一种镗床用多功能自动辅助加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镗床用多功能自动辅助加工装置，镗床刀杆的杆体上设有用于与加工孔内壁进行过盈配合的胀紧套，镗床刀杆前端设有用于安装加工刀杆、且对加工刀杆进行进给控制的自动进给装置，自动进给装置包括活动块、上盖、传动轴、底座和连接件；本实用新型专利技术利用自动进给装置对加工刀杆的进给操作，实现了对加工刀杆的自动进给，而且减少了敲刀法所带来的刀具横向进给长度及进给时间不固定所带来的接刀痕与震刀问题，提高加工效率及加工面精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种镗床用多功能自动辅助加工装置


[0001]本技术涉及镗床加工设备
，尤其涉及一种镗床用多功能自动辅助加工装置。

技术介绍

[0002]在大型冶金桥式起重机中，桥架的整体加工时是重中之重，在加工桥架主梁连接孔时，通常使用镗床对工件孔内进行精加工处理，然而由于主梁连接孔间距及孔加强圈尺寸较大，传统在加工端面时采用敲刀法镗刮轴孔内端面的方式，在加工时不仅接刀痕明显，加工面质量差，加工效率低，而且还需要后期对孔端面进行专门的修补作业，极大浪费了人力物力，此类现象是相关工艺人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种镗床用多功能自动辅助加工装置，本技术利用自动进给装置对加工刀杆的进给操作，实现了对加工刀杆的自动进给，而且减少了敲刀法所带来的刀具横向进给长度及进给时间不固定所带来的接刀痕与震刀问题，提高加工效率及加工面精度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种镗床用多功能自动辅助加工装置，包括镗床刀杆和加工刀杆，镗床刀杆的杆体上设有用于与加工孔内壁进行过盈配合的胀紧套，镗床刀杆前端设有用于安装加工刀杆、且对加工刀杆进行进给控制的自动进给装置，自动进给装置包括活动块、上盖、传动轴、底座和连接件，底座为圆形槽结构，底座内底面中部设有开口，连接件的一端与镗床刀杆相连接，连接件的另一端通过开口插入底座内部、且连接件的直径小于与开口直径，位于底座内的连接件一侧设有贯穿连接件的螺孔，传动轴贯穿螺孔、且与螺孔螺纹配合，传动轴的两端均设有齿轮，底座内底面设有与齿轮相啮合、且驱动传动轴转动使其沿轴向进行移动的凸棱，底座上部设有与连接件固定连接的上盖，上盖上滑动配合有与传动轴相连接、且随着传动轴的轴向移动同步同向移动的活动块，加工刀杆固定安装在活动块上。
[0006]进一步的，底座一侧设有用于转动底座的转动手柄。
[0007]进一步的，连接件包括矩形块、安装板和连接头，安装板的直径大于开口的直径，安装板一侧板面设有探入底座内的矩形块，螺孔设置在矩形块侧壁上、且贯穿矩形块，安装板另一侧板面设有与镗床刀杆相连接的连接头，上盖与矩形块上端面固定连接。
[0008]进一步的，上盖上表面设有呈长条状、且贯穿上盖的凹槽，活动块与凹槽滑动配合，活动块下部面两侧设有贯穿上盖、且与传动轴轴身两端相连接的安装环，安装环的内径与传动轴的直径相适配，传动轴轴身上设有对两个安装环进行限位固定的限位环。
[0009]进一步的，凹槽中部设有与矩形块相对应的连接板，上盖通过连接板与矩形块端面进行固定连接。
[0010]进一步的，活动块下部面设有倒T型滑块，凹槽两侧内壁上设有与倒T型滑块相适
配、且沿凹槽轴向进行设置的限位槽，两个安装环分别安装在倒T型滑块下部面两侧。
[0011]进一步的，凹槽和限位槽的两端均为敞口结构。
[0012]进一步的，活动块一侧设有用于安装加工刀杆的安装口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调整加工刀杆在自动进给装置上的安装位置，可满足孔径、轴外圆或加强圈直径在450mm以内的所有加工工艺，如镗孔、镗外圆、铣端面、镗阶梯孔、切内孔及外圆上的环形槽等；
[0014]本技术不仅可通过转动手柄转动底座，从而驱动传动轴转动实现对加工刀杆的手动进给，而且在镗床刀杆转时的扭矩会通过传动轴推动活动块以一个相对固定的速率做横向进给运动，实现了对加工刀杆的自动进给，减少了敲刀法所带来的刀具横向进给长度及进给时间不固定所带来的接刀痕与震刀问题，提高加工效率及加工面精度；
[0015]本技术减少了敲刀法中工人前期的加工准备时间，降低了加工过程中重新校活的次数，降低工人的劳动强度，提高了加工效率；
