一种卧式加工机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式加工机，包括立卧式加工机构，立卧式加工机构包括放置在地面上的立卧式工作台，立卧式工作台的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构，位于立卧式工作台的中部分别开设有若干个方形开槽，方形开槽的槽位中部依次开设有若干个装配孔，本实用新型专利技术：通过采用的立卧式工作台和方形开槽其功能上就是为了保证对于上方的加工部件可以便利地放置到Z轴导轨表面，按照大滑块结合丝杆驱动作用完成立卧机鞍座的前后位移，设置的卡动块可铰接杠杆，可以控制两片的梯形加工台实现翻转，这样在进行中部工件夹紧的时候更加的便利灵活。的时候更加的便利灵活。的时候更加的便利灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种卧式加工机。

技术介绍

[0002]卧式综合加工机是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器。
[0003]经过检索发现：专利号为CN201220051289.6的一卧式加工机，本技术提供一种卧式加工机，其包括有一机台本体、一设于该机台本体上的纵向导行轨、至少一倒角模块及至少两个抛光模块，其中，该纵向导行轨上设有一能够移动的置物座，该至少一倒角模块能够移动地设于该机台本体上且位于该纵向导行轨的一侧，该至少两个抛光模块能够移动地设于该机台本体上且分别位于该纵向导行轨的两侧。本技术提供的卧式加工机具有倒角及抛光功能的加工机，除了能够同时对工件物的至少一个角进行倒角作业，也能够同时对工件物的至少两个面进行抛光作业，故可大幅减少产品的加工时间；
[0004]传统的加工机机器的加工方式无法对工件实现自由地夹紧，这就导致在对工件加工钻孔雕刻时很容易发生不必要的松动，而且加工的钻头方案都是单一的一个方向，控制加工头的位置变化方面不够灵活，前置和后退的时候比较依赖人工微调，无法转换成为程序化的控制，导致位移方面比较困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式加工机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式加工机，包括立卧式加工机构，所述立卧式加工机构包括放置在地面上的立卧式工作台，所述立卧式工作台的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构，位于立卧式工作台的中部分别开设有若干个方形开槽，所述方形开槽的槽位中部依次开设有若干个装配孔；
[0007]所述导向机构包括分设在两立卧式工作台台面两边的Z轴导轨，所述Z轴导轨的轴向中上方次对应设置有两平齐的大滑块，其中两平齐大滑块的顶端中部设置有立卧机鞍座，所述立卧机鞍座底端中部设置有驱动机构。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述驱动机构包括分别对称在两导向机构中部位置的立卧底座丝杆，该立卧底座丝杆的其中一端安装有固定轴承，所述立卧底座丝杆另一端通过底座马达驱动设置。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述Z轴导轨的一侧设置有开合机构，其中该开合机构包括分设在两立卧式工作台端头外侧的铰接杠杆，所述铰接杠杆的杆体外部设有用以限制传动端的卡动块，所述卡动块的一端铰接有梯形加工台，所述梯形加工台的台面底部分隔铰接有翻转外框。
[0010]作为本技术一种优选方案：位于所述立卧机鞍座的顶端中部设置X轴位移轨道，其中该X轴位移轨道的中部设置有用以向X轴位平移驱动的X轴位移杆，该X轴位移杆的表面设置有立鞍支架，所述立鞍支架的底部两边侧通过滑动块与X轴位移轨道滑动设置。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述立鞍支架的表面依次开设有若干个圆形开孔，所述圆形开孔的孔位一端设置有长条导轨，所述长条导轨的中部设置有滑动轨道，所述滑动轨道的中部设置有升降台，所述升降台的中部设置有立卧式机头。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述立卧式机头的一端与指定的梯形加工台表面对称设置，其中基于对称设置的另一个立鞍支架外侧壁还设置有立卧机座，所述立卧机座的顶端边侧设置有用以升降的主轴，所述主轴的底端中部设置有连接基座，所述连接基座的底端中部设置有用于限位的连接滚轴，所述连接滚轴的底端中部设置有驱动滚轴。
