一种装配式楼板固定拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式楼板固定拼接结构技术领域，且公开了一种装配式楼板固定拼接结构，包括一号楼板；设置在一号楼板左侧的二号楼板；设置在一号楼板下方的横梁，所述连接组件包括拼接部、夹持部、加强部，将一号楼板取出水平放置，然后取出二号楼板，推动二号楼板对准一号楼板使得一号连接板的底部与二号连接板的顶部贴合，然后将U型卡板从上往下放置，使得U型卡板卡在一号连接板和二号连接板的前后两端处，然后实用一号螺栓对U型卡板、一号连接板和二号连接板进行固定连接，最后从注浆孔注入混凝土完成最后的封闭，进而实现对一号楼板和二号楼板的连接，且无需在楼板施工时对楼板进行开槽和打孔操作。进行开槽和打孔操作。进行开槽和打孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式楼板固定拼接结构


[0001]本技术涉及装配式楼板固定拼接结构
，具体为一种装配式楼板固定拼接结构。

技术介绍

[0002]装配式钢筋混凝土楼板，除极少数为实心板以外，绝大部分采用圆孔板和槽形板,一般分为正槽形与反槽形两种，装配式钢筋混凝土楼板一般在板端都伸有钢筋，现场拼装后用混凝土灌缝，以加强整体性；
[0003]现有中国专利CN 211949113 U公布了一种装配式楼板拼接结构，该装配式楼板拼接结构设置混凝土浇注口与凹槽，使得楼板之间的连接可以更加的牢固，且通过螺纹钢筋与内螺纹孔的连接，将楼板之间先行限位，便于后续的操作；
[0004]上述装配式楼板拼接结构需要在楼板端部开设对应的凹槽，然后再在凹槽的内壁开设对应的内螺纹孔，一方面因为装配式钢筋混凝土楼板主体为钢筋加混凝土的组合，在楼板上开设凹槽不便，另一方面在混凝土上开设内螺纹孔则更难，需要特点的工具才可以在混凝土上开设出螺纹连续的内螺纹孔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种装配式楼板固定拼接结构，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式楼板固定拼接结构，包括一号楼板；
[0007]设置在一号楼板左侧的二号楼板；
[0008]设置在一号楼板下方的横梁；
[0009]设置在一号楼板外的连接组件，所述连接组件包括拼接部、夹持部、加强部，所述拼接部位于一号楼板和二号楼板之间，所述夹持部位于横梁的外部，所述加强部位于一号楼板的外部。
[0010]优选的，所述拼接部包括一号连接板、二号连接板、U型卡板，所述一号连接板的右侧一端与一号楼板的内壁固定连接，所述二号连接板的左侧一端与二号楼板的内壁固定连接，所述一号连接板的下表面与二号连接板的上表面贴合，所述U型卡板卡接在一号连接板和二号连接板的外壁，所述U型卡板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有一号螺栓，所述一号螺栓的底端依次与一号连接板和二号连接板的内壁螺纹连接，所述二号连接板的底部固定安装有L型挡板，所述L型挡板的右侧外壁与一号楼板的左侧外壁贴合，所述U型卡板的顶部开设有注浆孔，且该注浆孔连通一号连接板和二号连接板。
[0011]优选的，所述夹持部包括主板，所述主板的底部固定安装有倒角钩，所述倒角钩的底端钩在横梁的底部，所述主板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有夹持板，所述夹持板的底部与一号楼板的顶部接触。
[0012]优选的，所述加强部包括一号U型板、二号U型板，所述一号U型板卡接在一号楼板的右侧一端上，所述二号U型板卡接在二号楼板的左侧一端上，所述一号U型板的顶部开设有凹槽，所述二号U型板的右侧外壁固定安装有加强板，所述加强板的右端卡接在凹槽内，所述加强板通过二号螺栓与凹槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述一号楼板和二号楼板的顶部开设有隔音孔，所述横梁的底部固定安装有支撑梁。
[0014]优选的，所述一号连接板与一号楼板内部的钢筋通过焊接固定连接，所述二号连接板与二号楼板内部的钢筋通过焊接固定连接，所述L型挡板的宽度与二号楼板的宽度一致。
[0015]优选的所述一号U型板和二号U型板均设置有两个，且分别位于一号楼板和二号楼板的同一端两角处。
[0016]本技术提供了一种装配式楼板固定拼接结构。该装配式楼板固定拼接结构具备以下有益效果：
[0017](1)、该装配式楼板固定拼接结构，将一号楼板取出水平放置，然后取出二号楼板，推动二号楼板对准一号楼板使得一号连接板的底部与二号连接板的顶部贴合，然后将U型卡板从上往下放置，使得U型卡板卡在一号连接板和二号连接板的前后两端处，然后实用一号螺栓对U型卡板、一号连接板和二号连接板进行固定连接，最后从注浆孔注入混凝土完成最后的封闭，进而实现对一号楼板和二号楼板的连接，且无需在楼板施工时对楼板进行开槽和打孔操作；
