本实用新型专利技术公开了一种电源线生产装置，包括底座，所述底座的上方设置有拱形架，且拱形架的上表面设置有电动缸，所述电动缸的下表面设置有切刀，所述拱形架的侧表面设置有驱动电机。本实用新型专利技术中，将线缆辊放置于承载架上，并将线头穿过调节座上的通孔，之后利用夹环将线头固定，之后分别启动驱动电机和伺服电机，其驱动电机带动固定架转动，使得电源线卷绕在固定辊表面，其伺服电机带动第一丝杆转动，驱动调节座水平方向运动，进而调节电源线的位置，使得电源线能够均匀的卷绕在固定辊表面，当电源线卷绕一层厚度时，启动电动缸，带动切刀下移，即可对电源线进行等段切割，切割效率高，节省了人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电源线生产装置
[0001]本技术涉及线缆生产加工
，尤其涉及一种电源线生产装置。
技术介绍
[0002]电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证，电源线在生产过程中包含很多工序。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]电源线在生产时需要对线卷进行等段裁剪，更加符合电源线生产需求，现有的裁剪装置难以对线卷进行等段裁剪，需要人工测量裁剪长度来控制切割刀具进行裁剪工作，浪费人力，且裁剪效率低。
[0005]我们为此，提出了一种电源线生产装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的裁剪装置难以对线卷进行等段裁剪，需要人工测量裁剪长度来控制切割刀具进行裁剪工作，浪费人力，且裁剪效率低的缺点，而提出的一种电源线生产装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电源线生产装置，包括底座，所述底座的上方设置有拱形架，且拱形架的上表面设置有电动缸，所述电动缸的下表面设置有切刀，所述拱形架的侧表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有固定架，两个所述固定架之间设置有固定辊，且固定辊的表面设置有夹环，所述底座的上表面设置有承载架，且承载架上设置有线缆辊，所述承载架的侧表面设置有固定块，两个所述固定块之间设置有第一丝杆和滑杆，且第一丝杆的端部设置有伺服电机，所述第一丝杆和滑杆的表面设置有调节座，且调节座的表面开设有通孔。
[0008]优选的，所述固定架的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有第二丝杆，并且第二丝杆的端部安装有步进电机，所述第二丝杆的表面上设置有螺纹套，且螺纹套与固定辊固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹套的表面设置有导向块，所述导向块位于导向槽中，且导向槽开设在空腔的内部。
[0010]优选的，所述底座的表面设置有收集框，且收集框位于固定辊的正下方。
[0011]优选的，所述通孔的内部设置有固定环，且固定环采用橡胶材质，所述固定环的内部设置有凸点。
[0012]优选的，所述承载架的侧表面设置有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，通过设置底座、拱形架、电动缸、切刀、固定架、驱动电机、第一丝杆、伺服电机、螺纹套、固定辊、夹环、承载架、线缆辊、固定块、第二丝杆、步进电机、滑杆、调节座和通孔，实现了电源线等段裁剪的目的，在使用的过程中，将线缆辊放置于承载架上，并将线头穿过调节座上的通孔，之后利用夹环将线头固定，之后分别启动驱动电机和伺服电机，其驱动电机带动固定架转动，使得电源线卷绕在固定辊表面，其伺服电机带动第一丝杆转动，驱动调节座水平方向运动，进而调节电源线的位置，使得电源线能够均匀的卷绕在固定辊表面，当电源线卷绕一层厚度时，启动电动缸，带动切刀下移，即可对电源线进行等段切割，切割效率高，节省了人力，提高工作效率。
[0015](2)、本技术，通过设置固定架、第二丝杆、步进电机、螺纹套和固定辊，在对电源线进行裁剪时，可启动步进电机，步进电机带动第二丝杆转动，调节螺纹套的位置，进而调节两个固定辊之间的间距，从而以便后续裁剪不同长度规格的电源线，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种电源线生产装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电源线生产装置的拱形架整体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种电源线生产装置的调节座整体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、拱形架；3、电动缸；4、切刀；5、固定架；6、驱动电机；7、第一丝杆；8、伺服电机；9、螺纹套；10、固定辊；11、导向块；12、导向槽；13、收集框；14、夹环；15、承载架；16、线缆辊；17、固定块；18、第二丝杆；19、步进电机；20、滑杆；21、调节座；22、通孔；23、控制面板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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3，一种电源线生产装置，包括底座1，底座1的上方设置有拱形架2，且拱形架2的上表面设置有电动缸3，电动缸3的下表面设置有切刀4，拱形架2的侧表面设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过转轴安装有固定架5，两个固定架5之间设置有固定辊10，且固定辊10的表面设置有夹环14，底座1的上表面设置有承载架15，且承载架15上设置有线缆辊16，承载架15的侧表面设置有固定块17，两个固定块17之间设置有第一丝杆7和滑杆20，且第一丝杆7的端部设置有伺服电机8，第一丝杆7和滑杆20的表面设置有调节座21，且调节座21的表面开设有通孔22。
[0024]本实施方案中：在使用的过程中，将线缆辊16放置于承载架15上，并将线头穿过调节座21上的通孔22，之后利用夹环14将线头固定，之后分别启动驱动电机6和伺服电机8，其驱动电机6带动固定架5转动，使得电源线卷绕在固定辊10表面，其伺服电机8带动第一丝杆
7转动，驱动调节座21水平方向运动，进而调节电源线的位置，使得电源线能够均匀的卷绕在固定辊10表面，当电源线卷绕一层厚度时，启动电动缸3，带动切刀4下移，即可对电源线进行等段切割，切割效率高，节省了人力，提高工作效率。
[0025]具体的，固定架5的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有第二丝杆18，并且第二丝杆18的端部安装有、步进电机19，第二丝杆18的表面上设置有螺纹套9，且螺纹套9与固定辊10固定连接。
[0026]本实施方案中：在对电源线进行裁剪时，可启动步进电机19，步进电机19带动第二丝杆18转动，调节螺纹套9的位置，进而调节两个固定辊10之间的间距，从而以便后续裁剪不同长度规格的电源线，极大的提高了装置的实用性。
[0027]具体的，螺纹套9的表面设置有导向块11，导向块11位于导向槽12中，且导向槽12开设在空腔的内部。
[0028]本实施方案中：通过设置导向块11和导向槽12，能够对螺纹套9的运动起到导向作用，使得螺纹套9运动更加平稳。
[0029]具体的，底座1的表面设置有收集框13，且收集框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源线生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有拱形架(2)，且拱形架(2)的上表面设置有电动缸(3)，所述电动缸(3)的下表面设置有切刀(4)，所述拱形架(2)的侧表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过转轴安装有固定架(5)，两个所述固定架(5)之间设置有固定辊(10)，且固定辊(10)的表面设置有夹环(14)，所述底座(1)的上表面设置有承载架(15)，且承载架(15)上设置有线缆辊(16)，所述承载架(15)的侧表面设置有固定块(17)，两个所述固定块(17)之间设置有第一丝杆(7)和滑杆(20)，且第一丝杆(7)的端部设置有伺服电机(8)，所述第一丝杆(7)和滑杆(20)的表面设置有调节座(21)，且调节座(21)的表面开设有通孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种电源线生产装置，其特征在于，所述固定架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅文峰，帅文海，帅财生，
申请(专利权)人：江西坤诚电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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