本实用新型专利技术公开了一种无抗饲料生产用原料研磨装置，涉及研磨装置技术领域，包括主体，所述主体的上端固定连接有进料管，所述主体的内部固定连接有电源，所述主体的内部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的内部滑动连接有防护网,所述第二隔板的一侧固定连接有风机外壳。本实用新型专利技术通过水箱、滤板的设置，起到了对原料进行筛选使可以不造成资源浪费的作用，在使用时，原料从进料管进入，通过风扇电机转动，带动扇叶，产生风力将原料中一些较轻的杂质吹出，通过第一隔板，进入杂质回收箱，所述其余原料通过第二隔板进入水箱，圆轴转动，带动滤板转动，直至接触限位杆后停止，通过滤板将原料滤出。滤出。滤出。
【技术实现步骤摘要】
一种无抗饲料生产用原料研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种无抗饲料生产用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]无抗饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种制成的一种生物发酵饲料，无抗饲料生产用原料包括大豆、玉米和粮食原粮等，在生产加工过程中需要对原料进行研磨粉碎。在饲料研磨装置中，一些饲料中会含有植物纤维，研磨时较难压碎，影响研磨效率，研磨时由于饲料的颗粒大小不同，研磨效果也较差。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN215429485U中公开的一种无抗饲料生产用原料研磨装置，虽然该技术通过电动推杆控制研磨块向下移动，使得研磨块和研磨板接触，对原料进行研磨，使得对原料进行充分接触，使研磨更加彻底，提高研磨效果，但是该技术筛选杂质会使体积较小的原料无法进行研磨造成资源的浪费，并且该技术研磨部件无法完全贴合研磨过程中原料研磨不全面，综上所述该技术存在有资源浪费和原料研磨不全面的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无抗饲料生产用原料研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括主体，所述主体的上端固定连接有进料管，所述主体的内部固定连接有电源；
[0008]所述主体的内部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的内部滑动连接有防护网,所述第二隔板的一侧固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内部固定连接有风扇电机，所述风扇电机旋转轴的一侧固定连接有扇叶，所述主体的内部固定连接有转动电机外壳，所述转动电机外壳的内部固定连接有转动电机，所述主体的一侧滑动连接有杂质回收箱，所述杂质回收箱的一侧固定连接有水箱,所述杂质回收箱的上端滑动连接有第一隔板，所述主体的内部铰接有圆轴，所述圆轴的一侧固定连接有滤板，所述圆轴的一侧啮合连接有传动带，所述传动带的一侧铰接有转动电机的旋转轴；
[0009]所述主体的内部固定连接有液压泵外壳，所述液压泵外壳的内部固定连接有液压泵，所述液压泵的一侧固定连接有抽油管，所述抽油管的一侧固定连接有油箱，所述油箱的一侧固定连接有主体，所述液压泵的一侧固定连接有进油管，所述进油管的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有主体，所述液压缸的下端固定连接有研磨电机外壳，所述研磨电机外壳的内部固定连接有研磨电机，所述研磨电机旋转轴的一侧固定连接有研磨板上，所述主体的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的上端滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧铰接有主轴，所述主轴的一侧固定连接有研磨板下。
[0010]可选的，所述主体的一侧开设有活动门，所述研磨板上的外壁与研磨板下的凹槽内壁直径存在间隙，所述活动门的宽度和高度要大于支撑板的宽度和高度，所述研磨板下的直径要小于支撑板的长度。
[0011]可选的，所述主体的内部固定连接有限位杆，所述主体的一侧开设有杂质清理门，所述杂质清理门的一侧滑动连接有杂质回收箱，所述杂质回收箱的高度和宽度要小于杂质清理门的高度和宽度。
[0012]可选的，所述主体的一侧固定连接有转动开关、风机开关，所述转动开关的一侧导线电连接有转动电机，所述风机开关的一侧导线电连接有风扇电机，所述电源的一侧导线电连接有转动开关、风机开关。
[0013]可选的，所述主体的一侧固定连接有液压泵开关、研磨开关，所述液压泵开关的一侧导线电连接有液压泵，所述研磨开关的一侧导线电连接有研磨电机，所述电源的一侧导线电连接有液压泵开关、研磨开关。
[0014]可选的，所述滤板的一侧滑动连接有水箱，所述滤板的长度和宽度与水箱内壁的宽度和长度一致，所述第一隔板的宽度要大于进料管的宽度，所述第二隔板的宽度要大于进料管的宽度。
[0015]三有益效果