[0016]本技术使用不同孔径的胀紧套和加工刀杆，可满足不同宽度工件的加工需求，提高了设备的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的自动进给装置爆炸图；
[0019]图3为本技术的连接件结构示意图；
[0020]图4为本技术的底座结构示意图；
[0021]图5为本技术的传动轴结构示意图；
[0022]图6为本技术的上盖结构示意图；
[0023]图7为本技术的滑块结构示意图。
[0024]图中：1、加工刀杆；2、自动进给装置；3、镗床刀杆；4、胀紧套；5、活动块；6、上盖；7、传动轴；8、底座；9、连接件；10、矩形块；11、螺孔；12、安装板；13、连接头；14、安装孔A；15、转动手柄；16、开口；17、凸棱；18、齿轮；19、限位环；20、外螺纹；21、限位槽；22、凹槽；23、安装孔B；24、连接板；25、倒T型滑块；26、安装口；27、安装环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0026]请参阅说明书附图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一，一种镗床用多功能自动辅助加工装置，包括镗床刀杆3和加工刀杆1，镗床刀杆3的杆体上设有用于与加工孔内壁进行过盈配合的胀紧套4，其中胀紧套4可根据所加工孔的孔径及所用的机床设备不同自由进行组合，为了保证镗床刀杆3与孔轴线重合，镗床刀杆3上安装有至少两个胀紧套4，使用时，根据工件加工宽度，将两组胀紧,4与镗床刀杆3以一定距离连接，调节镗床刀杆3位置，拧紧胀紧套4上的固定螺栓，带动胀紧套4外套向内
挤压内套，使外套分别向上、下两个方向做微小形变，从而使胀紧套4外套与工件孔紧密贴合，从而实现镗床刀杆3轴线与工件孔轴线重合；
[0028]镗床刀杆3前端设有用于安装加工刀杆1、且对加工刀杆1进行进给控制的自动进给装置2，自动进给装置2包括活动块5、上盖6、传动轴7、底座8和连接件9，底座8为圆形槽结构，底座8内底面中部设有开口16，开口16为圆形结构，连接件9包括矩形块10、安装板12和连接头13，安装板12的直径大于开口16的直径，安装板12一侧板面设有探入底座8内的矩形块10，安装板12另一侧板面设有与镗床刀杆3螺栓固定连接的连接头13，矩形块10的直径小于开口16的内径，从而确保矩形块10能够自转，矩形块10侧壁上设有贯穿矩形块10的螺孔11，传动轴7的轴身上设有与螺孔11螺纹配合的外螺纹20，传动轴7贯穿螺孔11、且通过轴身上的外螺纹20与螺孔11螺纹配合，传动轴7的两端均设有齿轮18，底座8内底面设有与齿轮18相啮合、且驱动传动轴7转动使其沿轴向进行移动的凸棱17，底座8一侧设有用于转动底座8的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗床用多功能自动辅助加工装置，包括镗床刀杆（3）和加工刀杆（1），其特征在于：镗床刀杆（3）的杆体上设有用于与加工孔内壁进行过盈配合的胀紧套（4），镗床刀杆（3）前端设有用于安装加工刀杆（1）、且对加工刀杆（1）进行进给控制的自动进给装置（2），自动进给装置（2）包括活动块（5）、上盖（6）、传动轴（7）、底座（8）和连接件（9），底座（8）为圆形槽结构，底座（8）内底面中部设有开口（16），连接件（9）的一端与镗床刀杆（3） 相连接，连接件（9）的另一端通过开口（16）插入底座（8）内部、且连接件（9）的直径小于与开口（16）直径，位于底座（8）内的连接件（9）一侧设有贯穿连接件（9）的螺孔（11），传动轴（7）贯穿螺孔（11）、且与螺孔（11）螺纹配合，传动轴（7）的两端均设有齿轮（18），底座（8）内底面设有与齿轮（18）相啮合、且驱动传动轴（7）转动使其沿轴向进行移动的凸棱（17），底座（8）上部设有与连接件（9）固定连接的上盖（6），上盖（6）上滑动配合有与传动轴（7）相连接、且随着传动轴（7）的轴向移动同步同向移动的活动块（5），加工刀杆（1）固定安装在活动块（5）上。2.根据权利要求1所述的一种镗床用多功能自动辅助加工装置，其特征在于：底座（8）一侧设有用于转动底座（8）的转动手柄（15）。3.根据权利要求1所述的一种镗床用多功能自动辅助加工装置，其特征在于：连接件（9）包括矩形块（10）、安装板（12）和连接头（13），安装板（12）的直径大于开口（16）的直径，安装板（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩东，李静宇，郑要杰，张杰义，付晓辰，刘松，龙建杰，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：