一种管路双工位快速泄漏检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管路双工位快速泄漏检测系统，涉及管路密封性检测技术领域，该系统包括固定框、夹持密封机构和双工位切换机构，所述固定框上端其中一侧安装有安装块，所述安装块上端靠近固定框中心位置的一侧竖直安装有固定板，所述固定板的中心位置开设有穿孔，所述穿孔远离固定框中心位置的一端安装有输气钢管，所述输气钢管远离固定板的一端安装有气泵，本实用新型专利技术通过设置两个管件放置口工位，能够实现一个管件放置口工位进行密封性检测，另一个管件放置口工位进行管件的拆装，并通过正反转动转动盘，实现两个管件放置口工位的切换，提高管件的密封检测效率，通过挤压板能够推动不同长度的管件压紧在固定板上。能够推动不同长度的管件压紧在固定板上。能够推动不同长度的管件压紧在固定板上。

【技术实现步骤摘要】
一种管路双工位快速泄漏检测系统


[0001]本技术涉及管路密封性检测
，具体是一种管路双工位快速泄漏检测系统。

技术介绍

[0002]管路是由多个管件拼接而成，是用于输送液体或气体的通道，按其管件的布置情况可分为简单管路、并联管路及分支管路。
[0003]在管路管件生产时，需要对管件进行密封性检测，剔除开裂破损的不合格管件，但是现有的管件密封性检测大多是一根一根进行密封性检测，由于在检测时，需要安装和拆卸等操作，一根一根检测的效率非常慢，降低了管件密封性检测的效率，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的管路双工位快速泄漏检测系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管路双工位快速泄漏检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管路双工位快速泄漏检测系统，包括固定框、夹持密封机构和双工位切换机构，所述固定框上端其中一侧安装有安装块，所述安装块上端靠近固定框中心位置的一侧竖直安装有固定板，所述固定板的中心位置开设有穿孔，所述穿孔的直径小于管件的内径，所述穿孔远离固定框中心位置的一端安装有输气钢管，所述输气钢管远离固定板的一端安装有气泵，所述气泵安装在安装块的上端，所述输气钢管侧壁上安装有用于实时检测管件气压的气压表，所述气压表和气泵之间的输气钢管侧壁上安装有用于控制输气钢管开关的电动阀门。
[0008]所述夹持密封机构设置在固定框的内部，用于与固定板相互配合，对管件的两端进行夹持密封，从而通过气压表测量值的变化判断管件的密封性。
[0009]所述双工位切换机构设置在固定框的上端，用于同时对两个管件进行操作，提高管件密封性检测的效率。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹持密封机构包括与固定板配合使用的挤压板，所述挤压板竖直设置在固定框的底部，所述挤压板与固定板相对设置，所述挤压板靠近固定板的侧壁下端安装有用于带动挤压板移动的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆安装在固定框的内部，所述挤压板和固定板相对的侧壁上均安装有用于防止漏气的密封垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述双工位切换机构包括两个安装板，两个所述安装板均竖直安装在挤压板和安装块之间的固定框上端，所述安装板与固定板相互平行，所述安装板内部转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有两个用于放置管件的管件放置口，两个所述管件放置口对称设置，其中一个管件放置口的中心点与穿孔在同一水平直
线上，两个所述转动盘之间中心位置水平安装有转动杆，所述转动杆靠近安装块的一端穿过转动盘安装有用于带动转动杆和转动盘转动的正反转电机，所述正反转电机安装在安装块的上端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：远离固定板一侧的管件放置口正对的安装块上竖直安装有用于防止管件靠近安装块的一端越过固定板的挡板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述管件放置口的内壁上呈圆周阵列安装有若干个第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端安装有用于对管件进行夹持的滚珠夹板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述挤压板远离固定板的侧壁上安装有用于防止挤压板变形弯曲的支撑肋条。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述挤压板的下端通过滑槽滑轨沿着固定框的底部移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术与现有技术相比，通过挤压板能够推动不同长度的管件压紧在固定板上，实现管件两端的密封，并向管件内部加压检测，提高系统对管件检测的适用范围，便于使用者使用。
