一种压铆螺母自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铆螺母自动出料装置，属于机械加工设备技术领域中的一种输料装置，其技术方案为包括箱体、设置在箱体中震动出料盘，所述箱体的一侧设置有出料组件，所述出料组件的一端设置在箱体中并与震动出料盘的出口连接；所述出料组件包括固定设置在箱体中的安装底座、设置在安装底座上的震动输送导向槽，所述震动输送导向槽的另一端设置有取料组件，所述取料组件中设置有转移手柄组件；本实用新型专利技术提供一种压铆螺母自动出料装置，在震动出料盘的输出端设置出料组件，实现对铆钉进行震动的输送，并在出料组件的输出端设置取料组件，实现对输送至出料组件端部铆钉进行精准的取拿转移，有效的提高了下一道工序的加工的精度和效率。的精度和效率。的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆螺母自动出料装置


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种压铆螺母自动出料装置。

技术介绍

[0002]抽芯铆钉，是一类单面铆接用的铆钉，广泛用于汽车、船舶等领域。铆接时，铆钉钉芯由铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。
[0003]在传统工艺中，抽芯铆钉拉铆方式多采用人工手持拉铆枪进行拉铆，耗时费力且精度不高；为了提高生产效率，开发了许多自动铆接设备，其主要分为自动送钉和自动拉铆两大部分，自动送钉方法基本上均采用铆钉振动盘供料，主要存在问题是送钉过程稳定性有待提高，使铆钉准时有序地进入下一道工序不能得到可靠地保障。
[0004]由此，现有技术中的铆钉振动盘供料方式无法实现对铆钉进行稳定可靠的供料操作，进而会影响下一道工序的加工的精度和效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压铆螺母自动出料装置，在震动出料盘的输出端设置出料组件，实现对铆钉进行震动的输送，并在出料组件的输出端设置取料组件，实现对输送至出料组件端部铆钉进行精准的取拿转移，有效的提高了下一道工序的加工的精度和效率。
[0006]本技术目的是这样的实现的，一种压铆螺母自动出料装置，包括箱体、设置在箱体中震动出料盘，所述箱体的一侧设置有出料组件，所述出料组件的一端设置在箱体中并与震动出料盘的出口连接；所述出料组件包括固定设置在箱体中的安装底座、设置在安装底座上的震动输送导向槽，所述震动输送导向槽的另一端设置有取料组件，所述取料组件中设置有转移手柄组件。
[0007]进一步的，所述取料组件包括安装底板、设置在安装底板上的气动滑动导轨，所述转移手柄组件固定设置在气动滑动导轨的运动端，所述气动滑动导轨与震动输送导向槽平行设置。
[0008]进一步的，所述气动滑动导轨包括固定设置在安装底板上的滑动条、滑动设置在滑动条上的滑动套，所述滑动条的端部设置有气缸，所述气缸固定设置在安装底板上，所述气缸的输出轴与滑动套固定连接。
[0009]进一步的，所述转移手柄组件包括竖直设置的升降气缸、设置在升降气缸伸缩轴上的安装板和设置在安装板上的动力气缸，所述动力气缸的端部设置有气动手爪，所述升降气缸的一侧与滑动套固定连接。
[0010]进一步的，所述升降气缸为多轴气缸，多个气缸的伸缩轴在安装板上均布安装设置。
[0011]进一步的，所述动力气缸水平设置且与所述震动输送导向槽垂直。
[0012]进一步的，所述箱体上端和若干个侧面为透明材料，所述箱体的上端设置有开合
门板。
[0013]进一步的，所述气缸通过竖直连接板固定设置在安装底板的侧壁上，所述气缸水平设置。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]1、本技术中，通过在送料中设置震动出料盘，实现对震动出料盘中的铆钉进行震动式的集中的往外输送，并将往外输送的铆钉通过震动输送导向槽进行导向输送操作，更具体的，通过震动操作的多个铆钉在震动输送导向槽中依次竖直排列并在震动的作用下输送至震动输送导向槽的端部，与此同时，由于在震动输送导向槽的端部设置有取料组件，取料组件中的转移手柄组件对停留在震动输送导向槽端部的铆钉进行夹紧取拿，进而实现对铆钉稳定的转动操作。
[0016]2、本技术中，通过设置安装底座，对取料组件的端部进行固定连接，进而，将气动滑动导轨固定设置在安装底座上，并将转移手柄组件固定设置在气动滑动导轨的运动端，实现对转移手柄组件的滑动操作设置，进而使得转移手柄组件对震动输送导向槽的端部上的铆钉进行取拿后具备往外输送的功能和效果。
[0017]3、本技术中，将滑动条固定设置在安装底座上，提供了对滑动套直线滑动的导向，与此同时，在滑动条的端部设置有气缸，气缸固定设置在安装底座上，实现将气缸的输出轴与滑动套固定连接，实现了滑动套在滑动条上进行滑动的功能和效果，进而可以对转移手柄组件进行自动的滑动操作。
[0018]4、本技术中，通过在转移手柄组件中设置竖直的升降气缸，升降气缸的伸缩轴上固定设置有安装板并通过安装板对动力气缸进行稳定的固定连接，由此实现对动力气缸及气动手爪进行整体的升降操作，进而满足气动手爪对震动输送导向槽的端部中置放的铆钉进行上下的取拿操作从而实现后续的转移操作，而升降气缸的一侧与滑动套固定连接，使得气动手爪在震动输送导向槽的长度方向上具有相对的滑动操作的功能。