[0018](2)、该装配式楼板固定拼接结构，利用一号U型板和二号U型板分别对一号楼板和二号楼板的边角处进行加强，然后利用加强板加强一号楼板和二号楼板的承重强度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术拼接部结构示意图；
[0021]图3为本技术拼接部爆炸视图结构示意图；
[0022]图4为本技术夹持部结构示意图；
[0023]图5为本技术加强部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑梁；2、一号楼板；3、连接组件；31、拼接部；311、一号螺栓；312、注浆孔；313、螺纹孔；314、一号连接板；315、二号连接板；316、L型挡板；317、U型卡板；32、夹持部；321、主板；322、螺纹杆；323、夹持板；324、倒角钩；33、加强部；331、一号U型板；332、二号螺栓；333、加强板；334、二号U型板；335、凹槽；4、二号楼板；5、横梁；6、隔音孔。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的一种装配式楼板固定拼接结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种装配式楼板固定拼接结构，包括一号楼板2；
[0027]设置在一号楼板2左侧的二号楼板4；
[0028]设置在一号楼板2下方的横梁5；
[0029]设置在一号楼板2外的连接组件3，连接组件3包括拼接部31、夹持部32、加强部33，拼接部31位于一号楼板2和二号楼板4之间，夹持部32位于横梁5的外部，加强部33位于一号楼板2的外部；
[0030]拼接部31包括一号连接板314、二号连接板315、U型卡板317，一号连接板314的右侧一端与一号楼板2的内壁固定连接，二号连接板315的左侧一端与二号楼板4的内壁固定连接，一号连接板314与一号楼板2内部的钢筋通过焊接固定连接，二号连接板315与二号楼板4内部的钢筋通过焊接固定连接，直接通过焊接的方式使得一号连接板314与一号楼板2的连接更紧密，且可以在浇筑楼板时将焊接部位用混凝土覆盖，使得焊接处不易腐蚀，一号连接板314的下表面与二号连接板315的上表面贴合，U型卡板317卡接在一号连接板314和二号连接板315的外壁，U型卡板317的顶部开设有螺纹孔313，螺纹孔313的内壁螺纹连接有一号螺栓311，一号螺栓311的底端依次与一号连接板314和二号连接板315的内壁螺纹连接，通过一号螺栓311将U型卡板317、一号连接板314、二号连接板315固定连接在一起，进而完成后一号楼板2和二号楼板4的连接，二号连接板315的底部固定安装有L型挡板316，L型挡板316的右侧外壁与一号楼板2的左侧外壁贴合，L型挡板316的宽度与二号楼板4的宽度一致，使得L型挡板316可以与U型卡板317配合将一号连接板314和二号连接板315完全包裹住，U型卡板317的顶部开设有注浆孔312，且该注浆孔312连通一号连接板314和二号连接板315，用于向L型挡板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板固定拼接结构，包括一号楼板(2)；设置在一号楼板(2)左侧的二号楼板(4)；设置在一号楼板(2)下方的横梁(5)；设置在一号楼板(2)外的连接组件(3)，其特征在于：所述连接组件(3)包括拼接部(31)、夹持部(32)、加强部(33)，所述拼接部(31)位于一号楼板(2)和二号楼板(4)之间，所述夹持部(32)位于横梁(5)的外部，所述加强部(33)位于一号楼板(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板固定拼接结构，其特征在于：所述拼接部(31)包括一号连接板(314)、二号连接板(315)、U型卡板(317)，所述一号连接板(314)的右侧一端与一号楼板(2)的内壁固定连接，所述二号连接板(315)的左侧一端与二号楼板(4)的内壁固定连接，所述一号连接板(314)的下表面与二号连接板(315)的上表面贴合，所述U型卡板(317)卡接在一号连接板(314)和二号连接板(315)的外壁，所述U型卡板(317)的顶部开设有螺纹孔(313)，螺纹孔(313)的内壁螺纹连接有一号螺栓(311)，所述一号螺栓(311)的底端依次与一号连接板(314)和二号连接板(315)的内壁螺纹连接，所述二号连接板(315)的底部固定安装有L型挡板(316)，所述L型挡板(316)的右侧外壁与一号楼板(2)的左侧外壁贴合，所述U型卡板(317)的顶部开设有注浆孔(312)，且该注浆孔(312)连通一号连接板(314)和二号连接板(315)。3.根据权利要求1所述的一种装配式楼板固定拼接结构，其特征在于：所述夹持部(32)包括主板(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江平，徐建平，陆璐，刘志伟，胡志山，丁小安，丁仕堂，陈侠，黄爱华，杨建锋，杨卉卉，刘志远，
申请(专利权)人：上海开艺设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：