一种安装基座及落地式镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装基座及落地式镗床，包括安装基座、置于安装基座内侧的落地式镗床机体，所述安装基座的底部固定安装有若干轮子，所述安装基座内侧的四角均安装有用于抬升落地式镗床机体高度的顶升机构。该实用新型专利技术通过将落地式镗床机体置于安装基座内侧并由四个起落架进行承载，由落地式镗床机的自重且通过起落架置于地面上，在长时间放置的情况下，落地式镗床机体不会处于悬空状态，轮子不进行承重，提高使用寿命；在需要进行移动时，通过驱动机构使蜗杆转动并通过顶升机构使起落架带动落地式镗床机体升高，确保只有轮子接触地面，即可推动落地式镗床机体移动，解决移动困难而造成的各种困难。困难而造成的各种困难。困难而造成的各种困难。

【技术实现步骤摘要】
一种安装基座及落地式镗床


[0001]本技术涉及落地式镗床安装
，更具体地说，涉及一种安装基座及落地式镗床。

技术介绍

[0002]落地式镗床是用途较为广泛的重型机床，该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求。落地式镗床是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，落地式镗床主要用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等工作。由于落地式镗床是重型机床，整体比较大、体重比较重，如要移动落地式镗床是比较困难的，所以在落地式镗床底部装配带有轮子的安装基座是非常有必要的。
[0003]目前市面上带有轮子的安装基座轮使用存在着一些缺陷，轮子承载的安装基座高度无法进行升降，轮子功能单一，当轮子安装在安装基座底部时，需要额外固定轮子以避免其移动，轮子的安装抬升了落地式镗床的高度，落地式镗床无法放到地面上导致其悬空，由于落地式镗床是重型机床，在长时间由轮子进行承重可能会导致轮子损坏，如果不安装轮子，那移动起来非常困难，造成各种不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种安装基座及落地式镗床。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种安装基座及落地式镗床，包括安装基座、置于安装基座内侧的落地式镗床机体，所述安装基座的底部固定安装有若干轮子，所述安装基座内侧的四角均安装有用于抬升落地式镗床机体高度的顶升机构，所述安装基座正面的左右两侧均穿插设置有蜗杆，所述蜗杆与安装基座之间可转动，所述蜗杆的两端穿过顶升机构并以其相适配，所述安装基座的正面开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有用于同时驱动两个所述蜗杆转动的驱动机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括有电机、三个直齿轮A和链条，所述电机固定安装于容纳槽的内部，三个所述直齿轮A分别固定套接于电机的输出轴和两个所述蜗杆的外侧，所述链条传动连接于三个所述直齿轮A之间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：每个所述顶升机构均包括有框架，所述蜗杆贯穿所述框架，所述框架的内顶壁与内底壁之间转动连接有转杆和螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧固定连接有用于承载落地式镗床机体的起落架，所述转杆和螺杆的外侧分别固定套接有相互啮合的直齿轮B和直齿轮C，所述转杆的外侧固定套接有位于直齿轮B上方的斜齿轮A，所述框架的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的外侧依次固定套接有斜齿轮B和蜗轮，所述斜齿轮B和蜗轮分别与斜齿轮A和蜗杆啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装基座内侧的四角均开设有凹槽，所述
框架固定连接于凹槽的内侧，且所述起落架的表面与安装基座的内侧面齐平。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述框架的内底壁和内侧壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆为L形构件，所述限位杆贯穿螺套并与所述螺套滑动配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述起落架的底部均固定连接有底垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述底垫为弹性橡胶材料构件，且所述底垫的底部呈锯齿状。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述轮子为万向轮，并可旋转360
°
