本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用折边装置，涉及铝单板生产技术领域。该铝单板生产用折边装置，包括底板、折边机构和调位机构，底板的顶部转动安装有转板，转板的顶部固定安装有放置台，底板的顶部固定安装有A支架，调位机构设置于转板上，调位机构包括丝杠和滑块，转板的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块。该铝单板生产用折边装置，通过转板、调位机构和放置台的配合，能够在铝单板放置时将其两边都能够伸出，并在一边折边过后通过转动对另一边直接进行折边，既能够实现两边折边，还能够避免铝单板重新拆装，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用折边装置
[0001]本技术涉及铝单板生产
，特别涉及一种铝单板生产用折边装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN217528843U的申请文件公开了一种铝单板生产用折边装置，包括四个底座，四个所述底座的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有传送带，所述传送带的上表面放置有铝单板本体，所述底板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面设有折边机构，所述顶板的下表面设有压紧机构，所述顶板的下表面固定连接有固定块；所述折边机构包括与顶板上表面固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹板，所述螺纹板的右端固定连接有滑块。该铝单板生产用折边装置通过设置折边机构，使铝单板在需要折边时，可以方便的对铝单板进行折边，效率高，避免了人力资源的浪费，便于使用。
[0003]但是上述装置只能够对铝单板一边进行折边，要继续对另一边进行折边时，不仅需要重新拆装放置铝单板，且铝单板上已经折过边的部分会顶起铝单板，造成铝单板不能够水平且稳定地放置在装置上，进而难以进行折边，为此，我们提出一种铝单板生产用折边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板生产用折边装置，能够解决现有部分装置只能够进行一边折边的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用折边装置，包括：
[0006]底板，顶部转动安装有转板，转板的顶部固定安装有放置台，底板的顶部固定安装有A支架；
[0007]折边机构，设置于A支架上，折边机构用于对铝单板进行折边；
[0008]调位机构，设置于转板上，调位机构包括丝杠和滑块，转板的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块，两组滑槽的两侧内壁之间各转动安装有一组丝杠，两组滑块各螺纹安装于两组丝杠上。
[0009]优选的，所述调位机构还包括旋钮和定位板，转板的两侧外表面各转动安装有一组旋钮，两组旋钮的转轴各与两组丝杠传动连接，转板的顶部设置有两组定位板，两组滑块各固定安装于两组定位板的底部。
[0010]优选的，所述折边机构包括螺纹块、A电机、丝杆、B电机、螺纹杆、螺纹筒、折边板、固定块和伸缩杆，A支架上开设有穿槽，穿槽内滑动安装有螺纹块，A支架的一侧外表面固定安装有A电机，穿槽的两侧内壁之间转动安装有丝杆，A电机的转轴与丝杆传动连接，螺纹块螺纹安装于丝杆上，螺纹块的顶部固定安装有B电机，螺纹块的底部转动安装有螺纹杆，B电机的转轴与螺纹杆传动连接，螺纹杆上螺纹安装有螺纹筒，螺纹筒的底部固定安装有折边
板，折边板上固定安装有固定块，固定块与螺纹块之间固定安装有伸缩杆。
[0011]优选的，所述底板的顶部固定安装有B支架，B支架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿B支架的顶部延伸至放置台的正上方并转动安装有压板。
[0012]优选的，所述转板的前侧开设有两组连接槽，转板的前侧设置有两组指针，两组指针各通过两组连接槽与两组滑块固定连接，转板的前侧设置有刻度，达到了能够精准调节定位板的位置的效果。
[0013]优选的，所述底板的顶部固定安装有弧形板，弧形板上搭载有插销，转板的顶部开设有两组定位槽，插销的一端贯穿弧形板与定位槽的内壁相贴合。
[0014]优选的，所述压板的底部固定安装有至少为两组的橡胶凸点，达到了增大压板挤压铝单板时的摩擦力以增加稳定性的效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)、该铝单板生产用折边装置，通过转板、调位机构和放置台的配合，能够在铝单板放置时将其两边都能够伸出，并在一边折边过后通过转动对另一边直接进行折边，既能够实现两边折边，还能够避免铝单板重新拆装，解决了现有部分装置只能够对铝单板一边进行折边，要继续对另一边进行折边时，不仅需要重新拆装放置铝单板，且铝单板上已经折过边的部分会顶起铝单板，造成铝单板不能够水平且稳定地放置在装置上，进而难以进行折边的问题，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。
