一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统。包括：结构模块、功能模块、温控模块。油路块右侧安装连接有低压泵压力表、高压泵压力表和进油法兰，进油法兰位于油路块右侧靠近底边位置；低压泵压力表和高压泵压力表位于进油法兰上方且纵向分布；油路块前侧安装连接有压力传感器，上表面安装有溢流阀和电磁卸荷溢流阀。“低压大流量”和“高压小流量”双泵阀组的运用代替了原单泵系统，解决了油泵溢流量大和电机能耗高等弊端；温控系统的安装，对液压油进行温控，实时监控液压油温度，当温度超过设定值时，进行水冷，避免了因高压大流量工况而增大油箱体积带来的空间利用率降低，提高工作效率的同时，也保证了作业安全性。也保证了作业安全性。也保证了作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统


[0001]本技术涉及液压
，具体涉及一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统。

技术介绍

[0002]近年来，国内外机械制造业快速发展，压铸产品在汽车制造、建筑工程、航空航天、工业产品等行业得到广泛的应用。我国压铸机生产力已基本可以满足自主需求，但是在铸件质量、智能控制、绿色节能等方面与发达国家仍有较大差距，在压铸机的配套方面仍难以满足应用需求，大型、高精密、智能控制的压铸机目前仍大量依赖进口。因此压铸企业对当今及未来也将提出更高的要求。
[0003]目前压铸机多用的是单泵系统，为了同时满足高压大流量和低压小流量的工况，就会造成油泵溢流量大和电机能耗高等弊端；为此，本专利采用“低压大流量”和“高压小流量”双泵油路代替原单泵系统。但是，在高压大流量工况下，油箱内高温会使液压油变性，导致压铸机效率降低。若采用自然冷却方法需增大油箱容积，造成油箱体积增大、空间利用率降低。本技术安装有温控系统检测油液温度，当油液温度过高时，对油液进行辅助水冷降温。
[0004]需要说明的是，本
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统，其特征在于：包括结构模块、功能模块、温控模块；所述结构模块包括：油路块(1)、低压泵压力表(2)、高压泵压力表(3)、压力传感器(4)、进油法兰(5)、溢流阀(6)和电磁卸荷溢流阀(7)；所述油路块(1)右侧安装连接有低压泵压力表(2)、高压泵压力表(3)和进油法兰(5)；所述进油法兰(5)位于油路块(1)右侧靠近底边位置；所述低压泵压力表(2)和高压泵压力表(3)位于进油法兰(5)上方；所述低压泵压力表(2)和高压泵压力表(3)纵向分布；所述油路块(1)前侧安装连接有压力传感器(4)；所述溢流阀(6)和电磁卸荷溢流阀(7)安装在油路块(1)上表面；所述压力传感器(4)为高压传感器；所述温控模块包括：油箱(10)、温度传感器(14)、出油口(15)、进油口(16)、油泵(17)、进水口(18)、出水口(19)和冷水箱(20)；所述温度传感器(14)安装在油箱(10)内部靠近底部位置；温度传感器(14)监控油箱(10)内油液温度，当油液温度超过设定值时油泵(17)工作，高温油液从出油口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万水平，李发，贾祥磊，赵峰，
申请(专利权)人：马鞍山三基轻合金成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：