一种工装件表面削平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工装件表面削平装置，包括主机、尺寸调节器、传动组件和切削组件，所述主机的输出轴连接有第一传动轴，第一传动轴包括竖向轴和横向轴，所述竖向轴和横向轴通过万向联轴器连接，横向轴远离竖向轴的一端与尺寸调节器上接口通过螺栓螺母连接，尺寸调节器的下端与传动组件的上端螺栓螺母固定连接，传动组件的下端与切削组件螺栓螺母固定连接，横向轴带动传动组件和切削组件在水平方向转动；所述主机包括自主机水平延伸至切削组件下方的主机平台板，被削材料水平固定于主机平台上，水平刀排垂直贯穿被削材料孔。本实用新型专利技术的工装件表面削平装置，在工装件上的孔穿过水平刀排，完成作业调节尺寸调节器达到要求尺寸。尺寸。尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种工装件表面削平装置


[0001]本技术属于工装件削平
，特别涉及一种工装件表面削平装置。

技术介绍

[0002]船东根据设计图纸，在安装地脚螺栓后检查球形垫片与基座之间的间隙时发现存在0.05~0.1之间的间隙，无法满足图纸要求。
[0003]其原因就是主机地脚螺栓的两端平面，因结构、设备调整等原因，端面与孔不垂直，且主机座面板烧焊后的变形导致不符合机械设备安装要求，需要修正。使用传统的手动刮平，或者打磨机器，效率低，劳动强度大，刮出的表面粗糙度和精度达不到要求。经过调查，现在的刮平，基本处于手工刮，在者大面积需要刮平，大多数使用打磨机打磨，但粗糙度和精度达不到要求，还需再次加工，浪费人力物力，所以本设备设计了带有主机的刮平装置，第一步是完成了连动杆与刀具垂直运动机构，然后通过减速和连杆机构完成了母型的试验品。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种工装件表面削平装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种工装件表面削平装置，包括主机、尺寸调节器、传动组件和切削组件，所述主机的输出轴连接有第一传动轴，第一传动轴包括竖向轴和横向轴，所述竖向轴和横向轴通过万向联轴器连接，横向轴远离竖向轴的一端与尺寸调节器上接口通过螺栓螺母连接，尺寸调节器的下端与传动组件的上端螺栓螺母固定连接，传动组件的下端与切削组件螺栓螺母固定连接，横向轴带动传动组件和切削组件在水平方向转动；所述主机包括自主机水平延伸至切削组件下方的主机平台板，被削材料水平固定于主机平台上，水平刀排垂直贯穿被削材料孔。
[0007]进一步的，所述传动组件包括自上而下依次固定连接的支撑轴、上卡套平台、中间轴和下卡套平台，支撑轴、上卡套平台、中间轴和下卡套平台同中心轴设置，支撑轴的下端与上卡套平台的上端面固定连接，中间轴的上端与上卡套平台的下端面固定连接，中间轴的下端与下卡套平台的上端面固定连接，在支撑轴和上卡套平台的中心位置处均设有穿设上下端面的通孔，所述中间轴为中空结构，传动组件还包括穿设在支撑轴和上卡套平台的通孔以及中间轴的中空结构的第二传动轴，所述第二传动轴的上端与尺寸调节器连接，下端通过连接组件与中间轴的内侧壁固定连接；所述切削组件与下卡套平台连接。
[0008]进一步的，所述第二传动轴的外表面设有螺纹，所述连接组件包括固定方铁，在所述固定方铁上设有贯穿上下端面的竖向通孔、贯穿左右侧面的横向通孔，所述竖向通孔与横向通孔垂直相交，第二传动轴穿设竖向通孔，通过螺母与固定方铁连接，第二传动轴上的通孔与横向通孔同轴设置，一个水平固定轴穿设横向通孔，水平固定轴的两端通过螺栓螺母与中间轴的内侧壁固定连接。
[0009]进一步的，在所述固定方铁的前侧壁上开设有缺口，所述缺口与横向通孔和竖向通孔的交叉处连通。
[0010]进一步的，所述切削组件包括刀排箱，在所述刀排箱的侧壁上固定有水平刀排，在刀排箱的上端面上垂直设有方柱，在所述方柱的上端面上同轴设有方柱，在所述下卡套平台的下端面上向内开设有深槽，深槽与下卡套平台同轴设置，所述方柱与深槽榫卯配合连接。
[0011]进一步的，在所述刀排箱上设用于拆卸刀排的拆卸把手。
[0012]进一步的，所述水平刀排的边侧呈弧形，在水平刀排的一边侧设有四个深槽，每个深槽对应的弧长为0.5mm，作用在深槽上的是刀排箱内设有一端连接有弹簧的铁片，所述铁片的另一端受弹簧的弹力顶在刀排深槽内，每当刀排上的齿槽人为向前移动一个槽位，铁片顶在对应的槽位上，刀具向前微伸0.5mm，最大可调范围2mm，然后拧紧定位螺栓螺母使刀具固定在刀排箱上。进一步的，所述尺寸调节器精度为
