一种输送机托辊更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输送机技术领域的输送机托辊更换装置。包括施力杆件(1)、定位卡件(2)、承载部件(3)，施力杆件(1)一端活动连接承载部件(3)一端，施力杆件(1)靠近承载部件(3)位置活动连接定位卡件(2)，定位卡件(2)设置卡槽(4)。本实用新型专利技术所述的输送机托辊更换装置，结构简单，制作简便，能够方便可靠完成托辊的更换，有效缩短更换托辊时间，提高工作效率，降低操作人员劳动强度，避免更换托辊过程发生事故，提高托辊更换安全系数。提高托辊更换安全系数。提高托辊更换安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机托辊更换装置


[0001]本技术属于输送机
，更具体地说，是涉及一种输送机托辊更换装置。

技术介绍

[0002]托辊作为输送机的重要组成部分，承载着皮带和输送物料的重量，它的运行阻力大概在70％左右。有些输送带安装许多托辊，而托辊磨损也是非常常见，因此，更换托辊也是很重要的日常工作。目前大都采千斤顶、撬杠棍工具更换下托辊，缺少一种能简单、易携带的工具。现有的技术缺陷是：现在更换输送带下托辊具体操作步骤如下：1)将准备好的新托辊摆放到位。2)在皮带机两边各站2人，一边的其中一人用撬棍从皮带机槽钢上撬住并抬起或用千斤顶顶起皮带，另一人把坏托辊取出挂耳，另一边的人再用同样的方法取下坏托辊。3)坏托辊取下后，按步骤2的方法依次安装新托辊。在更换托辊过程中，使用千斤顶和撬棍，给更换工作带来不便，还会造成以下后果：1、更换时需要多名人员携带千斤顶及撬棍，增加员工劳动强度。2、更换过程中，由于人员和工具配合问题，千斤顶容易滑脱，可能造成人员受伤。3、更换时间长，需要2
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3人相互配合才能完成更换工作，完成一次更换需要30min。因此，现有技术中存在明显的不足和缺陷。
[0003]现有技术中有名称为“一种皮带输送机托辊更换装置”、公开号为“213445966U”的技术，该技术包括“十”字形支撑杆，支撑杆中心连接有连接管，连接管远离支撑杆的端部连接有连接块，连接块上设置有连接孔，还包括花篮螺栓，花篮螺栓两侧分别连接有把手，花篮螺栓带有钩头的端部连接于连接孔内，花篮螺栓远离钩头的端部连接有底座。本技术一种皮带输送机托辊更换装置解决了皮带输送机托辊更换时流程繁琐，劳动力投入过大的问题，装置结构简单，实用性高，大大提高了皮带输送机托辊更换的效率。
[0004]然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，制作简便，能够方便可靠完成托辊的更换，有效缩短更换托辊时间，提高工作效率，降低操作人员劳动强度，避免更换托辊过程发生事故，提高托辊更换安全系数的输送机托辊更换装置。
[0006]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术为一种输送机托辊更换装置，包括施力杆件、定位卡件、承载部件，施力杆件一端活动连接承载部件一端，施力杆件靠近承载部件位置活动连接定位卡件，定位卡件设置卡槽。
[0008]所述的承载部件包括连接部件和受力部件，连接部件和受力部件设置为呈T字形结构。
[0009]所述的连接部件一端连接受力部件，连接部件另一端活动连接施力杆件。
[0010]所述的输送机包括托辊和输送带，托辊支撑在输送带下部位置，托辊按间隙设置
多个。
[0011]所述的托辊安装在托辊支架上。
[0012]所述的定位卡件设置为呈U字形结构，U字形结构内为卡槽。
[0013]所述的施力杆件、定位卡件、承载部件均为金属材料制成。
[0014]所述的输送机托辊更换装置的定位卡件的卡槽设置为能够卡装在托辊支架上的结构。
[0015]所述的连接部件通过销轴活动连接施力杆件。
[0016]所述的输送机托辊更换装置的定位卡件的卡槽卡装在托辊支架上时，承载部件的受力部件设置为能够支撑在输送带下表面位置的结构。
