本实用新型专利技术涉及一种危险废物焚烧系统中的干式脱酸塔，包括塔体、固定设置在塔体的上端面并且下端位于塔体内侧下端部的进气管、固定设置在进气管底端并且开口朝下的喇叭形喷口、下端与塔体内侧连通并且上端与进气管连通的循环管、设置在循环管上的粉尘输送泵、设置在进气管内并且与循环管上端连通的粉喷嘴以及设置在塔体右侧面上端的出气管A，焚烧线排出的烟气从进气管进入到塔体内侧，喇叭形喷口可增大烟气与脱酸粉尘的接触面积，同时产生的粉尘可通过循环管和粉尘输送泵进入到进气管内，粉喷嘴开口朝上可使粉尘与进气管内的烟气充分接触，进而完成两次烟气与脱酸粉尘的接触，而且对脱酸粉尘进行重复利用，增大了工作效率，减少了投入成本。减少了投入成本。减少了投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧系统中的干式脱酸塔
[0001]本技术涉及一种危险废物焚烧系统中的干式脱酸塔。
技术介绍
[0002]焚烧线，是将危险废物进行焚烧，变成炉渣排出并且将垃圾的热能进行转换，以及对产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线排出的烟气中含有酸性气体。如果不处理， 会对环境带来污染。传统方法是在急冷塔与除尘器之间的烟道内投加石灰粉和活性炭粉，石灰粉和活性炭粉投加后很快就进入布袋除尘器内，石灰粉和活性炭粉与烟气接触的时间很短，反应不充分，对烟气中的酸性气体脱除效率不高，难以降低对环境造成的污染。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可使脱酸粉尘与烟气充分接触的危险废物焚烧系统中的干式脱酸塔。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术包括塔体、固定设置在塔体的上端面并且下端位于塔体内侧下端部的进气管、固定设置在进气管底端并且开口朝下的喇叭形喷口、下端与塔体内侧连通并且上端与进气管连通的循环管、设置在循环管上的粉尘输送泵、设置在进气管内并且与循环管上端连通的粉喷嘴以及设置在塔体右侧面上端的出气管A，所述塔体内侧设置有脱酸粉尘，所述喇叭形喷口位于脱酸粉尘的底端，所述循环管位于塔体外侧，所述循环管的底端高于脱酸粉尘的顶面，所述粉喷嘴开口向上，所述循环管上端与进气管上位于塔体外侧的部分连通。
[0006]本技术所述出气管A右端设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器设置有开口向上的出气管B。
[0007]本技术所述塔体底端设置有支撑柱。
[0008]本技术积极效果如下：
[0009]1、本技术焚烧线排出的烟气从进气管进入到塔体内侧，喇叭形喷口可增大烟气与脱酸粉尘的接触面积，同时产生的粉尘可通过循环管和粉尘输送泵进入到进气管内，粉喷嘴开口朝上可使粉尘与进气管内的烟气充分接触，进而完成两次烟气与脱酸粉尘的接触，而且对脱酸粉尘进行重复利用，增大了工作效率，减少了投入成本。
[0010]2、本技术旋风除尘器可将出气管A内的烟气进行初步除尘，减轻后续设备的负担，出气管B可将进行初步除尘的烟气排出到后续设备。
[0011]3、本技术支撑柱可使塔体保持稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]在附图中：1、塔体；2、进气管；3、喇叭形喷口；4、循环管；5、粉尘输送泵；6、粉喷嘴；7、出气管A；8、脱酸粉尘；9、旋风除尘器；10、出气管B；11、支撑柱。
具体实施方式
[0014]如附图1所示，本技术包括塔体1、固定设置在塔体1的上端面并且下端位于塔体1内侧下端部的进气管2、固定设置在进气管2底端并且开口朝下的喇叭形喷口3、下端与塔体1内侧连通并且上端与进气管2连通的循环管4、设置在循环管4上的粉尘输送泵5、设置在进气管2内并且与循环管4上端连通的粉喷嘴6以及设置在塔体1右侧面上端的出气管A7，所述塔体1内侧设置有脱酸粉尘8，所述脱酸粉尘8为石灰粉和活性炭粉。所述喇叭形喷口3位于脱酸粉尘8的底端，所述循环管4位于塔体1外侧，所述循环管4的底端高于脱酸粉尘8的顶面，所述粉喷嘴6开口向上，所述循环管4上端与进气管2上位于塔体1外侧的部分连通。焚烧线排出的烟气从进气管2进入到塔体1内侧，喇叭形喷口3可增大烟气与脱酸粉尘8的接触面积，同时产生的粉尘可通过循环管4和粉尘输送泵5进入到进气管2内，粉喷嘴6开口朝上可使粉尘与进气管2内的烟气充分接触，进而完成两次烟气与脱酸粉尘8的接触，而且对脱酸粉尘8进行重复利用，增大了工作效率，减少了投入成本。
[0015]本技术所述出气管A7右端设置有旋风除尘器9，所述旋风除尘器9设置有开口向上的出气管B10。旋风除尘器9可将出气管A7内的烟气进行初步除尘，减轻后续设备的负担，出气管B10可将进行初步除尘的烟气排出到后续设备。
[0016]本技术所述塔体1底端设置有支撑柱11，支撑柱11可使塔体1保持稳定。
[0017]使用时，焚烧线排出的烟气从进气管2进入到塔体1内侧，通过喇叭形喷口3与脱酸粉尘8充分接触，同时产生的粉尘可通过循环管4和粉尘输送泵5进入到进气管2内，粉喷嘴6使粉尘与进气管2内的烟气充分接触，进而完成两次烟气与脱酸粉尘8的接触，出气管A7内的烟气进入旋风除尘器9进行初步除尘，再通过出气管B10将进行初步除尘的烟气排出到后续设备。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧系统中的干式脱酸塔，其特征在于：包括塔体（1）、固定设置在塔体（1）的上端面并且下端位于塔体（1）内侧下端部的进气管（2）、固定设置在进气管（2）底端并且开口朝下的喇叭形喷口（3）、下端与塔体（1）内侧连通并且上端与进气管（2）连通的循环管（4）、设置在循环管（4）上的粉尘输送泵（5）、设置在进气管（2）内并且与循环管（4）上端连通的粉喷嘴（6）以及设置在塔体（1）右侧面上端的出气管A（7），所述塔体（1）内侧设置有脱酸粉尘（8），所述喇叭形喷口（3）位于脱酸粉尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王光全，贾艳乐，
申请(专利权)人：邢台嘉泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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