一种双滑台直线模组制造技术

本实用新型专利技术属于直线模组技术领域，且公开了一种双滑台直线模组，包括第一固定板，所述第一固定板的侧端固定连接有模组，所述模组的另一端固定连接有第二固定板，所述模组上设有双驱滑台机构，所述双驱滑台机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，本实用新型专利技术设置了第一电机、第一丝杆和第二丝杆等，当需要使用模组上双滑台时，首先启动第一电机来带动第一丝杆旋转，这样第一螺母就可以带动第一滑台在模组上移动，然后启动第二电机来带动第二丝杆旋转，这样第二螺母就可以带动第二滑台在模组上移动，这样就可以精确的控制第一滑台和第二滑台移动的位置，而且避免限制第一滑台和第二滑台在模组上的移动空间。在模组上的移动空间。在模组上的移动空间。

【技术实现步骤摘要】
一种双滑台直线模组


[0001]本技术属于直线模组
，具体涉及一种双滑台直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组由于具有线性移动、单体运动速度快的特性被广泛应用于工业界机台上，其可有效减轻自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率，现如今双滑台通常都是通过单个电机驱动，这样就可能会影响双滑台定位的准确性，而滑台往往分布在模组的两端，这样就存在滑台使用空间的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双滑台直线模组，以解决上述
技术介绍
中提出双滑台通过单个电机驱动，可能会影响双滑台定位的准确性，而滑台分布在模组的两端，存在滑台使用空间的局限性问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双滑台直线模组，包括模组，所述模组的侧端固定连接有第一固定板，所述模组的另一侧端固定连接有第二固定板，所述模组上设有双驱滑台机构，所述双驱滑台机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述双驱滑台机构用于实现双滑台在模组上任意移动，所述模组内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括滑动机构和限位机构，所述伸缩机构用于调整模组的长短。
[0005]优选的，所述第一驱动机构包括第一支撑板、第一电机、第一丝杆、第一螺母和第一滑台，所述第一支撑板固定连接在第一固定板的侧端，所述第一电机固定连接在第一支撑板上，所述第一丝杆转动连接在第一固定板和第二固定板之间，所述第一螺母套设在第一丝杆上，所述第一滑台固定连接在第一螺母的顶端。
[0006]优选的，所述第二驱动机构包括第二支撑板、第二电机、第二丝杆、第二螺母和第二滑台，所述第二支撑板固定连接在第二固定板的侧端，所述第二电机固定连接在第二支撑板的上端，所述第二丝杆转动连接在第一固定板和第二固定板之间，所述第二螺母套设在第二丝杆上，所述第二滑台固定连接在第二螺母的顶端。
[0007]优选的，所述滑动机构包括第一模板、第二模板和凹槽，所述第一模板固定连接在第一固定板的内侧端，所述第二模板固定连接在第二固定板的内侧端，所述凹槽开设在第二模板的侧端，所述第一模板的一端嵌入连接在凹槽内。
[0008]优选的，所述限位机构包括所述限位孔和固定螺栓，所述限位孔开设在第一模板的前侧，所述固定螺栓螺纹连接在第二模板的前侧，所述固定螺栓的另一端嵌入连接在限位孔内。
[0009]优选的，所述第一固定板和第二固定板的侧端均开设有槽孔，所述第一丝杆和第二丝杆均嵌入连接在槽孔内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术设置了第一电机、第一丝杆和第二丝杆等，当需要使用模组上双滑
台时，首先启动第一电机来带动第一丝杆旋转，这样第一螺母就可以带动第一滑台在模组上移动，然后启动第二电机来带动第二丝杆旋转，这样第二螺母就可以带动第二滑台在模组上移动，这样就可以精确的控制第一滑台和第二滑台移动的位置，而且避免限制第一滑台和第二滑台在模组上的移动空间。
[0012](2)本技术设置了第一模板、第二模板和凹槽等，当需要调整模组的长度时，首先将固定螺栓从限位孔内螺旋出来，然后推拉第一固定板，使得第一模板在凹槽内滑动，这样就可以调节模组的长度，最后再将螺旋固定螺栓嵌入到限位孔内，这样就可以将模组的长度进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术固定板的侧视图；
