本发明专利技术的高电压端头，是在圆形导体上按电压等级制作绝缘，１、导体屏蔽层；２、厚的绝缘层；３、接地屏蔽层；４、绝缘护套。在绝缘层上按阶梯方式依次做应力层，每一个应力层都有独立绝缘层，最后一个应力层跟接地屏蔽层连接，由于绝缘层（２）较厚与导体距离较大，导体感应电压至第一应力层（４）电压比较小，以后每层应力层的感应电压都很小，并在绝缘层里面分层感应吸收并转移到接地屏蔽层上，直接降低端部表面电位，每个应力层都有一个独立的绝缘层，每增加一个应力层端部的绝缘随着加大，结果端部表面电位很低，绝对不会对地放电。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术高电压端头适合在电力系统高压电缆、高压电器设备的套管、穿墙套管、电流互感器中使用，大幅提高安全系数。
技术介绍
1、现有高压电缆头的应力锥、应力件、应力层、介电层跟导体属一个整体，跟导体的电压是一致的，沿面场强分布不均造成电缆端部绝缘层过早老化，经常有高压电缆头爆炸，另外端部表面电位很高，容易造成对地放电，时有污闪。类似如下专利号02289499. 3 一种干柔性电缆终端头，专利号99225039. 0热縮型电缆终端头，专利号00255452. 6双 层应力分散交联电缆终端头，专利号01256795. 7常温收縮型电力电缆终端头，专利号 200610124043. 6 —种硬性干式高压电缆终端头，专利号200910162807. 4 —种干式电缆终 端头，专利号03271395. 9—种硬性干式高压电缆终端头，专利号200820070487. 0—种电缆 端头，专利号200820189411. x —种瓷套型干式中压电缆终端头，专利号200820121622. x — 种电缆终端头。 2、现有套管制造技术都是采用电容芯子结构，其缺陷根据额定电压n个电容屏 与n个绝缘层(每个绝缘层都很薄)叠加在一起形成一个绝缘体，每层绝缘都很薄。导体 与第一个电容屏之间的绝缘不能满足额定运行电压，导体至第一个电容屏绝缘很薄，导体 至第一个电容屏的距离很小，每个电容屏都很长端部至端部连成一体，感应出来的电容容 量都很大，电压很高，到最后一层接地层电压也很高，只要其中一层绝缘受损主绝缘马上给 击穿，此结构跟电力电容相当，长期在充放电，损坏率相当高，而且端部表面电位很高，容易 造成对地放电，时有污闪，类似如下专利号93240259. 3新型穿墙套管，申请号03100143. 2 干式高压电容芯子及其制造方法，申请号200510035075. 4新型绝缘铜管母线。 3、现有另一种电缆头的制造方法，导体端部与等位体与等位线与第一金属电容屏 是相连通的，导体与第一金属电容屏是等电位，电压很高，第一金属屏与第二金属电容屏之 间的绝缘层很薄，第一金属电容屏与第二金属电容屏之间的距离很小，第一金属电容屏与 第二金属电容屏之间的绝缘不能满足额定运行电压，后面n层的电容屏之间的绝缘层都很 薄，感应出来的电容电量都很大，电压很高，到最后一层接地层电压也很高，长期充放电，只 要其中一层绝绷受损主绝缘马上给击穿，损坏率相当高，而且端部表面电位很高，容易造成 对地放电，时有污闪，很容易出现事故。类似如下专利号98218242. 2—种新型高压电缆终 端头，专利号99248192. 9 —种短型干式电缆终端头，专利号00264710. 9干式电缆终端头。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效解决高压绝缘 导体端部电场分布均匀，降低端部电位，表面绝缘性好，没污闪。 实现本专利技术目的的技术方案是本专利技术的高电压端头，是在圆形导体(管形、棒 形、绞线形)上按电压等级制作绝缘，步骤如下1、导体屏蔽层(根据导体结构、导体表面的平整度、实际使用的要求而定是否需要制作导体屏蔽层，材料采用塑料类、橡胶类半导电材 料)；2、厚的绝缘层(采用塑料类、橡胶类)能满足额定运行电压；3、接地屏蔽层(半导电 层，接地金属层)；4、绝缘护套。在已有主绝缘导体端部按电压等级拔掉部分绝缘护套和接 地屏蔽层，保留绝缘层，在保留绝缘层上按阶梯方式依次做应力层(塑料类、橡胶类的半导 电材料或非磁性金属薄膜)，每一个应力层都有独立绝缘层，最后一个应力层跟接地屏蔽层 连接，以上完成后再做外绝缘护套，再加伞裙。 