本实用新型专利技术公开了一种激光切管机自调整上料装置，包括随动调整机构和仿形轮支撑机构，管道放置在随动调整机构和仿形轮支撑机构上，通过随动调整机构调整管道位置，使得管道端部与切管机上卡盘相对，通过仿形轮支撑机构支撑。本实用新型专利技术的激光切管机自调整上料装置，通过随动调整机构和仿形轮支撑机构可实现辅助支撑输送以及自动调整的效果，如此增加了上料效率。上料效率。上料效率。
【技术实现步骤摘要】
激光切管机自调整上料装置
[0001]本技术涉及一种激光切管机，更具体的说是涉及一种激光切管机自调整上料装置。
技术介绍
[0002]管道通常需要切割为相应规格的长度后才能利用。对于金属管道的切割，业内使用较多的是激光切割。该技术采用激光束照射到管壁表面时释放的能量来使金属熔化并蒸发，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使金属材料蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
[0003]目前现有技术中对管道进行切割的方式主要是采用激光切管机，通过激光切管机上的激光切割头的作用，实现对于管道的切割作用，而目前激光切管机的上料方式主要是通过人工的将管道送入到位，然后再通过切管机上的卡盘夹持管道，进而实现上料切割的效果，然而上述上料的过程中还需要人工的调整上料位置，由此存在上料效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有自调整上料的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种激光切管机自调整上料装置，包括随动调整机构和仿形轮支撑机构，管道放置在随动调整机构和仿形轮支撑机构上，通过随动调整机构调整管道位置，使得管道端部与切管机上卡盘相对，通过仿形轮支撑机构支撑。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述随动调整机构包括随动底座、随动轴和两根调整杆，两根所述调整杆的可滑移的设置在随动底座上，并相互之间形成容纳管道的调整空间，随动轴可旋转的安装在随动底座上，以支撑管道。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述随动底座的一侧固定有调整滑轨，两根所述调整杆可滑移的设置在调整滑轨上，所述调整滑轨的下方固定安装有调整气缸，两根所述调整杆的下侧面均固定有调整齿条，且两根调整齿条上下交错设置，并且齿面相对，所述调整滑轨中部的位置上可旋转的设有调整齿轮，所述调整齿轮与两根调整齿条啮合，所述调整气缸的推动杆与其中一根调整杆连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述随动底座的下侧面固定有升降齿条，所述随动底座上固定有升降电机，该升降电机的转轴通过齿轮与升降齿条联动，所述仿形轮支撑机构包括仿形轮、支撑底座和升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在机架内，所述支撑底座固定安装在升降气缸的推动杆上，所述仿形轮可旋转的安装在支撑底座上，其中，当随动底座或支撑底座下降时，整体的随动调整机构或仿形轮支撑机构缩入到外部机架内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述调整杆包括调整底座、杆柱和杆套，所述调整底座可滑移的设置在调整滑轨上，所述杆柱的下端固定安装在调整底座上，所述杆套可旋转的套设在杆柱上。
[0010]本技术的有益效果，通过随动调整机构和仿形轮支撑机构的设置，便可有效的实现通过随动调整机构自动化的调整管道位置，以及仿形轮支撑机构辅助支撑，如此相比于现有技术中的方式，送料时只需要直接把管道放置到随动调整机构和仿形轮支撑机构上即可，因而十分的简单方便。
附图说明
[0011]图1为随动调整机构的整体结构图；
[0012]图2为仿形轮支撑机构的整体结构图。
实施方式