[0016]图中：1、第一电机；2、第一支撑板；3、第一固定板；4、第一滑台；5、第一模板；6、模组；7、第二模板；8、第一丝杆；9、第二固定板；10、第二电机；11、第二支撑板；12、第二滑台；13、固定螺栓；14、第二丝杆；15、第一螺母；16、第二螺母；17、凹槽；18、限位孔；19、槽孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1一图2所示，本技术提供如下技术方案：一种双滑台直线模组，包括模组6，所述模组6的侧端固定连接有第一固定板3，所述模组6的另一侧端固定连接有第二固定板9，模组6上设有双驱滑台机构，双驱滑台机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，双驱滑台机构用于实现双滑台在模组6上任意移动，第一驱动机构包括第一支撑板2、第一电机1、第一丝杆8、第一螺母15和第一滑台4，第一支撑板2固定连接在第一固定板3的侧端，第一电机1固定连接在第一支撑板2上，第一丝杆8转动连接在第一固定板3和第二固定板9之间，第一螺母15套设在第一丝杆8上，第一滑台4固定连接在第一螺母15的顶端，第二驱动机构包括第二支撑板11、第二电机10、第二丝杆14、第二螺母16和第二滑台12，第二支撑板11固定连接在第二固定板9的侧端，第二电机10固定连接在第二支撑板11的上端，第二丝杆14转动连接在第一固定板3和第二固定板9之间，第二螺母16套设在第二丝杆14上，第二滑台12固定连接在第二螺母16的顶端。
[0019]通过上述技术方案：
[0020]当需要使用模组6上双滑台时，首先启动第一支撑板2上的第一电机1来带动第一丝杆8旋转，这样套设在第一丝杆8上的第一螺母15就可以带动第一滑台4在模组6上移动，然后启动第二支撑板11上的第二电机10来带动第二丝杆14旋转，这样套设在第二丝杆14上的第二螺母16就可以带动第二滑台12在模组6上移动，这样就可以精确的控制第一滑台4和第二滑台12在模组6上移动的位置，而且避免限制了第一滑台4和第二滑台12在模组6上的
移动空间。
[0021]请参阅图2
‑
图3所示，模组6内设有伸缩机构，伸缩机构包括滑动机构和限位机构，伸缩机构用于调整模组6的长短，滑动机构包括第一模板5、第二模板7和凹槽17，第一模板5固定连接在第一固定板3的内侧端，第二模板7固定连接在第二固定板9的内侧端，凹槽17开设在第二模板7的侧端，第一模板5的一端嵌入连接在凹槽17内，限位机构包括限位孔18和固定螺栓13，限位孔18开设在第一模板5的前侧，固定螺栓13螺纹连接在第二模板7的前侧，固定螺栓13的另一端嵌入连接在限位孔18内。
[0022]通过上述技术方案：
[0023]当需要调整模组6的长度时，首先将第二模板7前侧的固定螺栓13从第一模板5前侧的限位孔18内螺旋出来，然后推拉第一固定板3，使得第一模板5在第二模板7侧端的凹槽17内滑动，这样就可以调节模组6的长度，最后再将螺旋固定螺栓13嵌入到限位孔18内，这样就可以将模组6的长度进行固定。
[0024]进一步的，第一固定板3和第二固定板9的侧端均开设有槽孔19，第一丝杆8和第二丝杆14均嵌入连接在槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滑台直线模组，其特征在于：包括模组(6)，所述模组(6)的侧端固定连接有第一固定板(3)，所述模组(6)的另一侧端固定连接有第二固定板(9)，所述模组(6)上设有双驱滑台机构，所述双驱滑台机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述双驱滑台机构用于实现双滑台在模组(6)上任意移动，所述模组(6)内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括滑动机构和限位机构，所述伸缩机构用于调整模组(6)的长短。2.根据权利要求1所述的一种双滑台直线模组，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一支撑板(2)、第一电机(1)、第一丝杆(8)、第一螺母(15)和第一滑台(4)，所述第一支撑板(2)固定连接在第一固定板(3)的侧端，所述第一电机(1)固定连接在第一支撑板(2)上，所述第一丝杆(8)转动连接在第一固定板(3)和第二固定板(9)之间，所述第一螺母(15)套设在第一丝杆(8)上，所述第一滑台(4)固定连接在第一螺母(15)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种双滑台直线模组，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二支撑板(11)、第二电机(10)、第二丝杆(14)、第二螺母(16)和第二滑台(12)，所述第二支撑板(11)固定连接在第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢盛唐，张松，刘春，
申请(专利权)人：深圳达捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：