一种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备，其中，辅助安装切刀的工装包括设置在刀轴支架与刀轴之间的刀轴固定装置，刀轴固定装置包括限位板及限位柱，限位板的两端分别设置有支架固定座及刀轴固定座，支架固定座可拆卸地安装在刀轴支架上，刀轴固定座可拆卸地安装在刀轴上，限位柱通过滑动调节机构滑动设置在限位板上；膜材加工设备包括辅助安装切刀的工装。该种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备通过限位板两端的支架固定座及刀轴固定座将刀轴支架与刀轴相互固定，通过限位柱提供一个支撑作用，能够在更换切刀时，防止刀轴晃动，便于切刀的安装和防止切刀位置的改变，进而提升分切精度及产品质量，消除安全隐患，提升安全性。提升安全性。提升安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备


[0001]本技术涉及导电薄膜生产加工领域，特别是一种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备。

技术介绍

[0002]导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。
[0003]在导电薄膜生产完成后，根据要求需将薄膜分切为一定的幅宽，这个膜材分切过程需要用到分切机，传统分切机在更换刀片时，普遍采用手动拆装的方式进行切刀更换，安装刀片时因为人员问题，刀轴支架存在一定的晃动，这个晃动会导致整个上刀结构产生位置偏移，不仅影响膜材的分切精度，影响成品质量，而且不能保证拆装人员的安全，存在较大的安全隐患。
[0004]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备，解决了现有技术存在的人工更换切刀会导致位置偏移、影响分切精度及产品质量，存在安全隐患的技术缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种辅助安装切刀的工装，包括设置在刀轴支架与刀轴之间的刀轴固定装置，所述刀轴固定装置包括限位板及限位柱，所述限位板的两端分别设置有支架固定座及刀轴固定座，所述支架固定座可拆卸地安装在所述刀轴支架上，所述刀轴固定座可拆卸地安装在所述刀轴上，所述限位柱通过滑动调节机构滑动设置在所述限位板上，限位柱的一端可抵接到分切机主体或分切机的辊轴上以对限位板进行支撑。/>[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架固定座包括固定设置在所述限位板第一端的的第一安装块及通过螺栓可拆卸地安装在所述第一安装块山的第二安装块，所述刀轴支架被固定在所述第一安装块与第二安装块之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装块及第二安装块在其相对的壁面上均设置有适配刀轴支架外壁面的弧形凹面并利用所述弧形凹面抵靠在刀轴支架外壁，第一安装块及第二安装块的两侧具有突出部，所述突出部上开设有适配所述螺栓的螺栓孔，所述螺栓穿过对应的螺栓孔后将第一安装块与第二安装块相互固定并使得限位板与刀轴支架相互固定。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀轴固定座包括固定设置在所述限位板第二端的刀轴限位块及与所述刀轴限位块插接连接的插接板，所述刀轴限位块上设置有匹配所述刀轴的刀轴限位槽，所述插接板插接在所述刀轴限位槽的口部位置并将刀轴限位在刀轴限位槽内。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀轴限位槽为一U形槽，刀轴限位槽的口部位置两侧开设有配合所述插接板的开口，所述插接板插接在所述开口处并使得刀轴固定座与所述刀轴相互固定。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动调节机构包括可滑动地设置在所述限位板上的滑动座及锁紧螺母，所述限位柱与所述滑动座滑动连接，所述锁紧螺母可将滑动座、限位柱及限位板的相互位置锁定。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板上设置有滑槽，所述限位柱滑动地穿置在所滑槽(23)内，所述滑动座上具有调节槽及通孔，所述限位板滑动地设置在所述滑动槽内，所述限位柱滑动地穿置在所述通孔内。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座侧部位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔连通，所述锁紧螺母旋接在所述螺纹孔内且锁紧螺母的内端可与所述限位柱位于所述通孔内的表面抵接。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位柱的两端设置有支撑块，所述支撑块上具有与辊轴相匹配的弧面。