[0017]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0018]本技术所述的输送机托辊更换装置，结构设置时，分别设置施力杆件、定位卡件、承载部件，施力杆件为杆件结构，定位卡件设置卡槽，承载部件呈T字形结构。然后，将施力杆件、定位卡件、承载部件连接，施力杆件一端活动连接承载部件一端，施力杆件靠近承载部件位置活动连接定位卡件。这样，需要进行托辊更换时，先行停机，将准备好的新托辊摆放到位。用更换装置的定位卡件的卡槽够挂在输送机的托辊支架上，将托辊支架作为一个支点，此时施力杆件能够相对于定位卡件转动，从而形成一个杠杆结构。当操作人员向下转动施力杆件一端时，连接承载部件的施力杆件一端向上翘起，从而推动承载部件向上移动，而承载部件作用在输送带下表面，此时承载部件可以向上顶起输送带，实现输送带和托辊的分离，然后轻松取下需要更换的托辊，而后换上新的托辊，整个操作过程一个人即可完成。
附图说明
[0019]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0020]图1为本技术所述的输送机托辊更换装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的输送机托辊更换装置的结构示意图；
[0022]附图中标记为：1、施力杆件；2、定位卡件；3、承载部件；4、卡槽；5、连接部件；6、受力部件；7、托辊；8、输送带；9、销轴；10、托辊支架。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1、附图2所示，本技术为一种输送机托辊更换装置，包括施力杆件1、定位卡件2、承载部件3，施力杆件1一端活动连接承载部件3一端，施力杆件1靠近承载部件3位置活动连接定位卡件2，定位卡件2设置卡槽4。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。结构设置时，分别设置施力杆件1、定位卡件2、承载部件3，施力杆件1为杆件结构，定位卡件2设置卡槽4，承载部件3呈T字形结构。然后，将施力杆件1、定位卡件2、承载部件3连接，施力杆件1一端活动连接承载部件3一端，施力杆件1靠近承载部件3位置活动连接定位卡件2。这样，需要进行托辊更换时，先行停机，将准备好的新托辊摆放到位。用更换装
置的定位卡件2的卡槽4钩挂在输送机的托辊支架10上，将托辊支架10作为一个支点，此时施力杆件1能够相对于定位卡件2转动，从而形成一个杠杆结构。当操作人员向下转动施力杆件1一端时，连接承载部件3的施力杆件1一端向上翘起，从而推动承载部件3向上移动，而承载部件3作用在输送带8下表面，此时承载部件3可以向上顶起输送带8，并且顶起输送带7
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10公分，这样就实现输送带8和托辊7的分离，然后可以轻松取下需要更换的托辊，而后换上新的托辊，整个操作过程一个人即可完成。整个更换装置制作方便，操作方便，成本低。本技术所述的输送机托辊更换装置，结构简单，制作简便，能够方便可靠完成托辊的更换，有效缩短更换托辊时间，提高工作效率，降低操作人员劳动强度，避免更换托辊过程发生事故，提高托辊更换安全系数。
[0025]所述的承载部件3包括连接部件5和受力部件6，连接部件5和受力部件6设置为呈T字形结构。上述结构，连接部件5和受力部件6可以是管杆件，连接部件5和受力部件6焊接连接，呈T字形结构。这样，更换装置使用时，受力部件6用于布置在输送带8下表面，从而形成线性或面状贴合输送带8下表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机托辊更换装置，其特征在于：包括施力杆件(1)、定位卡件(2)、承载部件(3)，施力杆件(1)一端活动连接承载部件(3)一端，施力杆件(1)靠近承载部件(3)位置活动连接定位卡件(2)，定位卡件(2)设置卡槽(4)。2.根据权利要求1所述的输送机托辊更换装置，其特征在于：所述的承载部件(3)包括连接部件(5)和受力部件(6)，连接部件(5)和受力部件(6)设置为呈T字形结构。3.根据权利要求2所述的输送机托辊更换装置，其特征在于：所述的连接部件(5)一端连接受力部件(6)，连接部件(5)另一端活动连接施力杆件(1)。4.根据权利要求2或3所述的输送机托辊更换装置，其特征在于：所述的输送机包括托辊(7)和输送带(8)，托辊(7)支撑在输送带(8)下部位置，托辊(7)按间隙设置多个。5.根据权利要求4所述的输送机托辊更换装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗铭，聂志明，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：