一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑底部用于收集焚烧后高温残渣的灰斗，所述灰斗下方通过底部法兰连接有插板阀，插板阀下方设置有冷却罐，冷却罐滑动配装在地面的滑轨上；所述冷却罐的外壁与内壁之间的空腔中盘放有用于对冷却罐中高温残渣进行降温的冷却液管，冷却罐的上部设置有进液管，冷却罐的下部设置有出液管；位于灰斗中心下方的地面上设置有穿过滑轨用于顶升冷却罐使之与插板阀底部阀座实现密封装配的千斤顶；本实用新型专利技术利用冷却液冷却的方法迅速高效地将焚烧后的高温残渣进行冷却处理，提高了冷却效率，同时冷却过程中残渣不与冷却液接触，还避免了水封处理产生的工业废水造成的环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备


[0001]本技术涉及危险废物焚烧处理设备
，具体涉及一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备。

技术介绍

[0002]危险废物具有化学反应性、毒性、易爆性、腐蚀性等特性，会对生态环境和人类健康构成严重危害，焚烧法处理危险废物是众多方法中比较有效的方式之一，其中利用水泥回转窑处理危险废物对水泥和环境都没有负面影响，并且许多危险废物燃烧后还可提供部分水泥制造过程中所需要的热能，不仅可以解决废物的污染问题，还可以降低燃烧费用以及生产成本。
[0003]但是回转窑焚烧后产生的高温残渣需要长时间冷却之后进行回收处理，目前现有处理方式一般是通过将残渣送入水封捞渣机进行处理，但是残渣溶于水后容易产生工业废水，造成污染。
[0004]中国专利202020499178.6公开了一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑和二次燃烧室，所述二次燃烧室的下方尾端设有落灰通道，所述落灰通道两侧设有螺旋给灰机，所述螺旋给灰机一端设于落灰通道内，另一端设于陈灰仓内，其用于将陈灰仓内的陈灰输送至落灰通道内并且陈灰落至落灰通道的底部形成陈灰层，所述落灰通道的底部出口处设有插板阀，并且在插板阀的下方设有刮板输送机。该技术通过出灰通道两侧螺旋给灰机与插板阀进行连锁控制，炉渣暂停于陈灰上面得到了充分冷却，实现炉渣的干式出灰，但是该技术结构较为复杂，生产成本较高，而且利用陈灰使炉渣冷却时间比较长，冷却效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，能够快速将焚烧后的高温残渣进行冷却，但同时能够保证残渣的干燥性，避免残渣溶于水后产生工业废水对环境造成污染。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑底部用于收集焚烧后高温残渣的灰斗，所述灰斗下方通过底部法兰连接有插板阀，插板阀下方设置有承载高温残渣、并对高温残渣进行快速降温的冷却罐，冷却罐滑动配装在地面的滑轨上；所述冷却罐的外壁与内壁之间的空腔中盘放有用于对冷却罐中高温残渣进行降温的冷却液管，冷却罐的上部设置有与冷却液管进液口连通的进液管，冷却罐的下部设置有与冷却液管出液口连通的出液管；位于灰斗中心下方的地面上设置有穿过滑轨用于顶升冷却罐使之与插板阀底部阀座实现密封装配的千斤顶。
[0008]上述一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，所述灰斗底部设置有检测残渣位置、以便控制插板阀打开的料位检测机构。
[0009]上述一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，所述冷却罐底部设置有连接板，连接板两侧对称设置有与滑轨滑动连接的滑轮。
[0010]上述一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，所述滑轨内侧端面之间设置有位于冷却罐前方的安装板，安装板上设置有对冷却罐移动位置进行限位、以便更精准的与阀座连接的限位柱；所述限位柱上还设置有对冷却罐位置进行识别的到位行程开关。
[0011]上述一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，所述阀座底部圆周面上开设有与冷却罐顶沿装配的U型凹槽。
[0012]上述一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，所述进液管上设置有控制冷却液进入冷却液管的进液阀，出液管上设置有控制冷却液从冷却液管中流出的出液阀。