[0013]作为本技术一种优选方案：位于所述立鞍支架的顶端中部还设有梯形支撑块，位于所述梯形支撑块的顶部边侧壁设置有皮带驱动电机，所述皮带驱动电机的底部与立鞍支架的表面紧固安装设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)通过采用的立卧式工作台和方形开槽，其功能上就为了保证对于上方的加工部件可以便利地放置到Z轴导轨表面，按照大滑块结合丝杆驱动作用完成立卧机鞍座的前后位移，设置的卡动块可铰接杠杆，可以控制两片的梯形加工台实现翻转，这样在进行中部工件夹紧的时候更加的便利灵活；
[0016]2)采用的翻转外框和相应的连接滚轴起到的目的是对于已经夹持完毕的工件上面实现加工，而且同样可以按照X轴位移轨道和X轴位移杆前进和上下位置变化，采用的铰接杠杆控制前端的梯形加工台的反转，这样做的目的是按照铰接的变化实现对钢板的夹紧。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术的顶部结构示意图；
[0020]图4为本技术的Z轴导轨结构示意图。
[0021]图中：1、立卧式加工机构；11、立卧式工作台；12、方形开槽；13、装配孔；2、导向机构；21、Z轴导轨；22、大滑块；23、立卧机鞍座；24、X轴位移轨道；25、X轴位移杆；26、立鞍支架；27、圆形开孔；28、长条导轨；281、梯形支撑块；282、皮带驱动电机；29、滑动轨道；291、升降台；292、立卧式机头；3、驱动机构；31、立卧底座丝杆；32、固定轴承；4、开合机构；41、铰接杠杆；42、卡动块；43、梯形加工台；44、翻转外框；45、连接滚轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种卧式加工机，包括立卧式加工机构1，立卧式加工机构1包括放置在地面上的立卧式工作台11，立卧式工作台11的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构2，位于立卧式工作台11的中部分别开设
有若干个方形开槽12，方形开槽12的槽位中部依次开设有若干个装配孔13；
[0024]导向机构2包括分设在两立卧式工作台11台面两边的Z轴导轨21，Z轴导轨21的轴向中上方次对应设置有两平齐的大滑块22，其中两平齐大滑块22的顶端中部设置有立卧机鞍座23，立卧机鞍座23底端中部设置有驱动机构3。
[0025]在本实施例中：驱动机构3包括分别对称在两导向机构2中部位置的立卧底座丝杆31，该立卧底座丝杆31的其中一端安装有固定轴承32，立卧底座丝杆31另一端通过底座马达驱动设置。
[0026]采用的立卧底座丝杆31其主要的功能在于，通过调控相应的立卧底座丝杆31的前后位移由此完成了立卧基座位置的变化。
[0027]在本实施例中：Z轴导轨21的一侧设置有开合机构4，其中该开合机构4包括分设在两立卧式工作台11端头外侧的铰接杠杆41，铰接杠杆41的杆体外部设有用以限制传动端的卡动块42，卡动块42的一端铰接有梯形加工台43，梯形加工台43的台面底部分隔铰接有翻转外框44。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工机，包括立卧式加工机构(1)，其特征在于，所述立卧式加工机构(1)包括放置在地面上的立卧式工作台(11)，所述立卧式工作台(11)的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构(2)，位于立卧式工作台(11)的中部分别开设有若干个方形开槽(12)，所述方形开槽(12)的槽位中部依次开设有若干个装配孔(13)；所述导向机构(2)包括分设在两立卧式工作台(11)台面两边的Z轴导轨(21)，所述Z轴导轨(21)的轴向中上方次对应设置有两平齐的大滑块(22)，其中两平齐大滑块(22)的顶端中部设置有立卧机鞍座(23)，所述立卧机鞍座(23)底端中部设置有驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括分别对称在两导向机构(2)中部位置的立卧底座丝杆(31)，该立卧底座丝杆(31)的其中一端安装有固定轴承(32)，所述立卧底座丝杆(31)另一端通过底座马达驱动设置。3.根据权利要求1所述的一种卧式加工机，其特征在于：所述Z轴导轨(21)的一侧设置有开合机构(4)，其中该开合机构(4)包括分设在两立卧式工作台(11)端头外侧的铰接杠杆(41)，所述铰接杠杆(41)的杆体外部设有用以限制传动端的卡动块(42)，所述卡动块(42)的一端铰接有梯形加工台(43)，所述梯形加工台(43)的台面底部分隔铰接有翻转外框(44)。4.根据权利要求1所述的一种卧式加工机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿中，
申请(专利权)人：苏州天钜格勒玛机床有限公司，
类型：新型
国别省市：