机械式过载保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械式过载保护装置，包括与外界动力连接的动力盘以及与动力盘相配合的过载保护盘，所述过载保护盘的一端设有动力输出部件；所述动力盘上设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上沿周向均匀分布有多个内凸起，每相邻两个内凸起之间形成一个咬合凹部，所述容纳腔与动力盘相同轴，所述过载保护盘设置在所述容纳腔内，所述过载保护盘的外周设置有多组双向棘爪，所述双向棘爪包括两个沿过载保护盘周向延伸的弹性臂，并且两个弹性臂的延伸方向相反，所述弹性臂的端部设有用于与对应咬合凹部相配合的咬合凸部，所述过载保护盘上对应弹性臂内侧的位置还设有让位空间。本实用新型专利技术具有结构稳定性好、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
机械式过载保护装置


[0001]本技术属于机械传动
，具体地说涉及一种机械式过载保护装置。

技术介绍

[0002]在机械传动领域中，两个转动件之间传递扭矩是非常常见的。但由于工况环境的影响，难免会出现其中一转动件负载过大或者被卡死的情况，当这样的情况发生时，会给动力输出机构造成损害，例如当动力输出机构是电机时，电机可能会烧毁，从而会延误生产、耽误工期、造成经济损失。
[0003]为防止上述情况发生，专利申请号为CN201821622153.X的技术专利公开了一种用于电驱动翻盖缓冲器上的行星减速机构，其图3公开了过载保护机构的具体结构，其中过载保护盘的外圆周沿圆周方向设有双向过载保护棘爪，过载保护棘爪的外端部均设有与一级行星架的内齿圈啮合的棘齿，所述过载保护棘爪的内侧面设有棘爪过载避让空间。由图3可知，双向过载保护棘爪由其中部的连接部与过载保护盘的主体相连，进行过载保护时，双向过载保护棘爪均会对该连接部产生周向的剪切力，使得该连接部容易产生变形或断裂而产生损坏。因此，有必要对该结构进行优化，以提升其结构的稳定性，进而提升过载保护装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械式过载保护装置，本技术具有结构稳定性好、使用寿命长的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机械式过载保护装置，包括与外界动力连接的动力盘以及与动力盘相配合的过载保护盘，所述过载保护盘的一端设有动力输出部件；所述动力盘上设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上沿周向均匀分布有多个内凸起，每相邻两个内凸起之间形成一个咬合凹部，所述容纳腔与动力盘相同轴，所述过载保护盘设置在所述容纳腔内，所述过载保护盘的外周设置有多组双向棘爪，所述双向棘爪包括两个沿过载保护盘周向延伸的弹性臂，并且两个弹性臂的延伸方向相反，所述弹性臂的端部设有用于与对应咬合凹部相配合的咬合凸部，所述过载保护盘上对应弹性臂内侧的位置还设有让位空间。
[0006]通过采用上述技术方案，区别于现有技术中双向棘爪只有一个支点，本方案双向棘爪上的两个弹性臂分别独立连接于过载保护盘上，即二者的支点独立，因此，过载保护时，两个支点分别独立受力，分散了双向棘爪连接部位所承受的剪切力，从而减轻了连接部位的负荷，能够有效预防双向棘爪与过载保护盘连接部位发生变形或断裂，大大提升结构的稳定性，从而有效提升了过载保护装置的使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为，所述内凸起包括朝向过载保护盘方向凸起的弧面部以及对称设置在所述弧面部两侧的斜面部，所述咬合凹部对应的两个斜面部之间的夹角为钝角。
[0008]通过采用上述技术方案，能够增大内凸起的跨度，从而减少容纳腔内周内凸起的数量，使得过载保护时动力盘旋转一周后，双向棘爪发生塑性变形的次数降低，从而提升过载保护装置的使用寿命，另外内凸起表面的独特设计，能够使动力盘与过载保护盘产生相对旋转时活动更加顺滑。
[0009]本技术进一步设置为，所述咬合凸部与容纳腔内壁相接触的一面为圆弧面。
[0010]通过采用上述技术方案，利于咬合凸部相对地从其中一个咬合凹部运动至相邻的一个咬合凹部内，即使得动力盘与过载保护盘更易发生相对转动，提升过载保护的灵敏度。
[0011]本技术进一步设置为，同组双向棘爪的两个弹性臂呈背向延伸。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅更便于加工，而且能使弹性臂端部的咬合凸部更加均匀分散，保证过载保护盘受力均匀，提升装置运行的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为，所述双向棘爪的数量为两组，所述过载保护盘的外周对应两组双向棘爪之间的位置一体设置有两个加强凸部。
