一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，包括板体，板体有若干个，两两板体相互堆叠并通过螺栓、螺母相连，板体包括陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层，纳米微孔隔热板设置于陶瓷纤维板及保温层之间，陶瓷纤维板的四个角贯穿开设有通孔A，纳米微孔隔热板的四个角贯穿开设有通孔B，保温层的四个角贯穿开设有通孔C，通孔A、通孔B、通孔C的位置一一对应并相互连通，通孔A及通孔C的内径大于通孔B的内径，本实用新型专利技术结构合理，可根据同一场地不同的隔热需求，选择合适数量的纳米复合陶瓷纤维板，灵活性及适用性大大提高，同时还便于外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换。外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换。外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板


[0001]本技术涉及绝热板
，具体为一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
[0003]目前纳米复合陶瓷纤维板主要由陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层复合制得，但是现有的纳米复合陶瓷纤维板在生产出来时，均为一块整板结构，在实际施工时，对于同一场地不同的位置，需要采用不同厚度的纳米复合陶瓷纤维板，这样在生产时需要准备多个模具，提高制作成本，灵活性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，可根据同一场地不同的隔热需求，选择合适数量的纳米复合陶瓷纤维板，灵活性及适用性大大提高，同时还便于外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，包括板体，所述板体有若干个，两两所述板体相互堆叠并通过螺栓、螺母相连，所述板体包括陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层，所述纳米微孔隔热板设置于陶瓷纤维板及保温层之间，所述陶瓷纤维板的四个角贯穿开设有通孔A，所述纳米微孔隔热板的四个角贯穿开设有通孔B，所述保温层的四个角贯穿开设有通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C的位置一一对应并相互连通，所述通孔A及通孔C的内径大于通孔B的内径。
[0006]优选的，本技术提供的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，其中，所述螺栓穿设于板体对应的通孔A、通孔B及通孔C，所述螺母设置于通孔A内。
[0007]优选的，本技术提供的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，其中，所述保温层与纳米微孔隔热板的接触面、陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板的接触面均通过高温胶泥层密封粘结固定。
[0008]优选的，本技术提供的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，其中，所述保温层远离纳米微孔隔热板一端涂覆有红外反射涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)陶瓷纤维板的四个角贯穿开设有通孔A，纳米微孔隔热板的四个角贯穿开设有通孔B，保温层的四个角贯穿开设有通孔C，当两两纳米复合陶瓷纤维板拼接时，可将螺栓及螺母分别与通孔A、通孔B及通孔C配合，从而实现多块纳米复合陶瓷纤维板的拼接，从而可根据同一场地不同的隔热需求，选择合适数量的纳米复合陶瓷纤维板，灵活性及适用性大大提高，同时还便于外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换。
[0011](2)由于陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层分别开设通孔A、通孔B及通孔C，从
而便于陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层的单独开孔。
附图说明
[0012]图1为本技术截面结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为两两板体连接时螺栓、螺母处的局部放大示意图。
[0015]图中：板体1、螺栓2、螺母3、陶瓷纤维板101、纳米微孔隔热板102、保温层103、通孔A104、通孔B105、通孔C106。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，包括板体1，板体1有若干个，两两板体1相互堆叠并通过螺栓2、螺母3相连，板体1包括陶瓷纤维板101、纳米微孔隔热板102及保温层103，纳米微孔隔热板102设置于陶瓷纤维板101及保温层103之间，保温层103与纳米微孔隔热板102的接触面、与纳米微孔隔热板102的接触面均通过高温胶泥层密封粘结固定，以保证纳米微孔隔热板102与陶瓷纤维板101及保温层103的接触面的粘结性及密封性，保温层103远离纳米微孔隔热板102一端涂覆有红外反射涂层，提高隔热效果及能源利用率，陶瓷纤维板101的四个角贯穿开设有通孔A104，纳米微孔隔热板102的四个角贯穿开设有通孔B105，保温层103的四个角贯穿开设有通孔C106，通孔A104、通孔B105、通孔C106的位置一一对应并相互连通，通孔A104及通孔C106的内径大于通孔B105的内径；螺栓2穿设于板体1对应的通孔A104、通孔B105及通孔C106，螺母3设置于通孔A104内，当堆叠拼接后的板体1需要拆卸更换时，直接卸下位于外端陶瓷纤维板101的螺母3即可将外端的纳米复合陶瓷纤维板卸下。
[0019]使用方法及原理：首先分别制得陶瓷纤维板101、纳米微孔隔热板102及保温层103，随后通过开孔装置分别在陶瓷纤维板101的四个角穿开设通孔A104，纳米微孔隔热板102的四个角开设通孔B105，保温层103的四个角开设通孔C106，随后在陶瓷纤维板101与纳米微孔隔热板102之间涂覆高温胶泥，并将陶瓷纤维板101与纳米微孔隔热板102进行高温复合处理，得到双层复合板，接着在双层复合板与保温层103之间涂覆高温胶泥，再进行一次高温复合处理，得到本申请的纳米复合陶瓷纤维板，此时，陶瓷纤维板101的通孔A104、纳米微孔隔热板102的通孔B105及保温层103的通孔C106一一对应。使用时，在既定区域根据实际需求，选择合适数量的纳米复合陶瓷纤维板，将两两纳米复合陶瓷纤维板堆叠后，将合
适长度的螺栓2穿过两个纳米复合陶瓷纤维板的通孔A104、通孔B105及通孔C106，将螺母3放置于一侧的纳米复合陶瓷纤维板的通孔C106中，螺栓2与螺母3紧固配合后，两个纳米复合陶瓷纤维板完成拼接，得到双层厚度的纳米复合陶瓷纤维板，最后通过粘粘砂浆将纳米复合陶瓷纤维板固定于施工体的内表面，完成施工，固定时将保温层103靠近热源。该纳米复合陶瓷纤维板可用于两块板体1拼接但不限于两块板体1。本技术结构合理，板体1由陶瓷纤维板101、纳米微孔隔热板102及保温层103复合制得，陶瓷纤维板101的四个角贯穿开设有通孔A104，纳米微孔隔热板102的四个角贯穿开设有通孔B105，保温层103的四个角贯穿开设有通孔C106，当两两纳米复合陶瓷纤维板拼接时，可将螺栓2及螺母3分别与通孔A104、通孔B105及通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)有若干个，两两所述板体(1)相互堆叠并通过螺栓(2)、螺母(3)相连，所述板体(1)包括陶瓷纤维板(101)、纳米微孔隔热板(102)及保温层(103)，所述纳米微孔隔热板(102)设置于陶瓷纤维板(101)及保温层(103)之间，所述陶瓷纤维板(101)的四个角贯穿开设有通孔A(104)，所述纳米微孔隔热板(102)的四个角贯穿开设有通孔B(105)，所述保温层(103)的四个角贯穿开设有通孔C(106)，所述通孔A(104)、通孔B(105)、通孔C(106)的位置一一对应并相互连通，所述通孔A(104)及通孔C(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福梅，向文艺，廖炎骏，
申请(专利权)人：威赫炘源纳米科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：