一种折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有方位调节、角度可控的铝材加工折弯装置，尤其涉及一种折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的正面开设有移动槽a，所述移动槽a的内部设置有输送组件，所述折弯台正面的右侧固接有两个导向筒，所述导向筒的内部设置有固定组件，所述折弯台的外表面设置有折弯组件，通过伺服电机c带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动角度板同向旋转，齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一，齿轮b旋转一圈带动齿轮a旋转十度，齿轮a旋转十度带动角度板旋转十度，如此通过控制齿轮b的旋转圈数控制铝材的折弯角度，解决了现有装置需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，影响铝材加工效率的问题。工效率的问题。工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置


[0001]本技术涉及一种折弯装置，具体涉及一种具有方位调节、角度可控的铝材加工折弯装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有技术中铝材加工折弯装置，通过自带的压制头对铝材进行折弯，加工角度过于单一，需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，更换过程过于繁琐，影响铝材的加工效率，且无法进行不同方位的折弯，无法满足实际需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种折弯装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯装置，包括折弯台，所述折弯台的正面开设有移动槽a，所述移动槽a的内部设置有输送组件，所述折弯台正面的右侧固接有两个导向筒，所述导向筒的内部设置有固定组件，所述折弯台的外表面设置有折弯组件，所述折弯台的右侧面与角度板的左侧面滑动连接，所述角度板正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b，所述移动槽b的内部设置有方位调节组件。
[0006]优选的，所述输送组件包括与移动槽a内壁上表面右侧转动连接的螺杆a，所述螺杆a的底端与螺杆b的顶端固接，所述螺杆b的底端穿过移动槽b内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在折弯台的下表面，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的左侧面分别与两个安装板的右侧面固接，所述安装板的左侧面与移动槽a内壁的左侧面滑动连接。
[0007]优选的，所述移动槽a的背面开设有动力槽，所述安装板的背面安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过安装板背面卡接的轴承与输送辊的背面固接。
[0008]优选的，所述固定组件包括安装在导向筒内壁背面的气动推杆，所述气动推杆的伸缩端与固定板的背面固接。
[0009]优选的，所述折弯组件包括与折弯台外表面转动连接的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的背面与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在折弯台的上表面，所述齿轮a的正面与角度板的背面固接。
[0010]优选的，所述折弯台的外表面开设有限位槽，所述限位槽内壁的正面和背面分别与限位块的正面和背面滑动连接，所述限位块的右侧面与角度板的左侧面固接。
[0011]优选的，所述方位调节组件包括与移动槽b内壁左侧面转动连接的螺杆c，所述螺杆c的右端穿过移动槽b内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机d的输出轴固接，所述伺服电机d安装在角度板的右侧面，所述螺杆c的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的正面转动
连接有折弯辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过伺服电机c带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动角度板同向旋转，齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一，齿轮b旋转一圈带动齿轮a旋转十度，齿轮a旋转十度带动角度板旋转十度，如此通过控制齿轮b的旋转圈数控制铝材的折弯角度，解决了现有装置需拆卸后进行更换才能调节铝材的折弯角度，影响铝材加工效率的问题。
[0014]本技术，通过角度板正面下侧的伺服电机d带动螺杆c旋转，螺杆c旋转带动螺纹套b向左移动，螺纹套b向左移动带动折弯辊向左移动，通过齿轮a带动折弯辊逆时针旋转，对铝材进行向上折弯，当需要调节铝材的折弯方位时，角度板正面上侧的伺服电机d带动折弯辊向左移动，齿轮a带动折弯辊顺时针旋转，对铝材进行向下折弯，解决了现有装置无法进行不同方位的折弯，无法满足实际需求的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、折弯台；2、移动槽a；
[0020]输送组件：31、螺杆a；32、螺杆b；33、螺纹套a；34、安装板；35、伺服电机a；
[0021]4、输送辊；5、动力槽；6、伺服电机b；7、导向筒；
[0022]固定组件：81、气动推杆；82、固定板；
[0023]折弯组件：91、齿轮a；92、齿轮b；93、伺服电机c；
[0024]10、角度板；11、移动槽b；
[0025]方位调节组件：121、螺杆c；122、螺纹套b；123、伺服电机d；13、折弯辊；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种折弯装置，包括折弯台1，所述折弯台1的正面开设有移动槽a2，所述移动槽a2的内部设置有输送组件，所述折弯台1正面的右侧固接有两个导向筒7，所述导向筒7的内部设置有固定组件，所述折弯台1的外表面设置有折弯组件，所述折弯台1的右侧面与角度板10的左侧面滑动连接，所述角度板10正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b11，所述移动槽b11的内部设置有方位调节组件。
[0029]具体的，通过设置所述输送组件包括与移动槽a2内壁上表面右侧转动连接的螺杆
a31，所述螺杆a31的底端与螺杆b32的顶端固接，所述螺杆b32的底端穿过移动槽b11内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a35的输出轴固接，所述伺服电机a35安装在折弯台1的下表面，所述螺杆a31和螺杆b32的外表面均螺纹连接有螺纹套a33，且两个所述螺纹套a33的左侧面分别与两个安装板34的右侧面固接，所述安装板34的左侧面与移动槽a2内壁的左侧面滑动连接；
[0030]将铝材放置在两个输送辊4之间，伺服电机a35带动螺杆b32和螺杆a31旋转，螺杆a31和螺杆b32螺纹相反，螺杆a31和螺杆b32旋转带动两个螺纹套a33相互靠近，两个螺纹套a33相互靠近带动两个安装板34和两个输送辊4相互靠近，对铝材进行夹持。
[0031]具体的，通过设置所述移动槽a2的背面开设有动力槽5，所述安装板34的背面安装有伺服电机b6，所述伺服电机b6的输出轴穿过安装板34背面卡接的轴承与输送辊4的背面固接；
[0032]伺服电机b6带动输送辊4进行旋转，两个输送辊4旋转对铝材进行输送。
[0033]具体的，通过设置所述固定组件包括安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，包括折弯台(1)，其特征在于：所述折弯台(1)的正面开设有移动槽a(2)，所述移动槽a(2)的内部设置有输送组件，所述折弯台(1)正面的右侧固接有两个导向筒(7)，所述导向筒(7)的内部设置有固定组件，所述折弯台(1)的外表面设置有折弯组件，所述折弯台(1)的右侧面与角度板(10)的左侧面滑动连接，所述角度板(10)正面的上下两侧分别开设有两个移动槽b(11)，所述移动槽b(11)的内部设置有方位调节组件。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述输送组件包括与移动槽a(2)内壁上表面右侧转动连接的螺杆a(31)，所述螺杆a(31)的底端与螺杆b(32)的顶端固接，所述螺杆b(32)的底端穿过移动槽b(11)内壁下表面卡接的轴承与伺服电机a(35)的输出轴固接，所述伺服电机a(35)安装在折弯台(1)的下表面，所述螺杆a(31)和螺杆b(32)的外表面均螺纹连接有螺纹套a(33)，且两个所述螺纹套a(33)的左侧面分别与两个安装板(34)的右侧面固接，所述安装板(34)的左侧面与移动槽a(2)内壁的左侧面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述移动槽a(2)的背面开设有动力槽(5)，所述安装板(34)的背面安装有伺服电机b(6)，所述伺服电机b(6)的输出轴穿过安装板(34)背面卡接的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶，张诚，
申请(专利权)人：武汉皓锦诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：