一种离心风机的叶轮进口密封装置及离心风机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种离心风机的叶轮进口密封装置及离心风机，密封装置由进口环，密封体，连接筒组成，所述密封体上加工有U型凹槽，所述密封体的一端采用连接筒与进风口焊接在一起。离心风机包括密封装置。本实用新型专利技术结构简单，通过现场焊接技术使密封体与进风口成为一体，由于采用现场装配及调整，保证密封体与进口环的同轴度，避免了密封体与进口环产生的刮碰的故障，使高效离心风机节能的同时又能安全稳定的运行。全稳定的运行。全稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机的叶轮进口密封装置及离心风机


[0001]本技术属于离心风机
，具体涉及一种可用于大型离心风机的叶轮进口密封装置及离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机属于叶轮机械的一种，是一种比较精密的运转机械，依靠叶轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经叶轮的气流子午通道和蜗壳排出风机，离心风机主要包括机壳200、进风口100、叶轮300。随着节能降耗法的颁布实施，节能降耗作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已被广泛认识和接受。在冶金、建材、电力等行业，降低风机的内泄露与外泄露，节能高效离心风机得到了推广应用。
[0003]目前，离心通风机叶轮进口与进风口装配形式为插入形式或对口形式，由于铆焊件制造公差较大，导致叶轮进口与进风口之间的间隙较大，造成内泄漏严重。严重的降低了风机的效率，因此通过在叶轮进口与进风口装配处增设密封装置，可大幅度的降低风机的内泄露，提高离心风机的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，而提供一种离心风机的叶轮进口密封装置及离心风机，该密封装置成本低，可以消除因制造公差等原因导致风机内泄露过大，导致风机整体效率的降低问题。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种离心风机的叶轮进口密封装置，由进口环、密封体和连接筒组成，所述进口环焊接在叶轮进口圆周上，所述密封体设置在进口环的外侧，密封体与进口环之间存在间隙，密封体内圆开有环槽，密封体一侧面与连接筒一侧面焊接装配，所述连接筒另一侧面与离心风机进风口焊接连接。
[0007]本技术的有益效果
[0008]1、本技术通过采用在叶轮进口处增加进口环结构，采用机械加工方式保证与叶轮进口的圆度及与轴盘内孔的同轴度，在进风口与叶轮装配处增加带有U型环槽的密封体，通过连接筒与进风口筒体现场焊接在一起，密封体与进口环的外圆采用最小的装配间隙，在U型环槽与叶轮进口环外圆之间形成涡流腔A以及进口环与连接筒与进风口筒体之间形成涡流腔B，阻止气体从高压区P2流向低压区P1，将内泄露降为最低。
[0009]2、本申请密封装置的密封原理如下：由于密封体两侧存在较高的压力差，气体从密封体的压力高的一侧通过小间隙进入密封体U型环槽的涡流腔A内，流束面突然扩大，在空腔内形成强烈的漩涡，在间隙的前后，气体的压力转化为动能，到U型空腔内动能一小部分转化为压力能，强烈的漩涡大部分动能转化为热能而耗损，总压头总是下降的，能量散损的越多，压头下降的越多，泄露量也随之降低；一小部分通过密封体U型涡流腔A后进入涡流腔B，形成二次涡流，泄露量继续降低，从而达到阻漏的目的。
[0010]3、本技术的密封装置在厂内加工完成，在风机现场主体安装找正完成后，将密封体装配在叶轮进口环外圆，找正与进口环外圆的间隙后焊接在进风口的连接筒上，确保密封体与叶轮进口环间隙均匀，且无刮碰现象，保证风机效率提升的同时能够安全稳定的运行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
[0012]图1是现有技术中离心风机进风口与叶轮装配的示意图；
[0013]图2是现有技术中离心风机进风口与叶轮进口部位内泄露示意图；
[0014]图3本申请离心风机剖面结构示意图；
[0015]图4本申请离心风机密封装置密封原理示意图；
[0016]图5本申请离心风机密封装置密封原理示意图的局部放大图。
[0017]附图标记：
[0018]1、进风口；2、机壳；3、叶轮；4、进口环；5、密封体；6、连接筒。
具体实施方式
[0019]本技术在研发的过程中曾尝试过在现有结构上将进风口1与叶轮3间隙缩小，导致现场装配无法进行，或风机运转时造成叶轮与进风口产生刮碰的故障，从而降低了风机的安全性能。最终通过不断的尝试和创新，在进风口和叶轮之间加装密封装置，可以解决离心风机内泄漏问题的同时，也可以解决上述装配困难的问题。
[0020]如图1
‑
2所示，离心风机包括机壳、进风口、叶轮，叶轮进口与进风口之间存在间隙，造成内泄漏。针对这个问题，在叶轮进口和进风口之间加装密封装置，解决内泄漏问题。
[0021]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式:
[0022]如图3
‑
5所示，一种离心风机的叶轮进口密封装置，由叶轮进口环4、密封体5和连接筒6组成。所述进口环4采用厚钢板加工后焊接在叶轮进口处，所述进口环4的内外圆与叶轮装配轴盘的内孔一起车削加工，保证其与叶轮轴孔的同轴度。所述密封体2是厚板制作，内圆周加工U型环槽。实际使用时，密封体5采用厚钢板分两半下料、成型，通过机车削工方式加工内外圆及U型环槽，所述密封体5设置在进口环4的外侧，密封体5内圆与叶轮进口环外圆之间有2～5mm间隙，密封体的U型环槽内部空间供气体从压力高的一侧（机壳内部）的气体进入后流束面突然扩大形成漩涡A，阻止部分气体流入进风口内部，在进口环4与连接筒6及进风口筒之间形成二次漩涡B，再一次阻止气体流入叶轮进口处。所述密封体5与所述的进口环4间隙调整均匀后与所述的连接筒3焊接固定，连接筒3另一侧面与进风口焊接连接。
[0023]本申请最终确定了应用此密封装置，将叶轮进口处拼焊进口环4，在其外圆装配带有U型环槽的密封体5，再通过现场焊接方案将密封体5用连接筒6与进风口1筒体焊接连接。本技术结构简单，通过现场焊接技术使密封体与进风口成为一体，由于采用现场装配
及调整，保证密封体2与进口环的同轴度，避免了密封体5 与进口环4产生的刮碰的故障，使高效离心风机节能的同时又能安全稳定的运行。
[0024]装配方法
[0025]首先在风机使用现场将风机整体装配完成后，在进口环4外圆均匀布置与密封体5与进口环4之间的间隙相等厚度的垫片，再将密封体5装配到叶轮外圆，调整与进口环4的径向间隙及轴向位置后与连接筒6焊接，连接筒再与进风口焊接连接，再将垫片撤下，完成密封装置安装。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机的叶轮进口密封装置，其特征在于：由进口环、密封体和连接筒组成，所述进口环焊接在叶轮进口圆周上，所述密封体设置在进口环的外侧，密封体与进口环之间存在间隙，密封体内圆开有环槽，密封体一侧面与连接筒一侧面焊接装配，所述连接筒另一侧面与离心风机进风口焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种离心风机的叶轮进口密封装置，其特征在于：所述密封体的内圆与叶轮进口环外圆之间间...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文华，高景新，张运昌，代春柳，丁倩，殷艳梅，
申请(专利权)人：四平鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：