[0014]通过采用上述技术方案，加强凸部能够提升过载保护盘的整体强度，使其不容易发生扭转变形。
[0015]本技术进一步设置为，所述让位空间的内端呈圆弧形状。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使弹性臂受力时更容易向内变形，同时也能使让位空间内端即靠近弹性臂支点部位受力更加均匀，避免应力过于集中导致弹性臂发生断裂。
[0017]本技术进一步设置为，所述过载保护盘的内侧设有镂空槽。
[0018]通过采用上述技术方案，镂空槽的设计降低了过载保护盘的重量，不仅能进一步降低能耗，而且能够减少原材料的使用，降低生产成本。
[0019]本技术进一步设置为，所述动力盘的容纳腔内端中心开设有轴孔，所述过载保护盘上对应动力输出部件的另一端设有与所述轴孔相配合的定位轴。
[0020]通过采用上述技术方案，在过载保护时，该定位结构能够保证动力盘转动更加稳定，使其不发生偏离过载保护盘中心轴方向的位移。
[0021]本技术进一步设置为，所述动力盘的容纳腔内端设有台阶部，所述台阶部将过载保护盘撑起，使得过载保护盘内侧与容纳腔内端之间形成隔断间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，在过载保护时，过载保护盘内侧与容纳腔内端不发生贴合能够减少摩擦，避免出现摩擦损耗过大以及发热的情况，起到保护零部件的作用。
[0023]本技术进一步设置为，所述动力盘的外周均匀设置有多个传动齿牙。
[0024]通过采用上述技术方案，动力盘外周设置传动齿牙便于其与外界动力相连接，即可通过齿轮啮合的方式实现动力输送，结构简单，传动平稳，使用维护方便。
附图说明
[0025]图1为本技术整体的立体图；
[0026]图2为本技术整体的俯视图；
[0027]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0028]图4为本技术整体的爆炸图；
[0029]图5为本技术动力盘容纳腔内壁的局部结构示意图；
[0030]图6为本技术过载保护盘的结构示意图。
[0031]图中：1、动力盘；2、过载保护盘；3、动力输出部件；4、容纳腔；5、内凸起；6、咬合凹部；7、双向棘爪；8、弹性臂；9、咬合凸部；10、让位空间；11、弧面部；12、斜面部；13、加强凸部；14、镂空槽；15、轴孔；16、定位轴；17、台阶部；18、隔断间隙；19、传动齿牙。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：如附图1～6所示的机械式过载保护装置，包括与外界动力连接的动力盘1以及与动力盘1相配合的过载保护盘2，所述过载保护盘2的一端设有动力输出部件3，动力输出部件3为齿轮轴；所述动力盘1上设有容纳腔4，所述容纳腔4的内壁上沿周向均匀分布有多个内凸起5，每相邻两个内凸起5之间形成一个咬合凹部6，所述容纳腔4与动力盘1相同轴，所述过载保护盘2设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械式过载保护装置，包括与外界动力连接的动力盘(1)以及与动力盘(1)相配合的过载保护盘(2)，所述过载保护盘(2)的一端设有动力输出部件(3)；其特征在于：所述动力盘(1)上设有容纳腔(4)，所述容纳腔(4)的内壁上沿周向均匀分布有多个内凸起(5)，每相邻两个内凸起(5)之间形成一个咬合凹部(6)，所述容纳腔(4)与动力盘(1)相同轴，所述过载保护盘(2)设置在所述容纳腔(4)内，所述过载保护盘(2)的外周设置有多组双向棘爪(7)，所述双向棘爪(7)包括两个沿过载保护盘(2)周向延伸的弹性臂(8)，并且两个弹性臂(8)的延伸方向相反，所述弹性臂(8)的端部设有用于与对应咬合凹部(6)相配合的咬合凸部(9)，所述过载保护盘(2)上对应弹性臂(8)内侧的位置还设有让位空间(10)。2.根据权利要求1所述的机械式过载保护装置，其特征在于：所述内凸起(5)包括朝向过载保护盘(2)方向凸起的弧面部(11)以及对称设置在所述弧面部(11)两侧的斜面部(12)，所述咬合凹部(6)对应的两个斜面部(12)之间的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的机械式过载保护装置，其特征在于：所述咬合凸部(9)与容纳腔(4)内壁相接触的一面为圆弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶顺月，
申请(专利权)人：乐清炉鹏电气有限公司，
类型：新型
国别省市：