[0019]5、本技术中，将升降气缸设置为多轴气缸，使得升降气缸与安装板的连接更加的稳定，防止安装板在升降过程中发生旋转的问题，从而可以加强对安装板升降操作的稳定性及提高气动手爪抓取铆钉的精准度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术自动出料装置整体结构示意图；
[0022]图2为本技术自动出料装置侧视图；
[0023]图3为本技术自动出料装置主视图。
[0024]附图中，1
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箱体，2
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震动出料盘，3
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出料组件，4
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安装底座，5
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震动输送导向槽，6
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取料组件，7
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转移手柄组件，8
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安装底板，9
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气动滑动导轨，10
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滑动条，11
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滑动套，12
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气缸，13
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升降气缸，14
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安装板，15
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动力气缸，16
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气动手爪，17
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开合门板，18
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竖直连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]一种压铆螺母自动出料装置，包括箱体1、设置在箱体1中震动出料盘2，所述箱体1的一侧设置有出料组件3，所述出料组件3的一端设置在箱体1中并与震动出料盘2的出口连接；所述出料组件3包括固定设置在箱体1中的安装底座4、设置在安装底座4上的震动输送导向槽5，所述震动输送导向槽5的另一端设置有取料组件6，所述取料组件6中设置有转移手柄组件7。
[0028]通过在送料中设置震动出料盘2，实现对震动出料盘2中的铆钉进行震动式的集中的往外输送，并将往外输送的铆钉通过震动输送导向槽5进行导向输送操作，更具体的，通过震动操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺母自动出料装置，包括箱体(1)、设置在箱体(1)中震动出料盘(2)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧设置有出料组件(3)，所述出料组件(3)的一端设置在箱体(1)中并与震动出料盘(2)的出口连接；所述出料组件(3)包括固定设置在箱体(1)中的安装底座(4)、设置在安装底座(4)上的震动输送导向槽(5)，所述震动输送导向槽(5)的另一端设置有取料组件(6)，所述取料组件(6)中设置有转移手柄组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母自动出料装置，其特征在于，所述取料组件(6)包括安装底板(8)、设置在安装底板(8)上的气动滑动导轨(9)，所述转移手柄组件(7)固定设置在气动滑动导轨(9)的运动端，所述气动滑动导轨(9)与震动输送导向槽(5)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种压铆螺母自动出料装置，其特征在于，所述气动滑动导轨(9)包括固定设置在安装底板(8)上的滑动条(10)、滑动设置在滑动条(10)上的滑动套(11)，所述滑动条(10)的端部设置有气缸(12)，所述气缸(12)固定设置在安装底板(8)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁治亮，
申请(专利权)人：苏州拓岭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：