一种便于焊锡汇集的焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于焊锡汇集的焊头，具体涉及焊头技术领域，该便于焊锡汇集的焊头在使用的时候，包括限位盘，在限位盘的上方一体式设置有锥形焊头，且锥形焊头的两侧开设有倾斜面，首先将锥形焊头与电烙铁主体连接，随后进行加热，加热后将焊丝一端抵靠在汇锡槽，焊丝在汇锡槽内熔化和汇集，随后挪动锡焊头的位置，便可将焊锡点准确的焊接在焊点处，汇锡槽极大的提高了焊点的焊接的准确性，还有利于焊丝的节省使用；锥形焊头的两侧开设有倾斜面，在对狭隘空间的电元器件进行焊接的时候，极大的方便了锥形焊头的探入，倾斜面的设置能够减少焊头对工作人员视线的遮挡，便于工作人员在操作过程中的可视性。工作人员在操作过程中的可视性。工作人员在操作过程中的可视性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊锡汇集的焊头


[0001]本技术具体涉及焊头
，具体是一种便于焊锡汇集的焊头。

技术介绍

[0002]是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
[0003]中国专利公告号CN205166100 U公开了一种电烙铁头，其特征在于，该电烙铁头包括本体和前端套件，该前端套件套在本体的前端部位，固定为一体，该前端套件为冲压方式制成的套件。
[0004]上述专利中的电烙铁头呈尖端设计，虽然端部有圆弧过渡，但是在对焊丝进行熔化的时候不便于对焊锡进行汇集，无法准确的将熔化后的焊锡对准焊点，而且电烙铁头设置为圆锥状，在熔化焊丝的时候，焊锡会粘在其四周，不便于清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于焊锡汇集的焊头，以解决上述
技术介绍
提出的电烙铁头呈尖端设计，虽然端部有圆弧过渡，但是在对焊丝进行熔化的时候不便于对焊锡进行汇集，无法准确的将熔化后的焊锡对准焊点，而且电烙铁头设置为圆锥状，在熔化焊丝的时候，焊锡会粘在其四周，不便于清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于焊锡汇集的焊头，包括限位盘，在限位盘的上方一体式设置有锥形焊头，且锥形焊头的两侧开设有倾斜面，该倾斜面延伸至锡焊头的顶端；所述的锡焊头顶端且与其中一个倾斜面汇集处开设有汇锡槽，所述汇锡槽呈等边三角形设置，该锡焊头的顶端为平直面，由锡焊头的顶端将汇锡槽的顶沿包围，形成左挡锡部、右挡锡部、后挡锡部。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的锡焊头的宽度为a，且a不大于3mm。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述汇锡槽的每个边长3mm，该汇锡槽的槽深为0.3mm。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的限位盘的底部距离锡焊头的顶部为26mm。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的限位盘底部的中间位置一体式设置有连接头，该连接头两侧设置有第一平面，且在平面上开设有多个定位凹槽；所述的定位凹槽呈半球状设置。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述限位盘为圆盘状，且该限位盘的两侧设置有第二平面，所述第二平面所在位置与倾斜面正对，并且所述第二平面与第一平面彼此之间呈90度角交错设置。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述锥形焊头靠近限位盘的一端为圆柱形连
接部，靠近锡焊头顶端的位置为直径逐渐变小的锥形焊接部。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述限位盘的直径大于圆柱形连接部，所述圆柱形连接部的直径大于连接头。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述倾斜面是平直面，或者是内凹弧形面形成汇锡导流渠。
[0016]作为本技术的进一步技术方案，所述焊头为铜铁镍铬锡合金焊头。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术，在使用的时候，首先将锥形焊头与电烙铁主体连接，随后进行加热，加热后将焊丝一端抵靠在汇锡槽，焊丝在汇锡槽内熔化和汇集，随后挪动锡焊头的位置，便可将焊锡点准确的焊接在焊点处，汇锡槽极大的提高了焊点的焊接的准确性，还有利于焊丝的节省使用；
[0019]2.本技术，锥形焊头的两侧开设有倾斜面，在对狭隘空间的电元器件进行焊接的时候，极大的方便了锥形焊头的探入，倾斜面的设置能够减少焊头对工作人员视线的遮挡，便于工作人员在操作过程中的可视性；
[0020]3.本技术，在安装的时候，将连接头与电烙铁的主体进行卡接，随后通过螺钉对电烙铁主体与连接头的固定，通过定位凹槽实现了螺钉对连接头的顶紧，结构简单，拆装方便；
