一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统，包括组合氧化系统，所述组合氧化系统包括：非均相臭氧催化氧化系统；催化湿式氧化系统；所述非均相臭氧催化氧化系统与所述催化湿式氧化系统管路相连通；所述组合氧化系统设置有催化剂投放装置和催化剂回收装置，臭氧氧化系统设有催化剂投放装置时，催化湿式氧化系统设有回收装置；通过非均相臭氧催化氧化系统与催化湿式氧化系统的工艺组合，实现催化剂的循环利用的同时，非均相臭氧催化氧化系统使催化剂达到或恢复高价态，保证了催化湿式氧化反应的稳定，并为催化湿式氧化装置提供氧源，免除或减少化反应过程中对高压泵泵入氧气的需求，显著降低催化湿式氧化装置的运维成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统


[0001]本技术涉及一种废水处理领域，尤其是一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统。

技术介绍

[0002]对于含高浓度氯化钠难降解有机废水，低成本的处理和资源化利用一直是研究的重点方向。中国专利CN104925997A则公布了一种高盐废水资源化利用的方法，采用Cu2+作为催化剂和H2O2反应降解废水中的有机物而保留水中的无机盐，Cu2+通过加碱沉淀和沉淀物加酸溶解的方式实现重复利用。环氧树脂废水经该方法处理可以将总有机碳(TOC)指标降至100mg/L左右，可用于隔膜电解法氯碱工艺生产氢氧化钠和氯气。但在氯碱生产工艺中，隔膜电解法因能耗高，污染大已经基本被离子膜法所淘汰，而离子膜法氯碱工艺对盐水的TOC有更严格的要求，要求总有机碳(TOC)指标低于10mg/L，铁离子含量低于0.2mg/L。
[0003]目前国内外处理高浓度难降解有机废水的及资源化的方法主要为催化湿式氧化法(CWAO)，在废水COD﹥10000mg/L时，在适当的温度和压力以及去除率条件下，反应放热可以维持系统恒温恒压，无需外加能源，因此是目前处理高浓度难降解有机废水的适宜方法。但是当有机物浓度降低到一定程度后继续深度处理达到很低的指标的话，需要提高反应温度、延长反应时间，并不断地往反应的压力容器内补充氧气，排出反应后产生的气体，这将造成反应能耗急剧升高；另一方面，处理含高浓度氯化钠有机废水的催化湿式氧化反应器需要耐高温高压下氯离子腐蚀，材料要求苛刻，设备投资成本高；进一步地，系统在使用过程中，由于需向反应的压力容器通入高压空气或氧气，高压水泵、空压机、气体增压泵等机械设备运行的功耗高，进一步推高运营成本。
[0004]此外，难降解有机物在催化湿式氧化法(CWAO)处理过程中会产生难于继续分解的中间产物小分子羧酸(如乙酸等)，小分子羧酸的累积还可能抑制催化湿式氧化对难降解有机物的处理，而小分子羧酸彻底矿化需要提升反应温度和氧气的供应，并延长反应时间。因此通过催化湿式氧化直接将废水有机物从高浓度处理到极低浓度，随着废水有机物浓度降低，运行费用将会急剧上升，因此如果直接用催化湿式氧化将含高浓度氯化钠难降解有机废水处理到满足离子膜氯碱工艺粗盐水的标准，运行费用太高，经济上不具备可行性。
[0005]因此对于含高浓度氯化钠难降解有机废水的处理，非常需要找到一种能显著降低成本的处理方法以满足不断提升的资源化利用需求。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的对于含高浓度氯化钠难降解有机废水的处理运行费用太高，经济上不具备可行性的问题，本技术提供了一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统，包括组合氧化系统，所述组合氧化系统包括：
[0007]一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统，包括组合氧化系统，所述组合氧化系统包括：
[0008]非均相臭氧催化氧化系统，所述非均相臭氧催化氧化系统用于对废水进非均相臭氧催化氧化处理，去除废水中易氧化的有机物；
[0009]催化湿式氧化系统，所述催化湿式氧化系统用于分解废水中的难降解有机物；
[0010]所述非均相臭氧催化氧化系统与所述催化湿式氧化系统管路相连通；
[0011]所述组合氧化系统设置有催化剂投放装置和催化剂回收装置，当所述非均相臭氧催化氧化系统设有催化剂投放装置时，所述催化湿式氧化系统设有催化剂回收装置，所述催化剂回收装置和所述催化剂投放装置设有连接通路，使得回收的催化剂能够导入所述催化剂投放装置；
[0012]和/或，当所述催化湿式氧化系统设有催化剂投放装置时，所述非均相臭氧催化氧化系统设有催化剂回收装置，所述催化剂回收装置和催化剂投放装置设有连接通路，使得回收的催化剂能够导入所述催化剂投放装置。
