一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统。包括：结构模块、功能模块、温控模块。油路块右侧安装连接有低压泵压力表、高压泵压力表和进油法兰，进油法兰位于油路块右侧靠近底边位置；低压泵压力表和高压泵压力表位于进油法兰上方且纵向分布；油路块前侧安装连接有压力传感器，上表面安装有溢流阀和电磁卸荷溢流阀。“低压大流量”和“高压小流量”双泵阀组的运用代替了原单泵系统，解决了油泵溢流量大和电机能耗高等弊端；温控系统的安装，对液压油进行温控，实时监控液压油温度，当温度超过设定值时，进行水冷，避免了因高压大流量工况而增大油箱体积带来的空间利用率降低，提高工作效率的同时，也保证了作业安全性。也保证了作业安全性。也保证了作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统


[0001]本技术涉及液压
，具体涉及一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统。

技术介绍

[0002]近年来，国内外机械制造业快速发展，压铸产品在汽车制造、建筑工程、航空航天、工业产品等行业得到广泛的应用。我国压铸机生产力已基本可以满足自主需求，但是在铸件质量、智能控制、绿色节能等方面与发达国家仍有较大差距，在压铸机的配套方面仍难以满足应用需求，大型、高精密、智能控制的压铸机目前仍大量依赖进口。因此压铸企业对当今及未来也将提出更高的要求。
[0003]目前压铸机多用的是单泵系统，为了同时满足高压大流量和低压小流量的工况，就会造成油泵溢流量大和电机能耗高等弊端；为此，本专利采用“低压大流量”和“高压小流量”双泵油路代替原单泵系统。但是，在高压大流量工况下，油箱内高温会使液压油变性，导致压铸机效率降低。若采用自然冷却方法需增大油箱容积，造成油箱体积增大、空间利用率降低。本技术安装有温控系统检测油液温度，当油液温度过高时，对油液进行辅助水冷降温。
[0004]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]目前压铸机多用的是单泵系统，为了同时满足高压大流量和低压小流量的工况，就会造成油泵溢流量大和电机能耗高等弊端。同时，在高压大流量工况下，油箱内高温会使液压油变性，导致压铸机系统液压传动效率降低。为解决上述两方面问题，本专利采用“低压大流量”和“高压小流量”双泵油路代替原单泵系统，同时设置温控系统监控液压油温度，通过水冷装置辅助油箱散热冷却。上述技术特征既能提高压铸机的工作效率，也能进一步缩小油箱的体积，减小设备占地面积。
[0006]本技术克服已有技术的不足，提供一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统。
[0007]所采用的技术方案是：
[0008]1)结构模块：包括油路块、低压泵压力表、高压泵压力表、压力传感器、进油法兰、溢流阀和电磁卸荷溢流阀；油路块右侧安装连接有低压泵压力表、高压泵压力表和进油法兰，进油法兰位于油路块右侧靠近底边位置，低压泵压力表和高压泵压力表位于进油法兰上方，低压泵压力表和高压泵压力表纵向分布，油路块前侧安装连接有压力传感器，溢流阀和电磁卸荷溢流阀安装在油路块上表面，压力传感器为高压传感器；
[0009]2)功能模块：采用“低压大流量”和“高压小流量”双泵油路代替原单泵系统，对两种工作模式进行高低压双泵配合控制；
[0010]3)温控模块：温控模块包括油箱、温度传感器、出油口、进油口、油泵、进水口、出水口和冷水箱；
[0011]温度传感器安装在油箱内部靠近底部位置；温度传感器监控油箱内油液温度，当油液温度超过设定值时油泵工作，高温油液从出油口流进冷水箱；冷水从冷水箱的进水口流进，从冷水箱的出水口流出，低温油液从进油口回流油箱。
[0012]本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
[0013]1)高低压双泵油路的运用，降低了液压系统的能耗，油泵溢流量得到控制，节约成本，提高了压铸机效率；
[0014]2)温控模块的使用，避免了因高压大流量工况而增大油箱体积带来的空间利用率降低，提高工作效率的同时，也保证了作业安全性。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术装置的温控装置；
[0018]图2为本技术装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术装置的主视图；
[0020]图4为本技术装置的侧视图；
[0021]图5为本技术装置的俯视图；
[0022]图6为本技术“低压大流量”控制原理示意图；
[0023]图7为本技术“高压小流量”控制原理示意图。
[0024]图中：1、油路块；2、低压泵压力表；3、高压泵压力表；4、压力传感器；5、进油法兰；6、溢流阀；7、电磁卸荷溢流阀；8、低压大流量泵；9、高压小流量泵；10、油箱；11、二位二通电磁阀；12、先导式溢流阀；13、单向阀；14、温度传感器、15、出油口；16、进油口；17、油泵；18、进水口；19、出水口；20、冷水箱。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤
或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0028]图1为本技术装置的温控装置，温度传感器14安装在油箱10内部，靠近底部位置，温度传感器14对油箱10内液压油温度进行监控，当油液温度超过设定值时，油泵17工作，高温液压油从出油口15流进冷水箱20，这时冷水从进水口18流进，从出水口19流出，温度降低的液压油从进油口16重新流进油箱10。
[0029]值得注意的是，所述油箱10因连接水冷装置，可用小体积油箱，避免了因高压大流量工况而增大油箱容积带来的空间利用率降低。
[0030]结合图2至图5所展示的技术装置，一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统包括：结构模块、功能模块、温控模块；
[0031]所述结构模块包括：油路块1、低压泵压力表2、高压泵压力表3、压力传感器4、进油法兰5、溢流阀6和电磁卸荷溢流阀7；
[0032]所述油路块1右侧安装连接有低压泵压力表2、高压泵压力表3和进油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的双泵阀组及其温控系统，其特征在于：包括结构模块、功能模块、温控模块；所述结构模块包括：油路块(1)、低压泵压力表(2)、高压泵压力表(3)、压力传感器(4)、进油法兰(5)、溢流阀(6)和电磁卸荷溢流阀(7)；所述油路块(1)右侧安装连接有低压泵压力表(2)、高压泵压力表(3)和进油法兰(5)；所述进油法兰(5)位于油路块(1)右侧靠近底边位置；所述低压泵压力表(2)和高压泵压力表(3)位于进油法兰(5)上方；所述低压泵压力表(2)和高压泵压力表(3)纵向分布；所述油路块(1)前侧安装连接有压力传感器(4)；所述溢流阀(6)和电磁卸荷溢流阀(7)安装在油路块(1)上表面；所述压力传感器(4)为高压传感器；所述温控模块包括：油箱(10)、温度传感器(14)、出油口(15)、进油口(16)、油泵(17)、进水口(18)、出水口(19)和冷水箱(20)；所述温度传感器(14)安装在油箱(10)内部靠近底部位置；温度传感器(14)监控油箱(10)内油液温度，当油液温度超过设定值时油泵(17)工作，高温油液从出油口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万水平，李发，贾祥磊，赵峰，
申请(专利权)人：马鞍山三基轻合金成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：