一种塞纸连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞纸连杆机构，包括摆板和支座，所述摆板上开设有安装孔，所述摆板通过所述安装孔与连接轴连接，所述连接轴一端与所述支座连接；转动组件，所述转动组件连接在所述安装孔内部，所述转动组件用于方便摆板转动。通过在摆板与短轴之间之间设置深沟球轴承第一轴承代替原有的铜套，防止摆板与短轴之间间隙增大，避免使摆板走偏，同时通过在第一轴承与压板之间设置推力球轴承第二轴承，增加轴向承载力，避免摆板的两侧会磨出深痕，使摆板出现波动，实现摆杆仅上下移动，不会出现侧面波动，使得纸团可以精准地塞至瓶内，降低了设备故障率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塞纸连杆机构


[0001]本技术涉及制药行业药品包装
，尤其涉及一种塞纸连杆机构。

技术介绍

[0002]在对药品的片剂素片进行瓶装的过程中，需要通过塞纸机将纸团塞入到装满药物的药瓶中，然后再进行瓶盖密封。
[0003]目前，现有的塞纸机在向瓶内塞纸团时，一般是通过采用塞杆通过机械传动的摆板带动而实现塞纸，摆板的转轴与摆板轴孔之间通常采用铜套配合，但是铜套经使用一段时间后，铜套磨损会发生磨损，导致摆板与转轴之间间隙增大，使摆板走偏，进而会导致带动的塞杆左右晃动，同时摆板的两侧会磨出深痕，使摆板出现波动，不能让纸团精准地塞至瓶内，影响包装质量，经常会出现将瓶子冲破，塞杆经常被打弯，增加设备故障率，降低生产率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括摆板和支座，所述摆板上开设有安装孔，所述摆板通过所述安装孔与连接轴连接，所述连接轴一端与所述支座连接；
[0005]转动组件，所述转动组件连接在所述安装孔内部，所述转动组件用于方便摆板转动；
[0006]耐磨组件，所述耐磨组件设置在所述摆板一侧，所述耐磨组件用于增强摆板的稳定性；
[0007]限位组件，所述限位组件连接在所述耐磨组件一侧，所述限位组件用于限定摆板的位置。
[0008]优选的，所述摆板两端分别开设有连接孔和驱动孔，所述安装孔位于连接孔与驱动孔之间，所述摆板上连接有肋条。
[0009]优选的，所述连接轴包括长轴和短轴，所述长轴一端与支座固定连接，所述长轴另一端与短轴连接，所述短轴穿过转动组件和耐磨组件。
[0010]优选的，所述转动组件包括第一轴承，所述第一轴承套设在短轴外侧，所述第一轴承位于摆板与短轴之间。
[0011]优选的，所述耐磨组件包括第二轴承，所述第二轴承套设在短轴外侧，所述第二轴承位于摆板一侧。
[0012]优选的，所述限位组件包括压板，所述压板通过紧定螺钉与短轴可拆卸连接。
[0013]优选的，所述第一轴承采用深沟球轴承。
[0014]优选的，所述第二轴承采用推力球轴承。
[0015]优选的，所述长轴的直径大于所述短轴的直径。
[0016]优选的，所述第二轴承位于第一轴承与压板之间。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术通过在摆板与短轴之间之间设置深沟球轴承第一轴承代替原有的铜套，防止摆板与短轴之间间隙增大，避免使摆板走偏，同时通过在第一轴承与压板之间设置推力球轴承第二轴承，增加轴向承载力，避免摆板的两侧会磨出深痕，使摆板出现波动，实现摆杆仅上下移动，不会出现侧面波动，使得纸团可以精准地塞至瓶内，降低了设备故障率，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的塞纸连杆机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的塞纸连杆机构的主视图；
[0021]图3为本技术一实施例的塞纸连杆机构的剖视图；
