一种高效散热的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的挤压模具，包括挤压机，所述挤压机内壁的底部固定连接有水箱，所述挤压机内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵且位于水箱的顶部，所述挤压机的左侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有挤压模具，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的输出端连通有出水管，所述圆管的底部连通有排水管。本实用新型专利技术挤压机在工作的过程中具有对挤压模具高效散热的功能，本实用新型专利技术挤压模具是采用水冷散热，对挤压模具表面进行高效散热，这种方式由于散热面积较大，因此不会使散热效率较低，提升了挤压模具的实用性。模具的实用性。模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种高效散热的挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。
[0003]在轻合金管、棒、型材生产的过程中需要用到挤压机，现有的挤压机在工作的过程中不具有对挤压模具高效散热的功能，目前的挤压模具是直接向顶孔中通入压缩气，并吹向成型件底部，这种方式由于散热面积较小，以至于散热效率较低，降低了挤压模具的实用性。
[0004]因此需要对挤压模具进行设计改造，有效的防止其无法高效散热的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高效散热的挤压模具，具备高效散热的优点，解决了的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的挤压模具，包括挤压机、水箱、水泵、防护盒、挤压模具、吸水管、出水管、圆管、排水管、进水管、横管；
[0007]所述挤压机内壁的底部固定连接有水箱，所述挤压机内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵且位于水箱的顶部，所述挤压机的左侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有挤压模具，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管贯穿挤压机的左侧并延伸至挤压模具的内壁连通有圆管，所述圆管的底部连通有排水管，所述排水管贯穿挤压模具的底部、防护盒的底部、挤压机的左侧并延伸至水箱的顶部，所述水箱左侧的顶部连通有进水管，所述水箱左侧的底部连通有横管。
[0008]作为本技术优选的，所述水泵的表面套设有防护壳，所述水泵通过防护壳与挤压机内壁的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述进水管贯穿至挤压机的左侧螺纹连接有水盖，所述水盖的形状为圆形。
[0010]作为本技术优选的，所述挤压机本体的底部固定连接有万向锁轮，所述万向锁轮的数量为四个。
[0011]作为本技术优选的，所述吸水管的表面固定连接有固定块，所述固定块与挤压机的内壁固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述挤压机的右侧固定连接有推手，所述推手的表面设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术挤压机在工作的过程中具有对挤压模具高效散热的功能，本技术挤压模具是采用水冷散热，对挤压模具表面进行高效散热，这种方式由于散热面积较大，因此不会使散热效率较低，提升了挤压模具的实用性。
[0015]2、本技术通过防护壳的设置，能够增加对水泵的保护，防止水泵损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构局部剖视图；
[0018]图3为本技术结构挤压模具左视剖视图；
[0019]图4为本技术结构挤压模具立体图。
[0020]图中：1、挤压机；2、水箱；3、水泵；4、防护盒；5、挤压模具；6、吸水管；7、出水管；8、圆管；9、排水管；10、进水管；11、横管；12、防护壳；13、水盖；14、万向锁轮；15、固定块；16、推手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种高效散热的挤压模具，包括挤压机1、水箱2、水泵3、防护盒4、挤压模具5、吸水管6、出水管7、圆管8、排水管9、进水管10、横管11；
[0023]挤压机1内壁的底部固定连接有水箱2，挤压机1内壁的底部固定连接有水泵3，水泵3且位于水箱2的顶部，挤压机1的左侧固定连接有防护盒4，防护盒4的内壁固定连接有挤压模具5，水泵3的输入端连通有吸水管6，吸水管6贯穿水箱2的顶部并延伸至水箱2内壁的底部，水泵3的输出端连通有出水管7，出水管7贯穿挤压机1的左侧并延伸至挤压模具5的内壁连通有圆管8，圆管8的底部连通有排水管9，排水管9贯穿挤压模具5的底部、防护盒4的底部、挤压机1的左侧并延伸至水箱2的顶部，水箱2左侧的顶部连通有进水管10，水箱2左侧的底部连通有横管11。
[0024]参考图2，水泵3的表面套设有防护壳12，水泵3通过防护壳12与挤压机1内壁的底部固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护壳12的设置，能够增加对水泵3的保护，防止水泵3损坏。
[0026]参考图2，进水管10贯穿至挤压机1的左侧螺纹连接有水盖13，水盖13的形状为圆形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过水盖13的设置，能够对进水管10进行遮盖，防止异物通过进水管10进入水箱2。
[0028]参考图2，挤压机1本体的底部固定连接有万向锁轮14，万向锁轮14的数量为四个。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过万向锁轮14的设置，能够减小挤压机1与地面的摩擦力，方便了挤压机1的移动。
[0030]参考图2，吸水管6的表面固定连接有固定块15，固定块15与挤压机1的内壁固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块15的设置，能够对吸水管6进行固定，防止吸水管6脱落。
[0032]参考图2，挤压机1的右侧固定连接有推手16，推手16的表面设置有防滑纹。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过推手16的设置，能够增加使用者双手与挤压机1的接触面积，方便了使用者对挤压机1的推动。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者使用挤压机1进行加工，然后当物料经过挤压模具5时，接下来启动水泵3，然后水泵3的输入端产生吸力，接下来吸力通过吸水管6将水箱2内的水吸入水泵3，然后在通过水泵3的输出端将水箱2内的水送往出水管7，接下来在通过出水管7进入圆管8，然后圆管8内的水对挤压模具5进行高效散热，接下来进入圆管8内的水通过排水管9流入水箱2，以此来达到对挤压模具5高效散热的效果。
[0035]综上所述：该高效散热的挤压模具，通过挤压机1、水箱2、水泵3、防护盒4、挤压模具5、吸水管6、出水管7、圆管8、排水管9、进水管10、横管11、防护壳12、水盖13、万向锁轮14、固定块15、推手16，解决了现有的挤压机在工作的过程中不具有对挤压模具高效散热的功能，目前的挤压模具是直接向顶孔中通入压缩气，并吹向成型件底部，这种方式由于散热面积较小，以至于散热效率较低，降低了挤压模具实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的挤压模具，其特征在于：包括挤压机(1)、水箱(2)、水泵(3)、防护盒(4)、挤压模具(5)、吸水管(6)、出水管(7)、圆管(8)、排水管(9)、进水管(10)、横管(11)；所述挤压机(1)内壁的底部固定连接有水箱(2)，所述挤压机(1)内壁的底部固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)且位于水箱(2)的顶部，所述挤压机(1)的左侧固定连接有防护盒(4)，所述防护盒(4)的内壁固定连接有挤压模具(5)，所述水泵(3)的输入端连通有吸水管(6)，所述吸水管(6)贯穿水箱(2)的顶部并延伸至水箱(2)内壁的底部，所述水泵(3)的输出端连通有出水管(7)，所述出水管(7)贯穿挤压机(1)的左侧并延伸至挤压模具(5)的内壁连通有圆管(8)，所述圆管(8)的底部连通有排水管(9)，所述排水管(9)贯穿挤压模具(5)的底部、防护盒(4)的底部、挤压机(1)的左侧并延伸至水箱(2)的顶部，所述水箱(2)左侧的顶部连通有进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，
申请(专利权)人：江阴精友模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：