[0021]4.本技术，锡焊头的顶端将汇锡槽的顶沿包围，形成左挡锡部、右挡锡部、后挡锡部，通过左挡锡部、右挡锡部、后挡锡部在锡焊的时候，能够对焊锡进行阻挡，方便了焊锡的汇集，使得焊锡能够精准的涂抹在需要焊接的位置，保证焊点的简洁和精准。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术中图1的主视图。
[0024]图3是本技术中图1的局部放大示意图。
[0025]图中：1
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连接头，2
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限位盘，3
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锥形焊头，31
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圆柱形连接部，32
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锥形焊接部，4
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倾斜面，5
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锡焊头，51
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左挡锡部，52
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右挡锡部，53
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后挡锡部，6
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汇锡槽，7
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第二平面，8
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第一平面，9
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定位凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种便于焊锡汇集的焊头，包括限位盘2，在限位盘2的上方一体式设置有锥形焊头3，且锥形焊头3的两侧开设有倾斜面4，该倾斜面4延伸至锡焊头5的顶端；所述的锡焊头5顶端且与其中一个倾斜面4汇集处开设有汇锡槽6，所述汇锡槽6呈等边三角形设置，该锡焊头5的顶端为平直面，由锡焊头5的顶端将汇锡槽6的顶沿包围，形成左挡锡部51、右挡锡部52、后挡锡部53。
[0028]通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将锥形焊头3与电烙铁主体连接，随后进行加热，加热后将焊丝一端抵靠在汇锡槽，焊丝在汇锡槽内熔化和汇集，随后挪动锡焊头的位置，便可将焊锡点准确的焊接在焊点处，汇锡槽极大的提高了焊点的焊接的准确性，还有利于焊丝的节省使用。
[0029]更进一步地，在锡焊的时候，能够对焊锡进行阻挡，方便了焊锡的汇集，使得焊锡能够精准的涂抹在需要焊接的位置，保证焊点的简洁和精准。
[0030]本实施例中，所述的锡焊头5的宽度为a，且a不大于3mm。
[0031]本实施例中，所述汇锡槽6的每个边长3mm，该汇锡槽6的槽深为0.3mm。
[0032]本实施例中，所述的限位盘2的底部距离锡焊头5的顶部为26mm。
[0033]本实施例中，所述的限位盘2底部的中间位置一体式设置有连接头1，该连接头1两侧设置有第一平面8，且在平面上开设有多个定位凹槽9；所述的定位凹槽9呈半球状设置。
[0034]本实施例中，所述限位盘2为圆盘状，且该限位盘2的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊锡汇集的焊头，其特征在于：包括限位盘(2)，在限位盘(2)的上方一体式设置有锥形焊头(3)，且锥形焊头(3)的两侧开设有倾斜面(4)，该倾斜面(4)延伸至锡焊头(5)的顶端；所述的锡焊头(5)顶端且与其中一个倾斜面(4)汇集处开设有汇锡槽(6)，所述汇锡槽(6)呈等边三角形设置，该锡焊头(5)的顶端为平直面，由锡焊头(5)的顶端将汇锡槽(6)的顶沿包围，形成左挡锡部(51)、右挡锡部(52)、后挡锡部(53)。2.根据权利要求1所述的便于焊锡汇集的焊头，其特征在于：所述的锡焊头(5)的宽度为a，且a不大于3mm。3.根据权利要求1所述的便于焊锡汇集的焊头，其特征在于：所述汇锡槽(6)的每个边长3mm，该汇锡槽(6)的槽深为0.3mm。4.根据权利要求1所述的便于焊锡汇集的焊头，其特征在于：所述的限位盘(2)的底部距离锡焊头(5)的顶部为26mm。5.根据权利要求4所述的便于焊锡汇集的焊头，其特征在于：所述的限位盘(2)底部的中间位置一体式设置有连接头(1)，该连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰姣，
申请(专利权)人：东莞市通彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：