纺织布表面凸起在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织布表面凸起在线检测装置，包括收料架以及设于所述收料架上的至少一个用于传输纺织布的第一滚轮，第一滚轮的一侧设有凸起检测组件，该凸起检测组件包括与第一滚轮平行间隔设置的第一固定轴和第二固定轴，一组对射光纤，以及多个依次并列设置的检测块。该纺织布表面凸起在线检测装置通过设置在纺织布收料架上，在收料之前对纺织布表面通过杠杠结构设置的检测块放大凸起感应高度，以对纺织布表面进行全方位的在线检测，可检测出纺织布表面0.3毫米以上的凸起物或纬结，以便将检测出的凸起或纬结及时进行相应的处理，为后续产品的品质提供了保证，具有结构简单，成本低，使用方便，检测精度高等优点。检测精度高等优点。检测精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
纺织布表面凸起在线检测装置


[0001]本技术属于在线检测设备
，具体的说是涉及一种纺织布表面凸起在线检测装置。

技术介绍

[0002]纺织布一般是由相互垂直的经纱和纬纱以90度角做经纬交织而成织物，纵向的纱线叫作经纱，横向的纱线叫作纬纱。在纺织布生产过程中，纬纱撞击到经纱，会产生凸点，进而影响纺织布的生产质量，因此在纺织布生产过程，通常需要对这些凸起物进行检测，以便对出现凸点进行及时处理掉。
[0003]鉴于此，特提出一种纺织布表面凸起在线检测装置。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种纺织布表面凸起在线检测装置，实时检测纺织布表面的凸起，以便及时对检测到的凸起进行相应的处理，从而确保纺织布的后续加工质量，提升产品品质。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织布表面凸起在线检测装置，包括收料架以及设于所述收料架上的至少一个用于传输纺织布的第一滚轮，其中所述第一滚轮的一侧设有凸起检测组件，该凸起检测组件包括与所述第一滚轮平行间隔设置的第一固定轴和第二固定轴，一组对射光纤，以及多个依次并列设置的检测块；其中，所述第一固定轴靠近所述第一滚轮，每个所述检测块的一端活动套设在所述第一固定轴上，且中部置于所述第二固定轴的上方，以及另一端位于一组对射光纤的下方；每个所述检测块的一端下方设有凸起部，置于所述第一滚轮上被传输的纺织布在经过所述第一固定轴下方时，纺织布上若有一定大小的凸起则会碰撞对应位置的检测块的凸起部，使所述检测块的另一端相对其一端翘起，一对对射光纤检测到被碰撞翘起的检测块后传信给纺织机控制器，纺织机控制器接受到该信号后作出对应的应对动作。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述收料架包括底座以及固定于该底座上的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设有第一固定杆，所述第一滚轮套设在所述第一固定杆上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一固定杆位于所述第一滚轮的两外端上分别设有结构固定块，一对对射光纤分别固定于两个结构固定块上，所述第一固定轴和第二固定轴的两端也分别固定在两个结构固定块上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述结构固定块包括固定块本体、设于该结构块本体下方的下固定块及固定于所述结构块本体一侧的上固定块，所述下固定块与所述固定块本体之间设于一对螺栓用于二者之间的可拆卸连接，且二者相对的一侧面上分别设有用于卡置在所述第一固定杆的外侧面上的半圆弧形槽；一对对射光纤分别固定于两个结构固定块的上固定块上，所述第一固定轴和第二固定轴的两端分别固定在两个结构固定块的固
定块本体上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述左侧板和右侧板之间还固定有至少一个第二固定杆和至少一个支撑杆，所述第二固定杆上设有第二滚轮，纺织布在传输时分别通过第一滚轮和第二滚轮传输。
[0010]作为本技术的进一步改进，一对对射光纤和纺织机控制器之间还设有延时继电器，一对对射光纤检测到被碰撞翘起的检测块的信号后先将该信号传输给延时继电器延时设置的对应时间后再传信给纺织机控制器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述应对动作包括停止所述第一滚轮转动的动作和通过报警装置发出报警的动作。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述检测块的一端下方的凸起部为圆弧形。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述检测块的一端设有安装孔，用于活动套设与所述第一固定轴上。