[0013]较佳地，所述组合氧化系统的管道出口设有在线TOC检测仪传感器，用于监测流出废水的有机物浓度。
[0014]较佳地，所述催化剂投放装置包括有浊度仪，所述浊度仪设置在所述催化剂投放装置与所述组合氧化系统的连接通路之间，或者设置在所述组合氧化系统内。
[0015]所述催化剂投放装置包括有喂料装置，所述喂料装置根据所述浊度仪的测量值补充催化剂。
[0016]较佳地，所述含高浓度氯化钠有机废水处理系统还包括混合搅拌槽，所述混合搅拌槽设置在所述催化剂投放装置与所述组合氧化系统的连接通路上，待处理的废水先流入所述所述混合搅拌槽，混合搅拌后接入所述组合氧化系统；
[0017]所述浊度仪设置在所述混合搅拌槽内，用于检测待处理废水的浊度；
[0018]所述喂料装置根据所述浊度仪的测量值补充催化剂，加入所述混合搅拌槽。
[0019]较佳地，所述催化剂回收装置还包括pH调节池，用于监测和调节废水的pH值；
[0020]和分离设备，用于分离催化剂和处理过的废水。
[0021]较佳地，所述高浓度氯化钠有机废水处理系统还包括：
[0022]嗜盐菌高盐生化工艺系统，所述嗜盐菌高盐生化工艺系统和所述组合氧化系统管路相连通。
[0023]较佳地，还所述高浓度氯化钠有机废水处理系统还包括：
[0024]纳滤膜过滤系统，所述纳滤膜过滤系统用于拦截最终残余的微量有机物以及二价以上的无机阴阳离子，获得符合离子膜法氯碱工艺处理的纳滤产水。
[0025]较佳地，所述纳滤膜过滤系统拦截的纳滤浓水回流至所述组合氧化工艺的前端与原水混合循环处理。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过非均相臭氧催化氧化系统与催化湿式氧化系统的工艺组合，实现催化剂的循环利用的同时，非均相臭氧催化氧化系统使催化剂达到或恢复高价态，保证了催化湿式氧化反应的稳定，并为催化湿式氧化装置提供氧源，免除或减少化反应过程中对高压泵泵入氧气的需求，显著降低催化湿式氧化装置的运维成本。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1为本技术一实施例的整体结构示意图。
[0029]图2为本技术另一实施例的整体结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]卧螺离心机4004
[0032]压滤机40
[0033]螺旋喂料机50
[0034]混合搅拌槽60
[0035]液位计80
[0036]浊度仪81
[0037]第一中间水泵701
[0038]第二中间水泵702
[0039]第三中间水泵703
[0040]污泥输送泵704
[0041]湿式催化氧化反应器20
[0042]臭氧非均相反应器10
[0043]pH调节池30
[0044]在线pH测量仪90
[0045]酸碱调节仪91
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统，其特征在于，包括组合氧化系统，所述组合氧化系统包括：非均相臭氧催化氧化系统，所述非均相臭氧催化氧化系统用于对废水进非均相臭氧催化氧化处理，去除废水中易氧化的有机物；催化湿式氧化系统，所述催化湿式氧化系统用于分解废水中的难降解有机物；所述非均相臭氧催化氧化系统与所述催化湿式氧化系统管路相连通；所述组合氧化系统设置有催化剂投放装置和催化剂回收装置，当所述非均相臭氧催化氧化系统设有催化剂投放装置时，所述催化湿式氧化系统设有催化剂回收装置，所述催化剂回收装置和所述催化剂投放装置设有连接通路，使得回收的催化剂能够导入所述催化剂投放装置；和/或，当所述催化湿式氧化系统设有催化剂投放装置时，所述非均相臭氧催化氧化系统设有催化剂回收装置，所述催化剂回收装置和催化剂投放装置设有连接通路，使得回收的催化剂能够导入所述催化剂投放装置。2.根据权利要求1所述的一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统，其特征在于，所述组合氧化系统的管道出口设有在线TOC检测仪传感器，用于监测流出废水的有机物浓度。3.根据权利要求1所述的一种含高浓度氯化钠有机废水处理系统，其特征在于，所述催化剂投放装置包括有浊度仪，所述浊度仪设置在所述催化剂投放装置与所述组合氧化系统的连接通路之间，或者设置在所述组合氧化系统内；所述催化剂投放装置包括有喂料装置，所述喂料装置根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘琦，徐晨，李飞，
申请(专利权)人：上海明奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：