[0016]本技术还提供了：
[0017]一种膜材加工设备，所述膜材加工设备包括所述的辅助安装切刀的工装。
[0018]本技术的有益效果是：本技术提供了一种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备，该种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备通过限位板将刀轴支架与刀轴相互固定，利用限位柱起到支撑作用，能够在更换切刀时，防止刀轴晃动，便于切刀的安装，避免切刀因晃动而发生位置偏移，保证分切精度及产品质量，消除安全隐患，提升安全性。
[0019]综上，该种辅助安装切刀的工装及膜材加工设备解决了现有技术存在的人工更换切刀会导致位置偏移、影响分切精度及产品质量，存在安全隐患的技术缺陷。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的装配示意图；
[0022]图2是本技术的另一装配示意图；
[0023]图3是图1中A的局部放大图；
[0024]图4是图2中B的局部放大图。
[0025]图中:
[0026]刀轴支架11，刀轴12，限位板2，第一安装块211，第二安装块212，刀轴限位块221，插接板222，刀轴限位槽223，滑槽23，限位柱3，支撑块31，滑动座41，调节槽11，通孔412，锁紧螺母42。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范
围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
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4。
[0028]一种辅助安装切刀的工装，包括设置在刀轴支架11与刀轴12之间的刀轴固定装置，所述刀轴固定装置包括限位板2及限位柱3，所述限位板2及限位柱3呈倾斜设置，所述限位板2的两端分别设置有支架固定座及刀轴固定座，所述支架固定座和所述刀轴固定座位于刀轴12和刀轴支架11的两侧，具体在本技术方案中，所述支架固定座可拆卸地安装在所述刀轴支架11上，所述刀轴固定座可拆卸地安装在所述刀轴12上，所述限位柱3通过滑动调节机构滑动设置在所述限位板2上，限位柱3的一端可抵接到分切机主体或分切机的辊轴上以对限位板2进行支撑，具体地，所述限位柱3的两端设置有支撑块31，所述支撑块31上具有与辊轴相匹配的弧面，通过弧面提供支撑作用，提升支撑稳定性。
[0029]上述方案中，利用设置在刀轴12和刀轴支架11两侧的固定座以及限位柱3，能够将限位板2的位置固定在刀轴支架11和刀轴12之间，从而将刀轴12固定在刀轴支架11下方，能够在更换切刀时，防止刀轴12晃动，便于切刀的安装和防止切刀位置的改变而影响的所切物料端面的质量，同时可消除人工换刀时的安全隐患，提升安全性。
[0030]进一步，所述支架固定座包括固定设置在所述限位板2第一端的的第一安装块211及通过螺栓可拆卸地安装在所述第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助安装切刀的工装，其特征在于：包括设置在刀轴支架(11)与刀轴(12)之间的刀轴固定装置，所述刀轴固定装置包括限位板(2)及限位柱(3)，所述限位板(2)的两端分别设置有支架固定座及刀轴固定座，所述支架固定座可拆卸地安装在所述刀轴支架(11)上，所述刀轴固定座可拆卸地安装在所述刀轴(12)上，所述限位柱(3)通过滑动调节机构滑动设置在所述限位板(2)上，限位柱(3)的一端可抵接到分切机主体或分切机的辊轴上以对限位板(2)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种辅助安装切刀的工装，其特征在于：所述支架固定座包括固定设置在所述限位板(2)第一端的的第一安装块(211)及通过螺栓可拆卸地安装在所述第一安装块(211)山的第二安装块(212)，所述刀轴支架(11)被固定在所述第一安装块(211)与第二安装块(212)之间。3.根据权利要求2所述的一种辅助安装切刀的工装，其特征在于：所述第一安装块(211)及第二安装块(212)在其相对的壁面上均设置有适配刀轴支架(11)外壁面的弧形凹面并利用所述弧形凹面抵靠在刀轴支架(11)外壁，第一安装块(211)及第二安装块(212)的两侧具有突出部，所述突出部上开设有适配所述螺栓的螺栓孔，所述螺栓穿过对应的螺栓孔后将第一安装块(211)与第二安装块(212)相互固定并使得限位板(2)与刀轴支架(11)相互固定。4.根据权利要求1所述的一种辅助安装切刀的工装，其特征在于：所述刀轴固定座包括固定设置在所述限位板(2)第二端的刀轴限位块(221)及与所述刀轴限位块(221)插接连接的插接板(222)，所述刀轴限位块(221)上设置有匹配所述刀轴(12)的刀轴限位槽(223)，所述插接板(222)插...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：