[0017](2)、该铝单板生产用折边装置，通过折边机构能够对铝单板进行折边，且在此基础上，能够在铝单板需要折边的位置改变时，折边机构能够适应性地进行调节，且在指针的作用下能够精准地实现折边位置的确定，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术的A部位放大图；
[0022]图4为本技术的B部位放大图。
[0023]附图标记：1、底板；2、转板；3、A支架；4、调位机构；401、丝杠；402、旋钮；403、滑块；404、定位板；5、折边机构；501、螺纹块；502、A电机；503、丝杆；504、B电机；505、螺纹杆；506、螺纹筒；507、折边板；508、固定块；509、伸缩杆；6、放置台；7、B支架；8、液压杆；9、压板；10、弧形板；11、插销；12、指针。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝单板生产用折边装置，包括
底板1、折边机构5和调位机构4，底板1的顶部转动安装有转板2，转板2的顶部固定安装有放置台6，底板1的顶部固定安装有A支架3，折边机构5设置于A支架3上，折边机构5用于对铝单板进行折边，底板1的顶部固定安装有B支架7，B支架7的顶部固定安装有液压杆8，液压杆8的自由端贯穿B支架7的顶部延伸至放置台6的正上方并转动安装有压板9，底板1的顶部固定安装有弧形板10，弧形板10上搭载有插销11，转板2的顶部开设有两组定位槽，插销11的一端贯穿弧形板10与定位槽的内壁相贴合，压板9的底部固定安装有至少为两组的橡胶凸点。
[0026]调位机构4设置于转板2上，调位机构4包括丝杠401和滑块403，转板2的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块403，两组滑槽的两侧内壁之间各转动安装有一组丝杠401，两组滑块403各螺纹安装于两组丝杠401上。
[0027]调位机构4还包括旋钮402和定位板404，转板2的两侧外表面各转动安装有一组旋钮402，两组旋钮402的转轴各与两组丝杠401传动连接，转板2的顶部设置有两组定位板404，两组滑块403各固定安装于两组定位板404的底部，转板2的前侧开设有两组连接槽，转板2的前侧设置有两组指针12，两组指针12各通过两组连接槽与两组滑块403固定连接，转板2的前侧设置有刻度，在转板2、调位机构4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用折边装置，其特征在于，包括：底板(1)，顶部转动安装有转板(2)，转板(2)的顶部固定安装有放置台(6)，底板(1)的顶部固定安装有A支架(3)；折边机构(5)，设置于A支架(3)上，折边机构(5)用于对铝单板进行折边；调位机构(4)，设置于转板(2)上，调位机构(4)包括丝杠(401)和滑块(403)，转板(2)的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块(403)，两组滑槽的两侧内壁之间各转动安装有一组丝杠(401)，两组滑块(403)各螺纹安装于两组丝杠(401)上。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述调位机构(4)还包括旋钮(402)和定位板(404)，转板(2)的两侧外表面各转动安装有一组旋钮(402)，两组旋钮(402)的转轴各与两组丝杠(401)传动连接，转板(2)的顶部设置有两组定位板(404)，两组滑块(403)各固定安装于两组定位板(404)的底部。3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述折边机构(5)包括螺纹块(501)、A电机(502)、丝杆(503)、B电机(504)、螺纹杆(505)、螺纹筒(506)、折边板(507)、固定块(508)和伸缩杆(509)，A支架(3)上开设有穿槽，穿槽内滑动安装有螺纹块(501)，A支架(3)的一侧外表面固定安装有A电机(502)，穿槽的两侧内壁之间转动安装有丝杆(503)，A电机(502)的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，
申请(专利权)人：常州厚译幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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