本发明专利技术涉及一种电子产品中金属再利用处理装置，具体包括：入料装置、碎料装置、滚筒磁选装置、涡电流分选装置和气流分选装置；碎料装置内部设有第一盛料槽，第一盛料槽底部设有旋转装置和振动装置，第一盛料槽上方设有碎料锤；滚筒磁选装置内部设有第二盛料槽，第二盛料槽内壁设有磁性滚筒，第二盛料槽上方设有鼓风装置；涡电流分选装置内部的入料口位置对应设有多极磁辊组件，多极磁辊组件下方设有分流装置，分流装置对应于两个不同的出料口；气流分选装置内部的入料口位置对应设有分级叶片和第三盛料槽，第三盛料槽与两个不同的出料口进行连通。基于本申请中结构，能够对回收的电子产品进行多级的、有效的金属分类处理，以及进行金属板的铸压。进行金属板的铸压。进行金属板的铸压。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品中金属再利用处理装置
[0001]本专利技术涉及金属处理
，尤其涉及一种电子产品中金属再利用处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和科技的进步，人们选择购买更多的电子产品来丰富自己的生活，比如电视机、电脑、智能手机等，但是由于电子产品更新的速度越来越快，进而导致人们对于电子产品的淘汰速度也越来越快，这样一来，难免会产生许多的电子垃圾。具体的，电子产品除了外壳，还有内部的电路板及其他零部件，都是由多种金属混合塑料等材质制作而成的，进而可以对电子垃圾进行金属回收再利用。
[0003]现有的电子产品中金属再利用处理装置虽然可以对金属进行提取，但是由于提取工艺具有一定局限性，不能够实现对不同金属及塑料进行有效的多级分类；进而亟需提供一种电子产品中金属再利用处理装置，以解决前述技术问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种电子产品中金属再利用处理装置，其解决了现有的电子产品中金属再利用处理装置，不能够实现对不同金属及塑料进行有效的多级分类的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本专利技术提供一种电子产品中金属再利用处理装置，具体的，所述金属再利用处理装置包括：入料装置、碎料装置、滚筒磁选装置、涡电流分选装置和气流分选装置；
[0009]所述碎料装置、滚筒磁选装置、涡电流分选装置和气流分选装置均为设有入料口和出料口的金属材质密封装置；基于控制器对依次序连接的碎料装置、滚筒磁选装置、涡电流分选装置和气流分选装置进行控制；
[0010]所述碎料装置内部设有第一盛料槽，第一盛料槽底部设有旋转装置和振动装置，第一盛料槽上方设有碎料锤；所述滚筒磁选装置内部设有第二盛料槽，第二盛料槽内壁设有磁性滚筒，第二盛料槽上方设有鼓风装置；所述涡电流分选装置内部的入料口位置对应设有多极磁辊组件，多极磁辊组件下方设有分流装置，分流装置对应于两个不同的出料口；所述气流分选装置内部的入料口位置对应设有分级叶片和第三盛料槽，第三盛料槽与两个不同的出料口进行连通。
[0011]可选的，所述碎料装置、滚筒磁选装置、涡电流分选装置和气流分选装置外表面均设有观测窗口。
[0012]可选的，所述碎料锤通过伸缩装置固定于碎料装置内部的顶壁；第一盛料槽通过旋转装置固定于碎料装置内部的底面中心位置；振动装置对称性接触式设置于第一盛料槽底面或侧壁。
[0013]可选的，所述第二盛料槽固定于滚筒磁选装置底部中心位置，磁性滚筒通过水平固定杆水平固定于第二盛料槽内壁；鼓风装置通过连接杆固定于第二盛料槽的顶部中心位置；
[0014]所述磁性滚筒为设有多个等尺寸环形凹槽的磁性结构。
[0015]可选的，所述多极磁辊组件包括两个多极磁辊和传送装置，传送装置连通于分流装置。
[0016]可选的，所述第三盛料槽通过连接杆固定于气流分选装置底部，所述分级叶片通过连接杆固定于气流分选装置顶部，分级叶片位于第三盛料槽内。
[0017]可选的，所述碎料装置具有一个入料口和一个出料口，所述入料口用于输入电子产品复合原料，所述出料口用于输出经过粉碎后的电子产品复合原料，所述出料口与滚筒磁选装置的入料口连通。
[0018]可选的，所述滚筒磁选装置具有一个入料口和两个出料口，所述两个出料口分别用于输出铁质原料和非铁质复合原料，用于输出非铁质复合原料的出料口与涡电流分选装置的入料口连通；
[0019]所述涡电流分选装置具有一个入料口和两个出料口，所述两个出料口分别用于输出塑料材质原料和非铁质金属复合原料，用于输出非铁质金属复合原料的出料口与气流分选装置的入料口连通。
[0020]所述气流分选装置具有一个入料口和两个出料口，所述两个出料口分别用于输出铜材质原料和铝材质原料。
[0021]可选的，所述用于输出铁质原料、塑料材质原料、铜材质原料和铝材质原料的出料口均对应设有盛料箱；
[0022]所述用于输出铁质原料、铜材质原料和铝材质原料的出料口所对应的盛料箱，配套设有冶炼装置以及冷却铸压装置。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术通过碎料装置对入料装置输送的电子产品原料进行粉碎处理；基于粉碎后的电子产品原料，通过滚筒磁选装置对铁质电子原料进行筛选，并获得初级电子产品原料；基于初级电子产品原料，通过涡电流分选装置对塑料材质电子原料进行筛选，并获得二次电子产品原料；基于二级电子产品原料，通过气流分选装置对铝材质及铜材质电子原料进行分类筛选；并通过设置与金属颗粒出料口相匹配的盛料箱、冶炼装置以及冷却铸压装置，针对分类后的金属原料，进行金属板铸压；综上所述，进而实现了电子产品原料中塑料以及多种金属的多级有效分类获取，以及对应金属板的铸压。
附图说明：
[0025]图1为本专利技术一个实施例提供的电子产品中金属再利用处理装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一个实施例提供的碎料装置的内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一个实施例提供的滚筒磁选装置的内部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术一个实施例提供的涡电流分选装置的内部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术一个实施例提供的气流分选装置的整体结构示意图；
