一种铝材生产用全自动铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用全自动铝材切割机，涉及切割机技术领域，包括底脚，还包括第一单向螺纹杆以及第一螺纹块，所述底脚的顶端安装有底板，且底板内部的两侧均开设有第一空腔，所述底板前端的两侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有第一单向螺纹杆，且第一单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端安装有放置台，且放置台内部的前后两端均开设有第二空腔。本实用新型专利技术通过第二螺纹块带动连接杆，使连接杆带动切割机头下降，此时将切割机头启动，通过切割机头即可对铝材本体进行自动切割，该结构实现了对切割位置的自动调节与自动下压切割，不会造成人员烫伤的情况。不会造成人员烫伤的情况。不会造成人员烫伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用全自动铝材切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种铝材生产用全自动铝材切割机。

技术介绍

[0002]切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机，铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
[0003]传统的手动铝材切割机具有结构稳固且操作简单的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的手动铝材切割机在进行使用的过程中，需要人工手持把手压下机头来切断材料，在进行切割的过程中，工作人员距离切割的位置较近，切割时产生的高温碎屑易使工作人员烫伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝材生产用全自动铝材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的手动下压切割易发生烫伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产用全自动铝材切割机，包括底脚，还包括第一单向螺纹杆以及第一螺纹块；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底板内部的两侧均开设有第一空腔，所述底板前端的两侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有第一单向螺纹杆，且第一单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端安装有放置台，且放置台内部的前后两端均开设有第二空腔，所述放置台一侧的前后两端均安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块，且第三螺纹块的顶端均安装有固定板，所述放置台顶端的固定板之间设置有铝材本体，且底板顶端的两侧均安装有安装槽，所述安装槽的顶端均安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端均安装有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块相互靠近的一侧均安装有连接杆，所述连接杆之间安装有切割机头。
[0008]优选的，所述第一单向螺纹杆的一端均穿过底板延伸至第一空腔内部的一侧，且第一单向螺纹杆均通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。
[0009]优选的，所述第一螺纹块的顶端均穿过底板，且第一螺纹块的顶端均延伸至底板的上方。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过放置台延伸至第二空腔内部的一侧，且双向螺纹杆均通过转轴安装于第二空腔内部的一侧。
[0011]优选的，所述固定板的顶端均穿过放置台，且固定板的顶端均延伸至放置台的上方。
[0012]优选的，所述第二单向螺纹杆的底端均穿过安装槽延伸至安装槽内部的底端，且第二单向螺纹杆均通过转轴安装于安装槽内部的底端。
[0013]优选的，所述连接杆靠近切割机头的一侧均穿过安装槽，且连接杆靠近切割机头的一侧均延伸至安装槽之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一螺纹块即可带动放置台移动，通过放置台带动铝材本体移动，通过调节铝材本体的位置，从而对切割的位置进行自动调节，通过第二伺服电机调节第二单向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块在第二单向螺纹杆的外壁向下移动，通过第二螺纹块带动连接杆，使连接杆带动切割机头下降，此时将切割机头启动，通过切割机头即可对铝材本体进行自动切割，该结构实现了对切割位置的自动调节与自动下压切割，不会造成人员烫伤的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底脚；2、第一空腔；3、第一螺纹块；4、底板；5、放置台；6、安装槽；7、连接杆；8、切割机头；9、第二伺服电机；10、第二螺纹块；11、第二单向螺纹杆；12、第一伺服电机；13、第一单向螺纹杆；14、铝材本体；15、第二空腔；16、第三螺纹块；17、固定板；18、第三伺服电机；19、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种铝材生产用全自动铝材切割机，包括底脚1，还包括第一单向螺纹杆13以及第一螺纹块3；
[0022]底脚1的顶端安装有底板4，且底板4内部的两侧均开设有第一空腔2，底板4前端的两侧均安装有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出端均安装有第一单向螺纹杆13，且第一单向螺纹杆13的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块3，第一螺纹块3的顶端安装有放置台5，且放置台5内部的前后两端均开设有第二空腔15，放置台5一侧的前后两端均安装有第三伺服电机18，且第三伺服电机18的输出端均安装有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块16，且第三螺纹块16的顶端均安装有固定板17，放置台5顶端的固定板17之间设置有铝材本体14，且底板4顶端的两侧均安装有安装槽6，安装槽6的顶端均安装有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出端均安装有第二单向螺纹杆11，第二单向螺纹杆11的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块10，且第二螺纹块10相互靠
近的一侧均安装有连接杆7，连接杆7之间安装有切割机头8；
[0023]第一单向螺纹杆13的一端均穿过底板4延伸至第一空腔2内部的一侧，且第一单向螺纹杆13均通过转轴安装于第一空腔2内部的一侧；
[0024]第一螺纹块3的顶端均穿过底板4，且第一螺纹块3的顶端均延伸至底板4的上方；
[0025]双向螺纹杆19的一端均穿过放置台5延伸至第二空腔15内部的一侧，且双向螺纹杆19均通过转轴安装于第二空腔15内部的一侧；
[0026]固定板17的顶端均穿过放置台5，且固定板17的顶端均延伸至放置台5的上方；
[0027]第二单向螺纹杆11的底端均穿过安装槽6延伸至安装槽6内部的底端，且第二单向螺纹杆11均通过转轴安装于安装槽6内部的底端；
[0028]连接杆7靠近切割机头8的一侧均穿过安装槽6，且连接杆7靠近切割机头8的一侧均延伸至安装槽6之间；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节第三伺服电机18调节双向螺纹杆19的旋转方向，使第三螺纹块16在双向螺纹杆19的外壁向相互靠近的方向移动，通过第三螺纹块16带动固定板17，使固定板17相互靠近，通过固定板17即可将铝材本体14进行固定，通过第一伺服电机12带动第一单向螺纹杆13旋转，由于第一单向螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用全自动铝材切割机，包括底脚（1），其特征在于：还包括第一单向螺纹杆（13）以及第一螺纹块（3）；所述底脚（1）的顶端安装有底板（4），且底板（4）内部的两侧均开设有第一空腔（2），所述底板（4）前端的两侧均安装有第一伺服电机（12），且第一伺服电机（12）的输出端均安装有第一单向螺纹杆（13），且第一单向螺纹杆（13）的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块（3），所述第一螺纹块（3）的顶端安装有放置台（5），且放置台（5）内部的前后两端均开设有第二空腔（15），所述放置台（5）一侧的前后两端均安装有第三伺服电机（18），且第三伺服电机（18）的输出端均安装有双向螺纹杆（19），所述双向螺纹杆（19）的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块（16），且第三螺纹块（16）的顶端均安装有固定板（17），所述放置台（5）顶端的固定板（17）之间设置有铝材本体（14），且底板（4）顶端的两侧均安装有安装槽（6），所述安装槽（6）的顶端均安装有第二伺服电机（9），且第二伺服电机（9）的输出端均安装有第二单向螺纹杆（11），所述第二单向螺纹杆（11）的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块（10），且第二螺纹块（10）相互靠近的一侧均安装有连接杆（7），所述连接杆（7）之间安装有切割机头（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝材...

【专利技术属性】
技术研发人员：植中欢，
申请(专利权)人：植中欢，
类型：新型
国别省市：