一种设有双轨的高精度磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体和润滑机构，所述磨床主体包括工作台，所述工作台的下端安装有滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块的两侧均安装有波纹伸缩套；其技术要点为：在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油。抹润滑油。抹润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种设有双轨的高精度磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，特别涉及一种设有双轨的高精度磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]高精度磨床的滑轨组件属于精密零件，但是，生产中一定会有一些细微颗粒、灰尘进入滑块，长时间作业后滑块与滑轨之间的摩擦会增加，长时间摩擦作用下，滑轨组件局部位置会有磨损，造成创面移动时不在一个平行线上，研磨的工件表面就不能保证水平，卡顿感和精度下降就会变得非常明显，磨床滑轨组件的精度直接影响磨床的加工精度。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种设有双轨的高精度磨床，在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油，省时省力，解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体和润滑机构，所述磨床主体包括工作台，所述工作台的下端安装有滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块的两侧均安装有波纹伸缩套，波纹伸缩套作为防护罩组件使用，套设在第一滑轨和第二滑轨上，起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，波纹伸缩套能够进行伸缩和拉长，跟随滑块的运动而相应地发生变化，第一滑轨上设置有两组波纹伸缩套，第二滑轨上设置有两组波纹伸缩套，滑块一侧的波纹伸缩套被压缩时，其另一侧的波纹伸缩套被拉长。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述波纹伸缩套包括空腔，所述波纹伸缩套的两端均安装有导向座，所述导向座上设置有安装凸耳，且安装凸耳上设置有安装孔，使用螺丝将导向座的一端与侧板固定，将导向座的另一端与滑块固定，导向座与第一滑轨和第二滑轨之间滑动连接，起到导向的作用。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述滑轨组件的下端安装有底板，滑轨组件上设置有安装孔，滑轨组件与底板之间通过螺丝固定连接，所述底板上端的两侧均安装有侧板，侧板与底板之间通过螺丝固定连接，两组所述侧板分别位于滑轨组件的两侧，所述波纹伸缩套一端的安装凸耳与滑块之间通过螺丝固定连接，所述波纹伸缩套另一端的安装凸耳与侧板之间通过螺丝固定连接，连接方式简单，对波纹伸缩套的安装和拆卸方便，因此对波纹伸缩套的更换和维护方便。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述滑轨组件包括液压缸，所述液压缸包括液压推杆，且液压推杆的一端安装有驱动块，所述驱动块的一端与第一滑轨上端滑块之间固定连接，所述驱动块的另一端与第二滑轨上端滑块之间固定连接，液压缸工作驱动液压推杆，通过液压推杆带动驱动块，通过驱动块驱动滑块，使滑块沿着第一滑轨和第二滑轨滑动，液压传动保证加工精度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一滑轨和第二滑轨上均开设有润滑孔，多个润滑孔间隔均匀分布，润滑快速且全面，所述第一滑轨和第二滑轨的底端均开设有进油孔，润滑用油液经进油孔进入第一滑轨和第二滑轨的内部，经第一滑轨和第二滑轨的润滑孔溢出，在滑块不断地的滑动作用下，实现滑轨组件的全面润滑。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述润滑机构包括润滑油箱，所述润滑油箱上安装有油泵，所述油泵的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有分流管，所述分流管的一端嵌入第一滑轨底端进油孔的内部，所述分流管的另一端嵌入第二滑轨底端进油孔的内部，油泵定时工作，抽取定量的润滑油，将润滑油箱内部的润滑油送入输送管的内部，再通过输送管进入分流管，通过分流管分流至第一滑轨和第二滑轨，实现对第一滑轨和第二滑轨的同步润滑，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动涂抹润滑油，省时省力。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述磨床主体包括床身，所述床身上设置有电器操纵板，电器操纵板为加工中心操作面板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述工作台上设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘上放置有工件，电磁吸盘具有充磁和去磁控制组件，用以吸附各类铁磁工件，实现工件的磨削定位，电磁吸盘吸力均匀，定位可靠，操作方便。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述磨床主体包括立柱，所述立柱的一侧安装有滑座，所述滑座的下端安装有砂轮箱，所述砂轮箱的内部安装有打磨砂轮，所述砂轮箱的后端安装有电动机，电动机工作带动打磨砂轮高速转动，与工件之间接触进行打磨，用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，砂轮箱在滑座的带动下能够前后上下进给运动，用以调整打磨砂轮与工件的相对位置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述砂轮箱的一侧安装有冷却液组件，能加快修整速度和修整效率，在加工过程中排除热量，提高磨床的使用寿命和加工质量。
[0018]有益效果：
[0019]1、本方案中，在第一滑轨和第二滑轨上增设波纹伸缩套，波纹伸缩套起到遮盖防尘的作用，在不影响第一滑轨和第二滑轨正常使用的同时，对第一滑轨和第二滑轨进行防护，有效防尘，滑块运动过程中，多组波纹伸缩套始终遮盖第一滑轨和第二滑轨，起到防护的作用，因此，有效防止加工过程中细微颗粒、灰尘进入滑块连接处，确保滑轨组件的使用精度。
[0020]2、本方案中，油泵间歇性定时工作实现自动润滑，无需人工手动对滑轨涂抹润滑油，省时省力，多个润滑孔间隔均匀分布，润滑过程全面且快速，在滑块滑动的过程中，降低滑块与第一滑轨和第二滑轨之间的摩擦，以此来降低对滑轨组件的磨损，延长滑轨组件的使用寿命，并确保滑轨组件的使用精度，滑轨组件不会出现局部磨损，保证创面移动时在一个平行线上，保证研磨工件表面的水平度，消除滑轨组件的卡顿感，提高磨床滑轨组件的使用精度，进而提高磨床加工精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的三维立体图；
[0022]图2为本专利技术的主视图；
[0023]图3为本专利技术滑轨组件的俯视面三维立体图；
[0024]图4为本专利技术滑轨组件的仰视面三维立体图；
[0025]图5为本专利技术波纹伸缩套与滑轨组件的安装结构示意图；
[0026]图6为本专利技术波纹伸缩套的仰视面三维立体图；
[0027]图7为本专利技术波纹伸缩套的俯视面三维立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有双轨的高精度磨床，包括磨床主体(1)和润滑机构，其特征在于：所述磨床主体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的下端安装有滑轨组件(3)，所述滑轨组件(3)包括第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)上均滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的两侧均安装有波纹伸缩套(7)。2.根据权利要求1所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述波纹伸缩套(7)包括空腔(8)，所述波纹伸缩套(7)的两端均安装有导向座(9)，所述导向座(9)上设置有安装凸耳(10)，且安装凸耳(10)上设置有安装孔。3.根据权利要求2所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述滑轨组件(3)的下端安装有底板(11)，所述底板(11)上端的两侧均安装有侧板(12)，两组所述侧板(12)分别位于滑轨组件(3)的两侧，所述波纹伸缩套(7)一端的安装凸耳(10)与滑块(6)之间通过螺丝固定连接，所述波纹伸缩套(7)另一端的安装凸耳(10)与侧板(12)之间通过螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的一种设有双轨的高精度磨床，其特征在于：所述滑轨组件(3)包括液压缸(13)，所述液压缸(13)包括液压推杆，且液压推杆的一端安装有驱动块(14)，所述驱动块(14)的一端与第一滑轨(4)上端滑块(6)之间固定连接，所述驱动块(14)的另一端与第二滑轨(5)上端滑块(6)之间固定连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁生，
申请(专利权)人：湖北瑞固德精密数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：