向外凸出的接触块，接触块用于承托固定组件，支架的两端的外侧面的下部设置有凸块，固定组件包括方形的框架以及引脚，引脚固定于框架的底部，框架内部为用于容纳骨架磁芯组件的中空结构，在框架的两侧内壁上设置有竖向的引导槽，引导槽的内壁处嵌入有导电体，导电体与引脚电连接。该节能型高频电子变压器组装过程可以省去将线圈的端部与引脚焊接的工序，并能省去利用胶水将骨架磁芯组件与固定组件粘接固定的工序，显著提升组装效率。显著提升组装效率。显著提升组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高频电子变压器


[0001]本专利技术涉及电子变压器
，具体涉及一种节能型高频电子变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用法拉第电磁感应原理改变交流电压的装置，主要由初级线圈、铁芯、次级线圈等组成。变压器可以实现输入输出电流、电压和阻抗的匹配转换等，也可以实现初次级的物理隔离。
[0003]目前市面上的电子变压器按照其工作频率可以大致分为高频电子变压器和低频电子变压器。
[0004]高频电子变压器工作频率一般在几十千赫兹到几百千赫兹，同样的输出功率，高频电子变压器比低频电子变压器体积小得多。因此目前很多消费电子产品和网络产品中都用到了高频电子变压器。
[0005]高频电子变压器正朝着小型化、集成化和节能化的方向发展，例如申请号为CN201921671239.6的中国专利就公开了一种节能式高频电子变压器。
[0006]目前市面上的高频电子变压器一般由骨架磁芯组件、绕制在骨架磁芯组件上的线圈以及包覆于骨架磁芯组件外部的固定组件构成，在骨架磁芯组件的两端带有引脚。这种高频电子变压器在制造过程中，需要先将磁芯与支架固定，再将线圈绕制在磁芯上，包覆绝缘层，再人工将线圈的端部与支架上的引脚焊接在一起，最后将固定组件与骨架磁芯组件组装，并用胶水粘接成整体。
[0007]这种结构形式的高频电子变压器组装时的工序较多，导致组装效率很难进一步提升，有待改进。

