本实用新型专利技术涉及一种电池密封钉焊接强度检测工装及其组件，包括下托板和上盖板，所述下托板设置有用于容纳电池顶盖的容纳槽，所述容纳槽内设置有用于容纳所述电池顶盖的极柱的限位槽和用于与用于容纳所述电池顶盖的密封钉的避让部；所述下托板设置有定位孔；所述上盖板设置有与所述定位孔配合的限位部和用于让所述密封钉不被所述上盖板遮挡的避空部。检测组件还包括穿过避空部与密封钉抵接的压力头。通过工装固定电池顶盖，能够单独通过压力测试设备对电池顶盖上的密封钉进行压力测试，而由于是通过机械施加压力的方式，因此测试压力值速度快，效率高。同时，避免了充气而让电池炸开的风险，安全性更好。安全性更好。安全性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种电池密封钉焊接强度检测工装及其组件
[0001]本技术涉及电池检测设备领域，更具体地，涉及一种电池密封钉焊接强度检测工装及其组件。
技术介绍
[0002]将密封钉焊接在锂电池的顶盖后，需要对密封钉的焊接强度进行测试。现有技术有通过熔深溶宽检测焊接后的效果，但这种方法无法具体检测出焊接强度及数值化分析；也有另一种方法是如密封钉焊接强度检测装置，通过向电芯注入气体并检测电芯内的压力，从而利于得到密封钉的焊接强度，虽然这种方法能够得到准确的压力值作为密封钉的焊接强度的量化值，但这种方法的效率较低，气体需要较长的注入时间并且测试过程中要留意对气体的调节，而且注入气体让密封钉脱出的时候有可能引发电芯的爆开，有一定的安全性风险。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述现有技术中密封钉的安全性和效率问题，提供一种电池密封钉焊接强度检测工装及其组件，与压力检测设备配合能够安全并高效地检测密封钉的焊接强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电池密封钉焊接强度检测工装，包括下托板和上盖板，所述下托板设置有用于容纳电池顶盖的容纳槽，所述容纳槽内设置有用于容纳所述电池顶盖的极柱的限位槽和用于与用于容纳所述电池顶盖的密封钉的避让部；所述下托板设置有定位孔；所述上盖板设置有与所述定位孔配合的限位部和用于让所述密封钉不被所述上盖板遮挡的避空部。
[0005]在上述的技术方案中，将电池顶盖放置在容纳槽内，电池顶盖的极柱装入至限位槽内，限位槽为了对极柱产生最好的限位作用，限位槽的内腔与极柱的外形贴合，让装入容纳槽内的电池顶盖不会在容纳槽内在横向方形上做滑动。同时，电池顶盖的密封钉也位于避让部内，电池顶盖的底板与下托板完全贴合。上盖板盖合在下托板上，其中通过限位部装入定位孔内实现两者的连接，让上盖板不会在下托板上滑动，同时让避空部对应在密封钉的位置，上盖板避免电池顶盖从竖直方向上脱出容纳槽。压力测试设置的测压头可以穿过避空部抵接在密封钉上，通过向密封钉施加压力从而测试密封钉的受力情况，得到的压力值数值就是数值化的焊接强度。
[0006]优选的，所述容纳槽的深度与所述电池顶盖的高度一致。上盖板的底端面能够与电池顶盖的上端面贴合，从而使得上盖板能够压紧电池顶盖，进一步将电池顶盖限定在下托板和上盖板之间的容纳槽内，在进行测试的时候，电池顶盖不会产生任何方向的移动来保证密封钉只受到竖直方向的压力，让测试结果的更加准确。
[0007]优选的，所述上盖板设置有可伸入至容纳槽内的压紧部，所述压紧部用于将所述电池顶盖压紧在下托板上。压紧部的底端面能够与电池盖板的底板抵接，从而使得上盖板
能够压紧电池顶盖，进一步将电池顶盖限定在下托板和上盖板之间的容纳槽内，在进行测试的时候，电池顶盖不会产生任何方向的移动来保证密封钉只受到竖直方向的压力，让测试结果的更加准确。
[0008]优选的，所述压紧部包括至少两个压紧条，所述压紧条位于所述上盖板的两侧且用于与所述电池顶盖的内侧壁抵接。压紧条还能进一步抵接电池顶盖的侧壁，使得上盖板对电池顶盖的压紧效果更好。
[0009]优选的，所述下托板的底部设置有连接块，所述连接块上设置有连接螺孔。连接块通过连接螺孔与压力测试设备连接，在测试过程中下托板保持位置稳定。
[0010]优选的，所述限位部为销钉。销钉与定位孔过盈配合或过渡配合，让上盖板不易与下托板发生分离。