[0018]2、本技术与现有技术相比，通过设置两个管件放置口工位，能够实现一个管件放置口工位进行密封性检测，另一个管件放置口工位进行管件的拆装，并通过正反转动转动盘，实现两个管件放置口工位的切换，有效提高管件的密封检测效率，便于使用者使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图。
[0020]图2为本技术中第二液压伸缩杆和滚珠夹板的结构示意图。
[0021]图3为本技术中穿孔的结构示意图。
[0022]其中：1、固定框；2、正反转电机；3、安装块；4、气泵；5、输气钢管；6、电动阀门；7、气压表；8、固定板；9、转动盘；10、转动杆；11、管件放置口；12、安装板；13、挤压板；14、第一液压伸缩杆；15、挡板；16、第二液压伸缩杆；17、滚珠夹板；18、穿孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种管路双工位快速泄漏检测系统，包括固定框1、夹持密封机构和双工位切换机构，所述固定框1上端其中一侧安装有安装块3，所述安装块3上端靠近固定框1中心位置的一侧竖直安装有固定板8，所述固定板8的中心位置开设有穿孔18，所述穿孔18的直径小于管件的内径，所述穿孔18远离固定框1中心位置的一端安装有输气钢管5，所述输气钢管5远离固定板8的一端安装有气泵4，所述气泵4安装在安
装块3的上端，所述输气钢管5侧壁上安装有用于实时检测管件气压的气压表7，所述气压表7和气泵4之间的输气钢管5侧壁上安装有用于控制输气钢管5开关的电动阀门6。
[0025]所述夹持密封机构设置在固定框1的内部，用于与固定板8相互配合，对管件的两端进行夹持密封，从而通过气压表7测量值的变化判断管件的密封性。
[0026]所述双工位切换机构设置在固定框1的上端，用于同时对两个管件进行操作，提高管件密封性检测的效率。
[0027]所述夹持密封机构包括与固定板8配合使用的挤压板13，所述挤压板13竖直设置在固定框1的底部，所述挤压板13与固定板8相对设置，所述挤压板13靠近固定板8的侧壁下端安装有用于带动挤压板13移动的第一液压伸缩杆14，所述第一液压伸缩杆14安装在固定框1的内部，所述挤压板13和固定板8相对的侧壁上均安装有用于防止漏气的密封垫。
[0028]在使用时，将管件移动到挤压板13和固定板8之间，并使管件的一端套在固定板8上的穿孔18上，然后启动第一液压伸缩杆14收缩，第一液压伸缩杆14的输出端带动挤压板13移动，挤压板13将管件挤压在固定板8上，实现挤压板13和固定板8对管件的夹持固定。
[0029]然后启动气泵4，气泵4向输气钢管5输送高压空气，输气钢管5通过穿孔18向管件内部输送高压空气，由于管件、穿孔18和输气钢管5是相互连通的，因此通过气压表7能够实时检测管件内部的气压，当管件内部的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路双工位快速泄漏检测系统，包括固定框(1)、夹持密封机构和双工位切换机构，所述固定框(1)上端其中一侧安装有安装块(3)，所述安装块(3)上端靠近固定框(1)中心位置的一侧竖直安装有固定板(8)，其特征在于，所述固定板(8)的中心位置开设有穿孔(18)，所述穿孔(18)的直径小于管件的内径，所述穿孔(18)远离固定框(1)中心位置的一端安装有输气钢管(5)，所述输气钢管(5)远离固定板(8)的一端安装有气泵(4)，所述气泵(4)安装在安装块(3)的上端，所述输气钢管(5)侧壁上安装有用于实时检测管件气压的气压表(7)，所述气压表(7)和气泵(4)之间的输气钢管(5)侧壁上安装有用于控制输气钢管(5)开关的电动阀门(6)；所述夹持密封机构设置在固定框(1)的内部，用于与固定板(8)相互配合，对管件的两端进行夹持密封，从而通过气压表(7)测量值的变化判断管件的密封性；所述双工位切换机构设置在固定框(1)的上端，用于同时对两个管件进行操作。2.根据权利要求1所述的一种管路双工位快速泄漏检测系统，其特征在于，所述夹持密封机构包括与固定板(8)配合使用的挤压板(13)，所述挤压板(13)竖直设置在固定框(1)的底部，所述挤压板(13)与固定板(8)相对设置，所述挤压板(13)靠近固定板(8)的侧壁下端安装有用于带动挤压板(13)移动的第一液压伸缩杆(14)，所述第一液压伸缩杆(14)安装在固定框(1)的内部，所述挤压板(13)和固定板(8)相对的侧壁上均安装有用于防止漏气的密封垫。3.根据权利要求2所述的一种管路双工位快速泄漏检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰胜，
申请(专利权)人：库博芜湖汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：