本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种置于现浇结构内部的架管支撑装置。置于现浇结构内部的架管支撑装置包括主立杆、底部钢筋和中部钢筋；主立杆的长度大于现浇结构板的厚度，主立杆的上部与模板支架立杆之间可拆卸连接；底部钢筋置于现浇结构板内部，中部钢筋置于现浇结构板内部，底部钢筋与所述中部钢筋的最大平行距离等于现浇结构板厚度。本置于现浇结构内部的架管支撑装置施工工艺简单，能够保证架体安全稳定，方便浇筑后模板支架立杆拆除，节约人力物力成本。节约人力物力成本。节约人力物力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种置于现浇结构内部的架管支撑装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种置于现浇结构内部的架管支撑装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，人民生活节奏的不断加快，对建筑行业的工期要求也不断提高，这就给施工技术带来新的挑战。建筑施工领域现浇结构板往往存在两层甚至三层连续浇筑的情况，特别是楼层层高过高，使得一层的楼梯存在三跑或四跑，这种情况下就给模板支架系统的搭设带来难题，既要考虑工期，又要考虑模板支架的搭设和拆除等技术性问题。所以针对此类多层结构板连续浇筑的模架系统方案一直是施工单位的技术难题。
[0003]为了实现工期及成本上的节约，以两层结构板的连续浇筑为例，现有解决方案一般为以下两种：
[0004]一种是将模板支架立杆直接穿过第一层结构板模板，达到上一层结构高度后铺设第二层模板，然后绑扎各层结构钢筋。该方案存在的问题在于，要想模板支架立杆方便拆卸，穿第一层结构板时必须每根立杆设置套管，这样浇筑完成后需要逐个补洞，若不设置套管则需要将钢管割断，然后逐个补洞，不管是否设置套管，两者都会增加大量人力成本，且后者还会提高周转材料的损耗率。其另一缺点则是该方案需要在模板上开洞，不仅增加了人力成本，而且还降低了模板的周转使用次数，进一步增加成本。
[0005]另一种则是预制与现浇结构板等厚的混凝土块，在搭设架体时垫于立杆底部，但是该方法的缺点在于针对楼梯板之类的斜面需要预制异型混凝土块才能保证架体稳定，其实用性不强。
[0006]为此，现提出一种置于现浇结构内部的架管支撑装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种置于现浇结构内部的架管支撑装置，该置于现浇结构内部的架管支撑装置施工工艺简单，能够保证架体安全稳定，节约人力物力成本。
[0008]本技术提供一种置于现浇结构内部的架管支撑装置，包括主立杆、底部钢筋和中部钢筋；
[0009]所述主立杆的长度大于现浇结构板的厚度，所述主立杆的上部与模板支架立杆之间可拆卸连接；
[0010]所述底部钢筋置于现浇结构板内部，所述中部钢筋置于现浇结构板内部，所述底部钢筋与所述中部钢筋的最大平行距离等于现浇结构板厚度。
[0011]优选的，所述底部钢筋和所述中部钢筋均与所述主立杆垂直连接。
[0012]优选的，所述底部钢筋与所述主立杆的连接处位于底部钢筋的两端之间，所述中部钢筋与所述主立杆的连接处位于中部钢筋的两端之间。
[0013]优选的，所述底部钢筋焊接在主立杆底部，所述中部钢筋焊接在主立杆中部。
[0014]优选的，所述底部钢筋绑扎搭接在主立杆底部，所述中部钢筋绑扎搭接在主立杆中部。
[0015]优选的，所述中部钢筋的长度长于所述底部钢筋的长度。
[0016]优选的，所述主立杆为竖向钢筋，所述底部钢筋与所述中部钢筋为水平钢筋。
[0017]优选的，所述底部钢筋与所述主立杆的连接处位于所述底部钢筋的正中间；
[0018]所述中部钢筋与所述主立杆的连接处位于所述中部钢筋的正中间。
[0019]优选的，所述竖向钢筋长度为200mm，所述底部钢筋长度为100mm，所述中部钢筋长度为150mm。
[0020]优选的，所述主立杆、底部钢筋和中部钢筋的直径均为φ14以上。
[0021]有益效果：
[0022]1.本技术中，通过底部钢筋、中部钢筋与主立杆的连接件作为架管支撑，施工工艺简单。
[0023]2.本技术中，主立杆的长度大于现浇结构板的厚度，主立杆的上部与模板支架立杆之间可拆卸连接，在使用时，主立杆的上部插入模板支架立杆内，中部钢筋作为支撑，能够保证架体安全稳定，方便浇筑后模板支架立杆拆除，节约人力物力成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的使用示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1：主立杆；2：底部钢筋；3：中部钢筋；4：模板支架立杆；5：现浇结构板。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两
个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供了一种置于现浇结构内部的架管支撑装置，其包括主立杆1、底部钢筋2和中部钢筋3；
[0034]主立杆1的长度大于现浇结构板5的厚度，主立杆1的上部与模板支架立杆4之间可拆卸连接；
[0035]底部钢筋2置于现浇结构板5内部，中部钢筋3置于现浇结构板5内部，底部钢筋2与所述中部钢筋3的最大平行距离等于现浇结构板5的厚度。
[0036]使用时，将本架管支撑装置放置于模板支架立杆4底部，主立杆1上端插入模板支架立杆4内，底部钢筋2放置于现浇结构板5的底模表面，也即现浇结构内部，并以中部钢筋3作为支撑。混凝土浇筑时不会将模板支架立杆4置于混凝土内，方便后期拆除。
[0037]实施例2
[0038]如图1
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2所示，本实施例提供了一种置于现浇结构内部的架管支撑装置，其包括主立杆1、底部钢筋2和中部钢筋3，主立杆1为竖向钢筋，底部钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种置于现浇结构内部的架管支撑装置，其特征在于，包括主立杆、底部钢筋和中部钢筋；所述主立杆的长度大于现浇结构板的厚度，所述主立杆的上部与模板支架立杆之间可拆卸连接；所述底部钢筋置于现浇结构板内部，所述中部钢筋置于现浇结构板内部，所述底部钢筋与所述中部钢筋的最大平行距离等于现浇结构板厚度。2.根据权利要求1所述的置于现浇结构内部的架管支撑装置，其特征在于，所述底部钢筋和所述中部钢筋均与所述主立杆垂直连接。3.根据权利要求1所述的置于现浇结构内部的架管支撑装置，其特征在于，所述底部钢筋与所述主立杆的连接处位于底部钢筋的两端之间，所述中部钢筋与所述主立杆的连接处位于中部钢筋的两端之间。4.根据权利要求1所述的置于现浇结构内部的架管支撑装置，其特征在于，所述底部钢筋焊接在主立杆底部，所述中部钢筋焊接在主立杆中部。5.根据权利要求1所述的置于现浇结构内部的架管支撑装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佑明，苏安洪，田亚勇，吴铭杰，石云磊，段鹏，王丰，雍维，李仁宇，杨天昊，龚小芹，杨鹏，张振鹏，路景顺，蒋国华，李国冰，朱若柠，
申请(专利权)人：中建一局集团第三建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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