±
0.1mm。
[0013]本技术的工装件表面削平装置，在工装件上的孔穿过水平刀排，完成作业调节尺寸调节器达到要求尺寸，开启主机开关，在第一传动轴的作用下刀排和刀排箱水平向外旋转移动，逐渐削磨被削材料内径，直至预调尺寸，通过尺寸调节器和刀排箱上的严格尺寸要求，使工装件表面削平精度控制在0.01
‑
0.1mm。
附图说明
[0014]图1是本技术所述的工装件表面削平装置的装配平面示意图；
[0015]图2是本技术所述的工装件表面削平使用示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A方向视图；
[0017]图4为图2中B
‑
B方向视图；
[0018]图5为图2中C
‑
C方向视图；
[0019]图6为图2中D
‑
D方向视图；
[0020]图7为图6中E部分的局部放大图。
[0021]其中，1
‑
主机，2
‑
第一传动轴，3
‑
尺寸调节器，4
‑
支撑轴，5
‑
上卡套平台，6
‑
中间轴，7
‑
主机平台板，8
‑
下卡套平台，9
‑
方柱，10
‑
刀排箱，11
‑
水平刀排，12
‑
拆卸把手，13
‑
深槽，14
‑
固定孔，15
‑
固定方铁，16
‑
第二传动轴，17
‑
弹簧，18
‑
铁片，19
‑
刀排深槽，20
‑
螺栓螺母，21
‑
水平固定轴。
实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]如图1
‑
图7所示，一种工装件表面削平装置，包括主机1、尺寸调节器3、传动组件和切削组件，所述主机1的输出轴连接有第一传动轴2，第一传动轴2包括竖向轴和横向轴，所述竖向轴和横向轴通过万向联轴器连接，横向轴远离竖向轴的一端与尺寸调节器3上接口通过螺栓螺母连接，尺寸调节器3的下端与传动组件的上端螺栓螺母固定连接，传动组件的下端与切削组件螺栓螺母固定连接，横向轴带动传动组件和切削组件在水平方向转动，尺寸调节器3精度
±
0.1mm；所述主机1包括自主机1水平延伸至切削组件下方的主机平台板7，被削材料水平固定于主机平台板7上，水平刀排11垂直贯穿被削材料孔，水平刀排11和刀排
箱10水平向外旋转移动，逐渐削磨被削材料内径，直至预调尺寸，完成作业。
[0024]所述传动组件包括自上而下依次固定连接的支撑轴4、上卡套平台5、中间轴6和下卡套平台8，支撑轴4、上卡套平台5、中间轴6和下卡套平台8同中心轴设置，支撑轴4的下端与上卡套平台5的上端面固定连接，中间轴6的上端与上卡套平台5的下端面固定连接，中间轴6的下端与下卡套平台8的上端面固定连接，在支撑轴4和上卡套平台5的中心位置处均设有穿设上下端面的通孔，所述中间轴6为中空结构，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装件表面削平装置，其特征在于，包括主机、尺寸调节器、传动组件和切削组件，所述主机的输出轴连接有第一传动轴，第一传动轴包括竖向轴和横向轴，所述竖向轴和横向轴通过万向联轴器连接，横向轴远离竖向轴的一端与尺寸调节器上接口通过螺栓螺母连接，尺寸调节器的下端与传动组件的上端螺栓螺母固定连接，传动组件的下端与切削组件螺栓螺母固定连接，横向轴带动传动组件和切削组件在水平方向转动；所述主机包括自主机水平延伸至切削组件下方的主机平台板，被削材料水平固定于主机平台上，水平刀排垂直贯穿被削材料孔。2.根据权利要求1所述的一种工装件表面削平装置，其特征在于，所述传动组件包括自上而下依次固定连接的支撑轴、上卡套平台、中间轴和下卡套平台，支撑轴、上卡套平台、中间轴和下卡套平台同中心轴设置，支撑轴的下端与上卡套平台的上端面固定连接，中间轴的上端与上卡套平台的下端面固定连接，中间轴的下端与下卡套平台的上端面固定连接，在支撑轴和上卡套平台的中心位置处均设有穿设上下端面的通孔，所述中间轴为中空结构，传动组件还包括穿设在支撑轴和上卡套平台的通孔以及中间轴的中空结构的第二传动轴，所述第二传动轴的上端与尺寸调节器连接，下端通过连接组件与中间轴的内侧壁固定连接；所述切削组件与下卡套平台连接。3.根据权利要求2所述的一种工装件表面削平装置，其特征在于，所述第二传动轴的外表面设有螺纹，所述连接组件包括固定方铁，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗长从，邵财隆，陈峰，缪振华，
申请(专利权)人：招商局金陵船舶江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：