[0011]一种电池密封钉焊接强度检测组件，包括上述的电池密封钉焊接强度检测工作和压力头，所述压力头的一端穿过所述避空部并用于与所述密封钉抵接。压力头与压力测试设备连接作为施加压力给密封钉的测压头。压力测试设备通过与压力头连接并带动压力头穿过避空部来施加压力到密封钉上从而完成测试。
[0012]优选的，所述压力头包括抵接部和至少两段直径不同的轴身，所述抵接部与直径较小的一段轴身连接。由于密封钉的直径很小，若要检测到密封钉的受力情况，与密封钉抵接的压力头的直径需要小于或等于密封钉的直径，但是这样会让压力头的强度不足，在测试的过程中容易发生折断或弯曲。为了让压力头具有足够的强度，设置有至少两段直径不同的轴身，通过直径逐级减少的方式，确保压力头具有足够的强度不会发生折断或弯曲，也减少轴身与抵接头之间的直径差距太大，两者连接处容易发生断裂的问题。
[0013]优选的，所述轴身设置有两段，分别是第一轴身和第二轴身，所述第一轴身的直径大于所述第二轴身的直径，所述第二轴身的一端与所述第一轴身连接，另一端与所述抵接部连接。
[0014]优选的，所述第一轴身和所述第二轴身上均设置有扳手槽，两者均通过扳手槽与压力测试设备连接并作为施力点，压力测试设备能够同时施力给第一轴身和第二轴身，压力头的受力更加均衡，更不易发生折断或弯曲等损坏问题。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过工装固定电池顶盖，能够单独通过压力测试设备对电池顶盖上的密封钉进行压力测试，而由于是通过机械施加压力的方式，因此测试压力值速度快，效率高。同时，避免了充气而让电池炸开的风险，安全性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种电池密封钉焊接强度检测工装的实施例1爆炸图；
[0017]图2为本技术的一种电池密封钉焊接强度检测工装的实施例2爆炸图；；
[0018]图3为下托板的结构示意图；
[0019]图4为一种电池密封钉焊接强度检测组件的爆炸图。
具体实施方式
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0023]实施例1
[0024]如图1所示为一种电池密封钉焊接强度检测工装的实施例1，包括下托板1和上盖板2，下托板1设置有用于容纳电池顶盖的容纳槽101，容纳槽101内设置有用于容纳电池顶盖的极柱的限位槽102和用于与用于容纳电池顶盖的密封钉的避让部103；下托板1设置有定位孔104；上盖板2设置有与定位孔104配合的限位部201和用于让密封钉不被上盖板2遮挡的避空部202。本实施例中，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池密封钉焊接强度检测工装，其特征在于，包括下托板和上盖板，所述下托板设置有用于容纳电池顶盖的容纳槽，所述容纳槽内设置有用于容纳所述电池顶盖的极柱的限位槽和用于与用于容纳所述电池顶盖的密封钉的避让部；所述下托板设置有定位孔；所述上盖板设置有与所述定位孔配合的限位部和用于让所述密封钉不被所述上盖板遮挡的避空部。2.根据权利要求1所述的一种电池密封钉焊接强度检测工装，其特征在于，所述容纳槽的深度与所述电池顶盖的高度一致。3.根据权利要求1所述的一种电池密封钉焊接强度检测工装，其特征在于，所述上盖板设置有可伸入至容纳槽内的压紧部，所述压紧部用于将所述电池顶盖压紧在下托板上。4.根据权利要求3所述的一种电池密封钉焊接强度检测工装，其特征在于，所述压紧部包括至少两个压紧条，所述压紧条位于所述上盖板的两侧且用于与所述电池顶盖的内侧壁抵接。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种电池密封钉焊接强度检测工装，其特征在于，所述下托板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：无锡胜锐斯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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