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述直齿轮C与直齿轮B的齿数比为3：1。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案通过将落地式镗床机体置于安装基座内侧并由四个起落架进行承载，由落地式镗床机的自重且通过起落架置于地面上，在长时间放置的情况下，落地式镗床机体不会处于悬空状态，轮子不进行承重，提高使用寿命；在需要进行移动时，通过驱动机构使蜗杆转动并通过顶升机构使起落架带动落地式镗床机体升高，确保只有轮子接触地面，即可推动落地式镗床机体移动，解决移动困难而造成的各种困难。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装基座结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装基座的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的顶升机构剖视结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、安装基座；11、容纳槽；2、落地式镗床机体；3、轮子；4、顶升机构；41、框架；42、转杆；43、螺杆；44、螺套；45、起落架；46、直齿轮B；47、直齿轮C；48、斜齿轮A；49、转轴；410、斜齿轮B；411、蜗轮；412、限位杆；413、底垫；5、蜗杆；6、驱动机构；61、电机；62、直齿轮A；63、链条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1～5，本技术中，一种安装基座及落地式镗床，包括安装基座1、置于安装基座1内侧的落地式镗床机体2，安装基座1的底部固定安装有若干轮子3，安装基座1内侧的四角均安装有用于抬升落地式镗床机体2高度的顶升机构4，安装基座1正面的左右两侧均穿插设置有蜗杆5，蜗杆5与安装基座1之间可转动，蜗杆5的两端穿过顶升机构4并以其相适配，安装基座1的正面开设有容纳槽11，容纳槽11内安装有用于同时驱动两个蜗杆5转动的驱动机构6。
[0026]本实施例中，优选的，驱动机构6包括有电机61、三个直齿轮A62和链条63，电机61固定安装于容纳槽11的内部，三个直齿轮A62分别固定套接于电机61的输出轴和两个蜗杆5的外侧，链条63传动连接于三个直齿轮A62之间。
[0027]本实施例中，优选的，每个顶升机构4均包括有框架41，蜗杆5贯穿框架41，框架41的内顶壁与内底壁之间转动连接有转杆42和螺杆43，螺杆43的外侧螺纹连接有螺套44，螺套44的一侧固定连接有用于承载落地式镗床机体2的起落架45，转杆42和螺杆43的外侧分别固定套接有相互啮合的直齿轮B46和直齿轮C47，转杆42的外侧固定套接有位于直齿轮B46上方的斜齿轮A48，框架41的内侧壁上转动连接有转轴49，转轴49的外侧依次固定套接有斜齿轮B410和蜗轮411，斜齿轮B410和蜗轮411分别与斜齿轮A48和蜗杆5啮合。
[0028]本实施例中，优选的，安装基座1内侧的四角均开设有凹槽，框架41固定连接于凹槽的内侧，且起落架45的表面与安装基座1的内侧面齐平，框架41采用内嵌式安装，使落地式镗床机体2安装后贴合安装基座1的内壁。
[0029]本实施例中，优选的，框架41的内底壁和内侧壁之间固定连接有限位杆412，限位杆412为L形构件，限位杆412贯穿螺套44并与螺套44滑动配合，通过限位杆412对螺套44的移动起到限位作用。
[0030]本实施例中，优选的，起落架45的底部均固定连接有底垫413。
[0031]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装基座及落地式镗床，包括安装基座(1)、置于安装基座(1)内侧的落地式镗床机体(2)，其特征在于：所述安装基座(1)的底部固定安装有若干轮子(3)，所述安装基座(1)内侧的四角均安装有用于抬升落地式镗床机体(2)高度的顶升机构(4)，所述安装基座(1)正面的左右两侧均穿插设置有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与安装基座(1)之间可转动，所述蜗杆(5)的两端穿过顶升机构(4)并以其相适配，所述安装基座(1)的正面开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内安装有用于同时驱动两个所述蜗杆(5)转动的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种安装基座及落地式镗床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括有电机(61)、三个直齿轮A(62)和链条(63)，所述电机(61)固定安装于容纳槽(11)的内部，三个所述直齿轮A(62)分别固定套接于电机(61)的输出轴和两个所述蜗杆(5)的外侧，所述链条(63)传动连接于三个所述直齿轮A(62)之间。3.根据权利要求1所述的一种安装基座及落地式镗床，其特征在于：每个所述顶升机构(4)均包括有框架(41)，所述蜗杆(5)贯穿所述框架(41)，所述框架(41)的内顶壁与内底壁之间转动连接有转杆(42)和螺杆(43)，所述螺杆(43)的外侧螺纹连接有螺套(44)，所述螺套(44)的一侧固定连接有用于承载落地式镗床机体(2)的起落架(45)，所述转杆(42)和螺杆(43)的外侧分别固定套接有相互啮合的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少煊，曹胜飞，丁腾晖，
申请(专利权)人：湖北瑞固德精密数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：