[0016]本技术提供了一种无抗饲料生产用原料研磨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该无抗饲料生产用原料研磨装置，通过水箱、滤板的设置，起到了对原料进行筛选使可以不造成资源浪费的作用，在使用时，原料从进料管进入，通过风扇电机转动，带动扇叶，产生风力将原料中一些较轻的杂质吹出，通过第一隔板，进入杂质回收箱，所述其余原料通过第二隔板进入水箱，圆轴转动，带动滤板转动，直至接触限位杆后停止，通过滤板将原料滤出，达到了将原料进行充分筛选且不会造成浪费原料的目的。
[0018]2、该无抗饲料生产用原料研磨装置，通过研磨板上、研磨板下的设置，起到了能够将原料充分研磨的作用，在使用时，原料进入研磨板下的凹槽中，液压泵运行，液压缸向下延申，研磨板上向下移动，研磨电机运行，带动研磨板上转动，与研磨板下接触进行研磨，研磨完毕，打开活动门，将支撑板拉出，将研磨板下顺主轴向外旋转，即可取出研磨产物，达到了通过平面研磨板时不同尺寸的原料都能被充分研磨的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术左视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0022]图4为本技术立体的结构示意图。
[0023]图中：1、进料管；2、转动电机外壳；3、转动电机；4、传动带；5、第一隔板；6、圆轴；7、杂质清理门；9、杂质回收箱；10、滤板；11、水箱；12、活动门；13、限位杆；14、支撑板；15、研磨板下；16、支撑块；17、研磨板上；18、研磨电机外壳；19、研磨电机；20、液压缸；21、电源；22、转动开关；23、进油管；24、液压泵；25、抽油管；26、液压泵外壳；27、风机外壳；28、风扇电机；29、扇叶；30、防护网；31、第二隔板；32、主体；33、主轴；34、研磨开关；35、风机开关；36、液压泵开关；37、油箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种无抗饲料生产用原料研磨装置，包括主体32，主体32的内部固定连接有限位杆13，主体32的一侧固定连接有转动开关22、风机开关35，主体32的上端固定连接有进料管1，主体32的内部固定连接有电源21，主体32的内部固定连接有第二隔板31，第二隔板31的宽度要大于进料管1的宽度，第二隔板31的内部滑动连接有防护网30,第二隔板31的一侧固定连接有风机外壳27，风机外壳27的内部固定连接有风扇电机28，风机开关35的一侧导线电连接有风扇电机28，风扇电机28旋转轴的一侧固定连接有扇叶29，主体32的内部固定连接有转动电机外壳2，转动电机外壳2的内部固定连接有转动电机3，风机开关35的一侧导线电连接有风扇电机28，电源21的一侧导线电连接有转动开关22、风机开关35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无抗饲料生产用原料研磨装置，包括主体(32)，其特征在于：所述主体(32)的上端固定连接有进料管(1)，所述主体(32)的内部固定连接有电源(21)；所述主体(32)的内部固定连接有第二隔板(31)，所述第二隔板(31)的内部滑动连接有防护网(30),所述第二隔板(31)的一侧固定连接有风机外壳(27)，所述风机外壳(27)的内部固定连接有风扇电机(28)，所述风扇电机(28)旋转轴的一侧固定连接有扇叶(29)，所述主体(32)的内部固定连接有转动电机外壳(2)，所述转动电机外壳(2)的内部固定连接有转动电机(3)，所述主体(32)的一侧滑动连接有杂质回收箱(9)，所述杂质回收箱(9)的一侧固定连接有水箱(11),所述杂质回收箱(9)的上端滑动连接有第一隔板(5)，所述主体(32)的内部铰接有圆轴(6)，所述圆轴(6)的一侧固定连接有滤板(10)，所述圆轴(6)的一侧啮合连接有传动带(4)，所述传动带(4)的一侧铰接有转动电机(3)的旋转轴；所述主体(32)的内部固定连接有液压泵外壳(26)，所述液压泵外壳(26)的内部固定连接有液压泵(24)，所述液压泵(24)的一侧固定连接有抽油管(25)，所述抽油管(25)的一侧固定连接有油箱(37)，所述油箱(37)的一侧固定连接有主体(32)，所述液压泵(24)的一侧固定连接有进油管(23)，所述进油管(23)的一侧固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)的一侧固定连接有主体(32)，所述液压缸(20)的下端固定连接有研磨电机外壳(18)，所述研磨电机外壳(18)的内部固定连接有研磨电机(19)，所述研磨电机(19)旋转轴的一侧固定连接有研磨板上(17)，所述主体(32)的内部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的上端滑动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一侧铰接有主轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆中，陈冬，
申请(专利权)人：郑州臻美资源农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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