本专利技术的有益效果是 1、跟上述技术背景1对比，现有高压电缆头的应力锥、应力件、应力层、介电层跟 导体属一个整体，跟导体的电压是一致的，沿面场强分布不均造成电缆端部绝缘层过早老 化，另外端部表面电位很高，容易造成对地放电。 本专利技术的区别绝缘层(2)很厚与导体(1)距离很大，能承受额定运行电压。第一 应力层(4)是在绝缘层(2)上做，与导体(1)是独立的，电压比导体要低很多，等同第一应 力层(4)与导体(1)之间有很好效果的隔离，应力层(6)的电压比第一应力层(4)的电压 要低，以此类推。 由于绝缘层(2)较厚与导体距离较大，绝缘效果较好，导体感应电压至第一应力 层(4)电压比较小，以后每层应力层的感应电压都很小，并在绝缘层里面分层感应吸收并 转移到接地屏蔽层上，直接降低端部表面电位，每个应力层都有一个独立的绝缘层，n个应 力层就有n个绝缘层，每增加一个应力层端部的绝缘随着加大，结果端部表面电位很低，绝 对不会对地放电。 2、跟上述背景2对比，现有套管制造技术都是采用电容芯子结构，其缺陷根据额 定电压n个电容屏(每个电容屏很长)与n个绝缘层(每个绝缘层都很薄)叠加在一起形 成一个绝缘体。导体至第一个电容屏的距离很小，绝缘都很薄(不能承受额定运行电压)。 每层电容屏之间距离很小，每个电容屏很长端部至端部连成一体，感应出来的电容容量都 很大，电压很高，到最后一层接地层表面电压也很高，长期充放电，只要其中一层绝缘受损 主绝缘马上给击穿。而且端部表面电位很高，容易造成对地放电。 本专利技术的区别接地屏蔽层(3)与导体(1)之间的绝缘层(2)很厚，能承受额定运 行电压，接地屏蔽层(3)与导体(1)之间的距离很大，感应出来的电容容量很小，电压很低， 等同接地屏蔽层(3)与导体(1)之间有很好效果的隔离。并且第一应力层(4)是在绝缘层 (2)上做能承受额定运行电压，第一应力层(4)与导体(1)之间的距离很大，感应出来的电 容容量很小，电压很低，应力层电压比导体低很多，等同第一应力层(4)与导体(1)之间有 很好效果的隔离。应力层很短(端部至端部的应力层是断开并且独立)，所感应出来的电容 容量很小，电压很低。 由于绝缘层(2)较厚与导体距离较大，绝缘效果较好，导体感应电压至第一应力 层(4)电压比较小，以后每层应力层的感应电压都很小，并在绝缘层里面分层感应吸收并 转移到接地屏蔽层上，直接降低端部表面电位，每个应力层都有一个独立的绝缘层，n个应 力层就有n个绝缘层，每增加一个应力层端部的绝缘随着加大，结果端部表面电位很低，绝 对不会对地放电。 3、跟上述背景3对比，现有另一种电缆头的制造方法，导体端部与等位体与等位 线与第一金属电容屏是相连通的，导体与第一金属电容屏是等电位，电压很高，第一金属屏与第二金属电容屏之间的绝缘层很薄(不能承受额定运行电压)，后面n层的电容屏之间的 绝缘层都很薄，感应出来的电容电量都很大，电压很高，到最后一层接地层电压也很高，长 期充放电，只要其中一层绝缘受损主绝缘马上给击穿。而且端部表面电位很高，容易造成对 地放电。 本专利技术的区别绝缘层(2)能承受额定运行电压，第一应力层(4)是在绝缘层(2) 上做，与导体(1)是独立的，电压比导体要低很多，等同第一应力层(4)与导体(1)之间有 很好效果的隔离，应力层(6)的电压比第一应力层(4)的电压要低，以此类推。 由于绝缘层(2)较厚与导体距离较大，绝缘效果较好，导体感应电压至第一应力 层(4)电压比较小，以后每层应力层的感应电压都很小，并在绝缘层里面分层感应吸收并 转移到接地屏蔽层上本文档来自技高网...
【技术保护点】
高电压端头，其特征：在圆形导体端部绝缘层里的第一个应力层（４）与导体（１）之间绝缘层（２）的绝缘水平能满足额定运行电压要求，根据额定运行电压要求在第一个应力层后面做ｎ个应力层，应力层之间有绝缘层，最外层的应力层与接地屏蔽层（３）连接，高电压端头外表有绝缘护套（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志昭，
申请(专利权)人：罗志昭，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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