[0030]上述图1至图5中的符号标识包括：
[0031]入料装置
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1、碎料装置
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2、滚筒磁选装置
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3、涡电流分选装置
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4、气流分选装置
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5、输料装置
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6、第一盛料槽7、旋转装置
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8、振动装置
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9、碎料锤
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10、第二盛料槽
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11、磁性滚筒
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12、鼓风装置
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13、多极磁辊组件
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14、分流装置
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15、分级叶片
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16、第三盛料槽
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17、观测窗口
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18、伸缩装置
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19、水平固定杆
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20、多极磁辊
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21、传送装置
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22、盛料箱
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23、冶炼装置
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24、冷却铸压装置
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25。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0033]本专利技术通过碎料装置对入料装置输送的电子产品原料进行粉碎处理；基于粉碎后的电子产品原料，通过滚筒磁选装置对铁质电子原料进行筛选，并获得初级电子产品原料；基于初级电子产品原料，通过涡电流分选装置对塑料材质电子原料进行筛选，并获得二次电子产品原料；基于二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品中金属再利用处理装置，其特征在于，所述金属再利用处理装置包括：入料装置(1)、碎料装置(2)、滚筒磁选装置(3)、涡电流分选装置(4)和气流分选装置(5)和输料装置(6)；所述碎料装置(2)、滚筒磁选装置(3)、涡电流分选装置(4)和气流分选装置(5)均为设有入料口和出料口的金属材质密封装置；基于控制器对依次序连接的碎料装置(2)、滚筒磁选装置(3)、涡电流分选装置(4)和气流分选装置(5)进行控制；所述碎料装置(2)内部设有第一盛料槽(7)，第一盛料槽(7)底部设有旋转装置(8)和振动装置(9)，第一盛料槽(7)上方设有碎料锤(10)；所述滚筒磁选装置(3)内部设有第二盛料槽(11)，第二盛料槽(11)内壁设有磁性滚筒(12)，第二盛料槽(11)上方设有鼓风装置(13)；所述涡电流分选装置(4)内部的入料口位置对应设有多极磁辊组件(14)，多极磁辊组件(14)下方设有分流装置(15)，分流装置(15)对应于两个不同的出料口；所述气流分选装置(5)内部的入料口位置对应设有分级叶片(16)和第三盛料槽(17)，第三盛料槽(17)与两个不同的出料口进行连通。2.根据权利要求1所述的金属再利用处理装置，其特征在于，所述碎料装置(2)、滚筒磁选装置(3)、涡电流分选装置(4)和气流分选装置(5)外表面均设有观测窗口(18)。3.根据权利要求1所述的金属再利用处理装置，其特征在于，所述碎料锤(10)通过伸缩装置(19)固定于碎料装置(2)内部的顶壁；第一盛料槽(7)通过旋转装置(8)固定于碎料装置(2)内部的底面中心位置；振动装置(9)对称性接触式设置于第一盛料槽(7)底面或侧壁。4.根据权利要求1所述的金属再利用处理装置，其特征在于，所述第二盛料槽(11)固定于滚筒磁选装置(3)底部中心位置，磁性滚筒(12)通过水平固定杆(20)水平固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟荣，
申请(专利权)人：清能科技鄂州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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