[0014]本技术的有益效果是：该纺织布表面凸起在线检测装置通过设置在纺织布收料架上，在收料之前对纺织布表面通过杠杠结构设置的检测块放大凸起感应高度，以对纺织布表面进行全方位的在线检测，可检测出纺织布表面0.3毫米以上的凸起物或纬结，以便将检测出的凸起或纬结及时进行相应的处理，为后续产品的品质提供了保证，具有结构简单，成本低，使用方便，检测精度高等优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中的A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术使用状态示意图；
[0018]图4为图3中的B部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术所述凸起检测组件部分的结构示意图；
[0020]图6为本技术单个所述检测块结构示意图。
[0021]结合附图，作以下说明：
[0022]1、收料架；2、纺织布；3、第一滚轮；4、第一固定轴；
[0023]5、第二固定轴；6、检测块；61、凸起部；62、安装孔；7、结构固定块；71、下固定块；72、固定块本体；73、上固定块；8、第二滚轮；9、对射光纤；101、底座；102、左侧板；103、右侧板；104、第一固定杆；105、第二固定杆；106、支撑杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0025]参阅附图1
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6，为本技术所述的一种纺织布表面凸起在线检测装置，包括收料架1以及设于收料架1上的至少一个用于传输纺织布2的第一滚轮3。其中第一滚轮3的一侧设有凸起检测组件，该凸起检测组件包括与第一滚轮3平行间隔设置的第一固定轴4和第二固定轴5，一组对射光纤9，以及多个依次并列设置的检测块6。其中，第一固定轴4位于第一滚轮3与第二固定轴5之间，每个检测块的一端活动套设在第一固定轴4上，且中部置于第二固定轴5的上方，以及另一端位于一组对射光纤9的下方；每个检测块6的一端下方设有凸起
部61，置于第一滚轮上被传输的纺织布在经过第一固定轴4下方时，纺织布上若有一定大小的凸起则会碰撞对应位置的检测块6的凸起部61，使检测块6的另一端相对其一端翘起，一对对射光纤9检测到被碰撞翘起的检测块6后传信给纺织机控制器，纺织机控制器接受到该信号后作出对应的应对动作。
[0026]其中，检测块6一端设有安装孔62，用于活动套设在第一固定轴4上，检测块数量在120
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150块，以次排布，并布满整个纺织布2的表面，并能够检测纺织布2表面有0.3毫米以上的凸起物或纬结。
[0027]作为本技术的优选实施例，所述收料架1包括底座101以及固定于该底座上的左侧板102和右侧板103，所述左侧板102和右侧板103之间设有第一固定杆104，所述第一滚轮3套设在第一固定杆104上。
[0028]进一步的，所述第一固定杆104位于第一滚轮3的两外端上分别设有结构固定块7，一对对射光纤9分别固定于两个结构固定块7上，第一固定轴4和第二固定轴5的两端也分别固定在两个结构固定块7上。
[0029]进一步的，所述结构固定块包括固定块本体72、设于该结构块本体下方的下固定块71及固定于所述结构块本体一侧的上固定块73，所述下固定块与所述固定块本体之间设于一对螺栓用于二者之间的可拆卸连接，且二者相对的一侧面上分别设有用于卡置在所述第一固定杆104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布表面凸起在线检测装置，包括收料架（1）以及设于所述收料架（1）上的至少一个用于传输纺织布（2）的第一滚轮（3），其特征在于：其中所述第一滚轮（3）的一侧设有凸起检测组件，该凸起检测组件包括与所述第一滚轮（3）平行间隔设置的第一固定轴（4）和第二固定轴（5），一组对射光纤（9），以及多个依次并列设置的检测块（6）；其中，所述第一固定轴（4）靠近所述第一滚轮（3），每个所述检测块的一端活动套设在所述第一固定轴（4）上，且中部置于所述第二固定轴（5）的上方，以及另一端位于一组对射光纤（9）的下方；每个所述检测块（6）的一端下方设有凸起部（61），置于所述第一滚轮上被传输的纺织布在经过所述第一固定轴（4）下方时，纺织布上若有一定大小的凸起则会碰撞对应位置的检测块（6）的凸起部（61），使所述检测块（6）的另一端相对其一端翘起，一对对射光纤（9）检测到被碰撞翘起的检测块（6）后传信给纺织机控制器，纺织机控制器接受到信号后作出对应的应对动作。2.根据权利要求1所述的纺织布表面凸起在线检测装置，其特征在于：所述收料架（1）包括底座（101）以及固定于该底座上的左侧板（102）和右侧板（103），所述左侧板（102）和右侧板（103）之间设有第一固定杆（104），所述第一滚轮（3）套设在所述第一固定杆（104）上。3.根据权利要求2所述的纺织布表面凸起在线检测装置，其特征在于：所述第一固定杆（104）位于所述第一滚轮（3）的两外端上分别设有结构固定块（7），一对对射光纤（9）分别固定于两个结构固定块（7）上，所述第一固定轴（4）和第二固定轴（5）的两端也分别固定在两个结构固定块（7）上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝平，陈明辉，
申请(专利权)人：蓝平，
类型：新型
国别省市：