一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，包括机壳后端带迷宫密封的导流板、扩压器前端密封压板和密封围带组合件；机壳后端带迷宫密封的导流板以插入扩压器前端密封压板的方式安装，两者之间不接触，有密封间隙，并预留安装间隙a＝20～30mm，机壳后端带迷宫密封的导流板在烟气流向的前部，扩压器前端密封压板在烟气流向的尾部；密封围带组合件绕一圈紧密包裹于机壳后端带迷宫密封的导流板与扩压器前端密封压板的外侧。本发明专利技术可以提高轴流式通风机的机壳与扩压器连接处的密封性能，降低烟气泄露量和腐蚀程度，从而保证引风机、增压风机等轴流式通风机的运行质量及环保指标。的运行质量及环保指标。的运行质量及环保指标。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置


[0001]本专利技术涉及燃煤电厂风烟系统所使用的引风机、增压风机等轴流式通风机，具体涉及一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置。

技术介绍

[0002]燃煤电厂烟气系统所使用的引风机、增压风机等轴流式通风设备，因考虑设备部件受热膨胀的问题，风机机壳后端与扩压器前端之间会设计预留20mm～30mm安装间隙，间隙外圈通常以围带包敷一圈，围带两边以钢带各绕一圈压实紧固。该密封结构及包敷方式，往往因烟气腐蚀、紧固不严密等问题，造成烟气泄露、设备腐蚀等环保与质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置。通过该装置，可以提高轴流式通风机的机壳与扩压器连接处的密封性能，降低烟气泄露量和腐蚀程度，从而保证引风机、增压风机等轴流式通风机的运行质量及环保指标。
[0004]本专利技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，包括机壳后端带迷宫密封的导流板、扩压器前端密封压板和密封围带组合件；机壳后端带迷宫密封的导流板以插入扩压器前端密封压板的方式安装，两者之间不接触，有密封间隙，并预留安装间隙a＝20～30mm，机壳后端带迷宫密封的导流板在烟气流向的前部，扩压器前端密封压板在烟气流向的尾部；密封围带组合件绕一圈紧密包裹于机壳后端带迷宫密封的导流板与扩压器前端密封压板的外侧。
[0006]本专利技术进一步的改进在于，机壳后端带迷宫密封的导流板位于烟气流向上风处的机壳后端，机壳外壁安装有导流板加固肋，导流板加固肋后方是导流板前端压板，导流板前端压板后方是迷宫密封环。
[0007]本专利技术进一步的改进在于，导流板加固肋为圆环结构，其宽度h1＝100～150mm，厚度a1＝10mm，绕机壳外壁一圈焊接。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，导流板前端压板长度a2＝130mm，厚度h2＝20～30mm。
[0009]本专利技术进一步的改进在于，迷宫密封环的主体钢板厚度为h3＝8～18mm，长度a3＝130mm。
[0010]本专利技术进一步的改进在于，迷宫密封环包含三组凸台，凸台厚度h4＝5mm，宽度a4＝20mm，间距a5＝20mm。
[0011]本专利技术进一步的改进在于，扩压器前端密封压板位于烟气流向后方的扩压器前端，压板加固肋前方是密封压板。
[0012]本专利技术进一步的改进在于，扩压器外壁安装有压板加固肋，压板加固肋为圆环结构，其宽度h1＝100～150mm，厚度a1＝10mm，绕扩压器外壁一圈焊接。
[0013]本专利技术进一步的改进在于，密封压板长度a6＝a3＝130mm，厚度h6＝5～10mm，密封
压板外壁距离扩压器内壁高度h2，与导流板前端压板厚度相等。
[0014]本专利技术进一步的改进在于，密封围带组合件的柔性围带在外侧绕导流板前端压板与密封压板一圈，两边各以钢带绕柔性围带一圈紧固压实。
[0015]本专利技术至少具有如下有益的技术效果：
[0016]1、利用机壳后端带迷宫密封的导流板与扩压器前端密封压板之间的预留安装间隙a，本专利技术的密封结构装置保证了轴流风机机壳与扩压器之间的热缩位移功能；
[0017]2、机壳后端带迷宫密封的导流板的两处结构，导流板前端压板、迷宫密封环，本专利技术的密封结构装置增加了轴流风机机壳尾部的烟气导流功能；
[0018]3、通过迷宫密封环、密封压板和柔性围带的组合密封，本专利技术的密封结构装置增强了轴流风机机壳与扩压器之间的密封性能。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术提供的机壳后端带迷宫环的导流板结构示意图。