技术实现思路

[0008]基于上述表述，本专利技术提供了节能型高频电子变压器，可以提升高频电子变压器的组装效率。
[0009]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能型高频电子变压器，包括骨架磁芯组件和固定组件，所述骨架磁芯组件的支架两端的上部对称地设置有凹槽，所述凹槽用于供线圈的端部进入，所述支架的两端的下部对称地设置有水平向外凸出的接触块，所述接触块用于承托固定组件，所述支架的两端的外侧面的下部设置有凸块，凸块朝着线圈端部引出的方向凸出；所述固定组件包括方形的框架以及引脚，所述引脚固定于框架的底部，所述框架内部为用于容纳骨架磁芯组件的中空结构，在框架的两侧内壁上对称地设置有竖向的引导槽，引导槽的上端的位置与凹槽对齐，引导槽的宽度与线圈线材的直径适配，所述引导槽的内壁处嵌入有导电体，所述导电体与引脚电连接，当线圈的端部进入到引导槽内后，导电体与线圈的端部接触。
[0010]作为优选方案：所述支架的两端的侧壁上设置有呈半球形外凸的凸点，在框架的内壁上对应于凸点的部位设置有呈半球形凹陷的凹点，所述凹点的形状和尺寸与凸点适
配。
[0011]作为优选方案：所述凸块向外的一面设置有导向斜面。
[0012]作为优选方案：所述引导槽的下端为喇叭状。
[0013]作为优选方案：所述框架的端部内设置有竖向的容置腔，所述容置腔的下端延伸至框架的下部并形成缺口，所述缺口用于所述凸块进入；在容置腔内装有可上下活动的活动块，在框架的端部并位于容置腔的上端设置有活动槽，所述容置腔的上端与活动槽的内部连通，使得活动槽与容置腔形成“T”形结构；在活动槽内沿着活动块的两侧对称地设置有一对挤压块，所述活动块的上端的两侧带有斜面，使得其上端呈“八”字形，所述挤压块与活动块接触的一面为与活动块的斜面适配的斜面。
[0014]作为优选方案：所述挤压块远离活动块的一端的端面为球形面。
[0015]作为优选方案：所述框架内并位于容置腔的上方设置有活动腔，在活动腔内设置有限位块；所述活动腔与容置腔连通，所述活动块的上端伸入到活动腔内并与限位块连接。
[0016]作为优选方案：所述导电体与线圈线材接触的一面上镀有焊锡层。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：该节能型高频电子变压器组装过程可以省去将线圈的端部与引脚焊接的工序，并能省去利用胶水将骨架磁芯组件与固定组件粘接固定的工序。因此，本节能型高频电子变压器在组装时能够简化组装工序，显著提升组装效率。
附图说明
[0018]图1为实施例一中的骨架磁芯组件的结构示意图；图2为实施例一中的固定组件的结构示意图；图3为实施例一中的高频电子变压器的整体结构示意图；图4为实施例一中的固定组件的端部内侧面示意图；图5为实施例一中的固定组件的端部内部剖视图；图6为实施例二中的导电体的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、骨架磁芯组件；101、支架；102、绝缘层；103、凹槽；104、线圈；105、接触块；106、凸点；107、凸块；2、固定组件；201、框架；202、引导槽；203、引脚；204、导电体；205、凹点；206、容置腔 ；207、活动块；208、活动槽；209、挤压块；210、弹性块；211、活动腔；212、限位块；213、焊锡层；214、缺口。
具体实施方式
[0020]实施例一:一种节能型高频电子变压器，包括骨架磁芯组件和固定组件。
[0021]参照图1，本实施例中的骨架磁芯组件包括支架101、磁芯和线圈104，其中磁芯（图中未示出磁芯）固定在支架101中部，线圈104绕制在磁芯上，并在线圈104的外部包覆有绝缘层102。线圈104的端部引出至支架101的两端，在支架101的两端的上部对称地设置有凹槽103，凹槽103用于供线圈104的端部进入。
[0022]在支架101的两端的下部还对称地设置有水平向外凸出的接触块105。
[0023]在支架101的两端的侧壁上设置有呈半球形外凸的凸点106。
[0024]在支架101的两端的外侧面的下部设置有凸块107，凸块107朝着线圈104端部引出的方向凸出。在凸块107的向外的一面设置有导向斜面。
[0025]参照图2，本实施例中的固定组件包括方形的框架201以及引脚203，引脚203固定于框架201的底部，框架201内部为用于容纳骨架磁芯组件的中空结构。在框架201的两侧内壁上对称地设置有竖向的引导槽202，引导槽202的上端的位置与凹槽103对齐，引导槽202的宽度与线圈104线材的直径适配，使得线材既能进入到引导槽202内，且线材进入到引导槽202后可以被引导槽202的内壁夹紧固定。
[0026]在框架201的内壁上对应于凸点106的部位设置有呈半球形凹陷的凹点205，凹点205的形状和尺寸与凸点106适配。
[0027]如图5所示，在引导槽202的内壁处嵌入有导电体204，导电体204与引脚203电连接，当线圈104的端部进入到引导槽202内后，导电体204与线圈104的端部接触，从而可以将引脚203与线圈104的端部连接导通。
[0028]该高频电子变压器的组装过程为：将磁芯与骨架固定；将线圈104绕制在磁芯上，并将线圈104的端部引出，同时在线圈104的外部包覆绝缘层102；将线圈104的端部按压到凹槽103内，并顺势向下梳理线圈104的端部，使线圈104的端部向下弯折并尽量贴附于支架101的端面；固定住骨架磁芯组件，并将固定组件置于骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型高频电子变压器，包括骨架磁芯组件和固定组件，其特征在于：所述骨架磁芯组件的支架两端的上部对称地设置有凹槽，所述凹槽用于供线圈的端部进入，所述支架的两端的下部对称地设置有水平向外凸出的接触块，所述接触块用于承托固定组件，所述支架的两端的外侧面的下部设置有凸块，凸块朝着线圈端部引出的方向凸出；所述固定组件包括方形的框架以及引脚，所述引脚固定于框架的底部，所述框架内部为用于容纳骨架磁芯组件的中空结构，在框架的两侧内壁上对称地设置有竖向的引导槽，引导槽的上端的位置与凹槽对齐，引导槽的宽度与线圈线材的直径适配，所述引导槽的内壁处嵌入有导电体，所述导电体与引脚电连接，当线圈的端部进入到引导槽内后，导电体与线圈的端部接触。2.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述支架的两端的侧壁上设置有呈半球形外凸的凸点，在框架的内壁上对应于凸点的部位设置有呈半球形凹陷的凹点，所述凹点的形状和尺寸与凸点适配。3.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述凸块向外的一面设置有导向斜面。4.根据权利要求1所述的节...

【专利技术属性】
技术研发人员：马坤林，罗辉，纪荣仁，
申请(专利权)人：厦门伊科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：