[0013]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0014]参照图1至2所示，本实施例的一种激光切管机自调整上料装置，包括随动调整机构5和仿形轮支撑机构6，管道放置在随动调整机构5和仿形轮支撑机构6上，通过随动调整机构5调整管道位置，使得管道端部与切管机上卡盘相对，通过仿形轮支撑机构6支撑，在使用本实施例的上料装置的过程中，只需要将随动调整机构5和仿形轮支撑机构6安装到外部激光切管机机架上即可，然后在切管的过程中，只需要将管道直接放置到随动调整机构5和仿形轮支撑机构6上即可，便可通过随动调整机构5的作用，调整管道的位置，方便外部机架上的卡盘加持，如此相比于现有技术中的方式，上料效率更高。
[0015]作为改进的一种具体实施方式，所述随动调整机构5包括随动底座51、随动轴52和两根调整杆53，两根所述调整杆53的可滑移的设置在随动底座51上，并相互之间形成容纳管道的调整空间，随动轴52可旋转的安装在随动底座51上，以支撑管道，通过上述结构的设置，便能够有效的利用随动轴52实现对于管道的支撑，然后通过两根调整杆53的调整实现对于管道位置自动化调整。
[0016]作为改进的一种具体实施方式，所述随动底座51的一侧固定有调整滑轨54，两根所述调整杆53可滑移的设置在调整滑轨54上，所述调整滑轨54的下方固定安装有调整气缸55，两根所述调整杆53的下侧面均固定有调整齿条56，且两根调整齿条56上下交错设置，并且齿面相对，所述调整滑轨54中部的位置上可旋转的设有调整齿轮57，所述调整齿轮57与两根调整齿条56啮合，所述调整气缸55的推动杆与其中一根调整杆53连接，通过上述结构的设置，便可有效的通过调整齿条56和调整齿轮57的配合实现同步驱动两根调整杆53相向或是相背位移，由此实现将管道调整到随动轴52居中的位置，且整体结构简单，容易实现。
[0017]作为改进的一种具体实施方式，所述随动底座51的下侧面固定有升降齿条，所述随动底座51上固定有升降电机，该升降电机的转轴通过齿轮与升降齿条联动，所述仿形轮支撑机构6包括仿形轮、支撑底座61和升降气缸62，所述升降气缸62的缸体固定在机架1内，所述支撑底座61固定安装在升降气缸62的推动杆上，所述仿形轮可旋转的安装在支撑底座61上，其中，当随动底座51或支撑底座61下降时，整体的随动调整机构5或仿形轮支撑机构6缩入到外部机架内，通过上述结构的设置，便可设置成随动调整机构5或仿形轮支撑机构6
上升撑起管道，下降缩入到机架1内的效果，避免了在切割的过程中，不需要支撑管道导致的阻碍卡盘移动的问题。
[0018]作为改进的一种具体实施方式，所述调整杆53包括调整底座533、杆柱531和杆套532，所述调整底座533可滑移的设置在调整滑轨54上，所述杆柱531的下端固定安装在调整底座533上，所述杆套532可旋转的套设在杆柱531上，通过杆套532的设置，便可有效的实现一个随动的效果，如此便可实现在切割的过程中，通过两根调整杆53相互靠近配合夹持管道的方式来实现随动的效果。
[0019]综上所述，本实施例的上料装置，通过随动调整机构5的设置，便可有效的实现一个自动化调整管道位置的效果，极大的增加了上料效率。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机自调整上料装置，其特征在于：包括随动调整机构（5）和仿形轮支撑机构（6），管道放置在随动调整机构（5）和仿形轮支撑机构（6）上，通过随动调整机构（5）调整管道位置，使得管道端部与切管机上卡盘相对，通过仿形轮支撑机构（6）支撑。2.根据权利要求1所述的激光切管机自调整上料装置，其特征在于：所述随动调整机构（5）包括随动底座（51）、随动轴（52）和两根调整杆（53），两根所述调整杆（53）的可滑移的设置在随动底座（51）上，并相互之间形成容纳管道的调整空间，随动轴（52）可旋转的安装在随动底座（51）上，以支撑管道。3.根据权利要求2所述的激光切管机自调整上料装置，其特征在于：所述随动底座（51）的一侧固定有调整滑轨（54），两根所述调整杆（53）可滑移的设置在调整滑轨（54）上，所述调整滑轨（54）的下方固定安装有调整气缸（55），两根所述调整杆（53）的下侧面均固定有调整齿条（56），且两根调整齿条（56）上下交错设置，并且齿面相对，所述调整滑轨（54）中部的位置上可旋转的设有调整齿轮（57），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长和，郑宣成，陈浩，
申请(专利权)人：浙江嘉泰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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