[0013]上述一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，所述冷却罐外圆周壁的上部均匀设置有三个便于提升冷却罐的吊耳。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术提供了一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，利用冷却液冷却的方法迅速高效地将焚烧后的高温残渣进行冷却处理，提高了冷却效率，同时冷却过程中残渣不与冷却液接触，还避免了水封处理产生的工业废水造成的环境污染，减轻了残渣的重量，方便了后续残渣的填埋处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的具体结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却组件移动后的具体结构示意图；
[0018]图3为本技术所述冷却组件及移动组件连接的具体结构示意图；
[0019]图4为本技术与冷却组件连接的阀座结构示意图。
[0020]其中：1.灰斗，2.插板阀，3.冷却罐，4.阀板，5.进液管，6.进液阀，7.吊耳，8.连接板，9.滑轮，10.滑轨，11.千斤顶，12.限位柱，13.安装板，14.阀座，15.U型凹槽，16.出液管，17.出液阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，如图1至图4所示，包括回转窑底部用于接收焚烧处理后高温残渣的灰斗1，灰斗1通过底部法兰安装有插板阀2，插板阀2的下方设置有冷却罐3，冷却罐3与安装在地面上的滑轨10滑动连接，位于灰斗1中心下方的地面上设置有将冷却罐3顶起的千斤顶11。
[0023]灰斗1底部设置有检测残渣位置的料位检测机构，当料位检测机构检测到灰斗1内残渣数量到达一定高度位置后，通过PLC控制器控制插板阀2打开，阀板4从灰斗1底部移开，灰斗1内的残渣在重力作用下落至冷却罐3内。
[0024]冷却罐3与插板阀2底部的阀座14连接，阀座14底端的圆周面上开设有U型凹槽15，如图4所示，冷却罐3顶沿在千斤顶11的顶起作用下插入到U型凹槽15内，并与插板阀2密封配装。
[0025]冷却罐3上部连通设置有进液管5，如图3所示，进液管5与盘放在冷却罐3外壁与内
壁之间的空腔内的冷却液管进液口连接，进液管5上设置有控制冷却液进入冷却液管中的进液阀6。
[0026]冷却罐3下部设置有与冷却液管出液口连通的出液管16，如图1所示，出液管16上设置有控制冷却液排出的出液阀17。
[0027]进液管5、冷却液管以及出液管16形成冷却液循环流通线路，能够快速将冷却罐3中的高温残渣降温，方便后续填埋处理。
[0028]冷却罐3的底部设置有连接板8，如图3所示，连接板8的两侧分别安装有与滑轨10滑动连接的滑轮9，能够将装有焚烧残渣的冷却罐3移出。
[0029]冷却罐3外圆周壁的上部均匀分布有三个吊耳7，通过吊车连接吊耳7将冷却罐3中残渣倒出收集。
[0030]滑轨10内侧端面之间设置有位于冷却罐3前方的安装板13，安装板13上设置有对冷却罐3移动进行限位的限位柱12，如图1所示，限位柱12上还设置有对冷却罐3位置进行识别的到位行程开关，能够确保冷却罐3能够精准的插入到阀座14底部的U型凹槽15内。
[0031]本技术的使用方式如下：
[0032]首先，将冷却罐3移至灰斗1底部，直到限位柱12上的到位行程开关发出信号，反馈给PLC控制器并发出提醒，冷却罐3停止移动，通过千斤顶11的顶起作用将冷却罐3顶升至阀座14底部的U型凹槽15内。
[0033]当灰斗1内的料位检测机构识别到残渣的数量后，PLC控制器控制插板阀2打开，使得残渣落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑底部用于收集焚烧后高温残渣的灰斗(1)，其特征在于：所述灰斗(1)下方通过底部法兰连接有插板阀(2)，插板阀(2)下方设置有承载高温残渣、并对高温残渣进行快速降温的冷却罐(3)，冷却罐(3)滑动配装在地面的滑轨(10)上；所述冷却罐(3)的外壁与内壁之间的空腔中盘放有用于对冷却罐(3)中高温残渣进行降温的冷却液管，冷却罐(3)的上部设置有与冷却液管进液口连通的进液管(5)，冷却罐(3)的下部设置有与冷却液管出液口连通的出液管(16)；位于灰斗(1)中心下方的地面上设置有穿过滑轨(10)用于顶升冷却罐(3)使之与插板阀(2)底部阀座(14)实现密封装配的千斤顶(11)。2.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于：所述灰斗(1)底部设置有检测残渣位置、以便控制插板阀(2)打开的料位检测机构。3.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于：所述冷却罐(3)底部设置有连接板(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光全，董永生，侯烈峰，
申请(专利权)人：邢台嘉泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：