[0021]图3是本专利技术提供的扩压器前端密封压板结构示意图。
[0022]图4是本专利技术提供的密封围带组合件结构示意图。
[0023]图5是本专利技术应用实例示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1是机壳后端带迷宫密封的导流板；2是扩压器前端密封压板；3是密封围带组合件；4是导流板加固肋；5是导流板前端压板；6是迷宫密封环；7是密封压板加固肋；8是密封压板；9是柔性围带；10是钢带。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]如图1所示，本专利技术提供的一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，包括三部分结构，机壳后端带迷宫密封的导流板1、扩压器前端密封压板2以及密封围带组合件3。设计预留安装间隙a＝20～30mm。
[0028]如图2所示，机壳后端带迷宫密封的导流板1，位于烟气流向上风处的机壳后端，机壳外壁安装导流板加固肋4，导流板加固肋4为圆环结构，其宽度h1＝100～150mm，厚度a1＝10mm，绕机壳外壁一圈焊接。导流板加固肋4后方是导流板前端压板5，导流板前端压板长度a2＝130mm，厚度h2＝20～30mm。导流板前端压板5后方是迷宫密封环6，迷宫密封环6的主体钢板厚度为h3＝8～18mm，长度a3＝130mm。迷宫密封环6包含三组凸台，凸台厚度h4＝5mm，宽度a4＝20mm，间距a5＝20mm。
[0029]如图3所示，扩压器前端密封压板2，位于烟气流向后方的扩压器前端，扩压器外壁
安装压板加固肋7，压板加固肋7为圆环结构，其宽度h1＝100～150mm，厚度a1＝10mm，绕扩压器外壁一圈焊接。压板加固肋7前方是密封压板8，密封压板8长度a6＝a3＝130mm，厚度h6＝5～10mm，密封压板8外壁距离扩压器内壁高度h2，与导流板前端压板5厚度相等。
[0030]密封压板厚度h6与导流板前端压板厚度h2及迷宫环结构的钢板厚度h3需满足关系：h2
‑
h3＝h6+2mm。
[0031]如图4所示，密封围带组合件3的柔性围带9在外侧绕导流板前端压板与密封压板一圈，两边各以钢带10绕柔性围带一圈紧固压实。密封围带尺寸250mm*20mm。钢带尺寸90mm*2mm，钢带两边间距b＝50mm。
[0032]本专利技术优化了机壳尾部的导流板结构，增加导流板前端压板与迷宫密封环。
[0033]本专利技术优化了扩压器前端密封压板结构，其密封压板作为密封通道结构与密封承压板件功能，不再具备烟气导流作用。密封压板内侧可与迷宫密封环起密封作用，密封压板外侧及导流板前端压板可与柔性围带起密封作用。
[0034]本专利技术优化了密封结构的形式，原来的机壳与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，其特征在于，包括机壳后端带迷宫密封的导流板(1)、扩压器前端密封压板(2)和密封围带组合件(3)；机壳后端带迷宫密封的导流板(1)以插入扩压器前端密封压板(2)的方式安装，两者之间不接触，有密封间隙，并预留安装间隙a＝20～30mm，机壳后端带迷宫密封的导流板(1)在烟气流向的前部，扩压器前端密封压板(2)在烟气流向的尾部；密封围带组合件(3)绕一圈紧密包裹于机壳后端带迷宫密封的导流板(1)与扩压器前端密封压板(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，其特征在于，机壳后端带迷宫密封的导流板(1)位于烟气流向上风处的机壳后端，机壳外壁安装有导流板加固肋(4)，导流板加固肋(4)后方是导流板前端压板(5)，导流板前端压板(5)后方是迷宫密封环(6)。3.根据权利要求2所述的一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，其特征在于，导流板加固肋(4)为圆环结构，其宽度h1＝100～150mm，厚度a1＝10mm，绕机壳外壁一圈焊接。4.根据权利要求2所述的一种轴流风机机壳与扩压器安装间隙的密封结构装置，其特征在于，导流板前端压板长度a2＝130mm，厚度h2＝20～30mm。5.根据权利要求2所述的一种轴流风机机壳与...

【专利技术属性】
技术研发人员：应文忠，王锦炜，邱振逸，蓝思应，张凌瀚，孙大伟，郑金，陈得胜，呼军，
申请(专利权)人：华能福建能源开发有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：