[0022]图4为图1塞纸连杆机构中摆板的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、摆板；2、支座；3、安装孔；4、连接轴；5、转动组件；6、耐磨组件；7、限位组件；8、连接孔；9、驱动孔；10、肋条；41、长轴；42、短轴；51、第一轴承；61、第二轴承；71、压板；72、紧定螺钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术的一种塞纸连杆机构，包括摆板1和支座2，摆板1上开设有安装孔3，摆板1通过安装孔3与连接轴4连接，连接轴4一端与支座2连接；转动组件5，转动组件5连接在安装孔3内部，转动组件5用于方便摆板1转动；耐磨组件6，耐磨组件6设置在摆板1一侧，耐磨组件6用于增强摆板1的稳定性；限位组件7，限位组件7连接在耐磨组件6一侧，限位组件7用于限定摆板1的位置；通过伺服电机带动偏心齿轮转动，然后偏心齿轮通过摇杆带动连杆，而连杆安装在驱动孔9中并带动带动摆板进行摆动，进而带动摆板1通过连接孔8连接的塞杆进行摆动，将纸团精准地塞至瓶内，摆板1由凸轮往复运动带动，带动塞杆上下运动实现塞纸作业，而塞杆的精确塞纸程度，取决于摆板稳定性，摆板1由转动组件5通过转动并带动直线滑块上下往复运动，防止摆板1波动，通过耐磨组件6增强摆板1的稳定性，并通过限位组件7对转动组件5和耐磨组件6进行限位。
[0028]如图1和图3所示，进一步地，连接轴4包括长轴41和短轴42，长轴41一端与支座2固定连接，长轴41另一端与短轴42连接，短轴42穿过转动组件5和耐磨组件6，限位组件7包括压板71，压板71通过紧定螺钉72与短轴42可拆卸连接；通过长轴41将机构固定在支座2上，通过短轴42方便摆板1进行转动，通过将紧定螺钉72穿过压板71连接在短轴42内进行限位固定。
[0029]如图1和图3所示，转动组件5包括第一轴承51，第一轴承51套设在短轴42外侧，第
一轴承51位于摆板1与短轴42之间，耐磨组件6包括第二轴承61，第二轴承61套设在短轴42外侧，第二轴承61位于摆板1一侧；通过在摆板1与短轴42之间之间设置深沟球轴承第一轴承51代替原有的铜套，防止摆板1与短轴42之间间隙增大，避免使摆板1走偏，同时通过在第一轴承51与压板71之间设置推力球轴承第二轴承61，增加轴向承载力，避免摆板1的两侧会磨出深痕，使摆板1出现波动，实现摆杆仅上下移动，不会出现侧面波动，使得纸团可以精准地塞至瓶内，降低了设备故障率，提高了生产效率。
[0030]实施例二：
[0031]如图1和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：第一轴承51采用深沟球轴承，第二轴承61采用推力球轴承，长轴41的直径大于短轴42的直径，第二轴承61位于第一轴承51与压板71之间；通过；采用深沟球轴承的第一轴承51是一种常用的滚动轴承，具有较好的承载能力，能够承受较高的径向和轴向负载，并且具有较低的摩擦系数和较高的传动效率，可有效降低机器运行噪音并提高机器的运行效率，采用推力球轴承制成的第二轴承61是一种承受单向或双向轴向荷载的滚动轴承，推力球轴承承受轴向负载时，可以同时承受较大的径向负载和弯曲负载，具有较高的承载能力。
[0032]如图1和图4所示，进一步的，摆板1两端分别开设有连接孔8和驱动孔9，安装孔3位于连接孔8与驱动孔9之间，摆板1上连接有肋条10；通过在摆板1上设置有肋条10，使得设计成带有肋条10的摆板1，增强了摆板1的强度和韧性，使得摆板1不易变形，从而增加摆板的稳定性和同步性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塞纸连杆机构，包括摆板(1)和支座(2)，其特征在于，所述摆板(1)上开设有安装孔(3)，所述摆板(1)通过所述安装孔(3)与连接轴(4)连接，所述连接轴(4)一端与所述支座(2)连接；转动组件(5)，所述转动组件(5)连接在所述安装孔(3)内部，所述转动组件(5)用于方便摆板(1)转动；耐磨组件(6)，所述耐磨组件(6)设置在所述摆板(1)一侧，所述耐磨组件(6)用于增强摆板(1)的稳定性；限位组件(7)，所述限位组件(7)连接在所述耐磨组件(6)一侧，所述限位组件(7)用于限定摆板(1)的位置。2.根据权利要求1所述的一种塞纸连杆机构，其特征在于：所述摆板(1)两端分别开设有连接孔(8)和驱动孔(9)，所述安装孔(3)位于连接孔(8)与驱动孔(9)之间，所述摆板(1)上连接有肋条(10)。3.根据权利要求1所述的一种塞纸连杆机构，其特征在于：所述连接轴(4)包括长轴(41)和短轴(42)，所述长轴(41)一端与支座(2)固定连接，所述长轴(41)另一端与短轴(42)连接，所述短轴(42)穿过转动组件(5)和耐磨组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍曾平，曾顺，罗春华，
申请(专利权)人：湖南省湘中制药有限公司，
类型：新型
国别省市：