【技术实现步骤摘要】
基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统
本技术属于废弃物资源化利用和污水处理材料制备领域，尤其涉及一种基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统。
技术介绍
铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。传统铁碳微电解采用的是固定床，存在以下一些问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是微电解絮凝后产生的污泥量较大，污泥处置成本高。这些存在的问题也限制了铁碳微电解技术在水处理工程上的推广。芬顿工艺是一种常用的高级氧化废水处理工艺，通过二价铁离子对双氧水的催化作用，产生氧化性极强的羟基自由基·OH来氧化分解其它工艺难以处理的有机物。芬顿工艺在所有高级氧化工艺中具有操作简单、设备投资小的优势，但由于向废水中投加二价铁离子产生了额外的废弃物污泥，从而大大增加了芬顿工艺的污泥处置成本。
【技术保护点】
1.一种基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，包括依次连接的流化床反应器(100)、脱水单元(200)、混合单元(300)、造粒单元(400)、干化单元(500)、破碎筛分单元(600)和碳化炉(700)；其中：/n所述流化床反应器(100)，以多孔铁碳微电解颗粒或多孔碳负载铁颗粒作为流化颗粒，进行微电解反应或非均相芬顿反应处理废水，并对反应后的废水进行絮凝处理，沉淀出废水絮凝污泥；/n所述脱水单元(200)，与所述流化床反应器(100)连接，用于对所述流化床反应器(100)处理后的废水絮凝污泥进行机械脱水处理；/n所述混合单元(300)，与所述脱水单...
【技术特征摘要】
1.一种基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，包括依次连接的流化床反应器(100)、脱水单元(200)、混合单元(300)、造粒单元(400)、干化单元(500)、破碎筛分单元(600)和碳化炉(700)；其中：
所述流化床反应器(100)，以多孔铁碳微电解颗粒或多孔碳负载铁颗粒作为流化颗粒，进行微电解反应或非均相芬顿反应处理废水，并对反应后的废水进行絮凝处理，沉淀出废水絮凝污泥；
所述脱水单元(200)，与所述流化床反应器(100)连接，用于对所述流化床反应器(100)处理后的废水絮凝污泥进行机械脱水处理；
所述混合单元(300)，与所述脱水单元(200)连接，用于将所述脱水单元(200)脱水后的含铁污泥与脱水后的剩余生化污泥和粘接剂混合均匀；
所述造粒单元(400)，与所述混合单元(300)连接，用于对所述混合单元(300)混合后的污泥进行造粒；
所述干化单元(500)，与所述造粒单元(400)连接，用于对所述造粒单元(400)所制得的颗粒进行干化处理；
所述破碎筛分单元(600)，与所述干化单元(500)连接，用于将干化处理后的颗粒破碎筛分至粒径为0.5～3mm；以及
所述碳化炉(700)，分别与所述破碎筛分单元(600)和所述流化床反应器(100)连接，用于对粒径为0.5～3mm的颗粒进行碳化还原处理，得到多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒，然后送入所述流化床反应器(100)内循环利用。
2.根据权利要求1所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述流化床反应器(100)为下进上出结构，其罐体(101)的底部自下而上依次设置有支撑板(106)、曝气器(109)、布水器(107)和流化颗粒(111)，所述布水器(107)与进水管(102)连通；中部设置有流化颗粒加料口(112)，顶部出水口处设置有废水出水管道(115)，所述废水出水管道(115)出水口与所述脱水单元(200)连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘琦，徐晨，张旺，
申请(专利权)人：上海明奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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