本发明专利技术公开了一种自动化吃刀量量化切刀机构，该切刀机构包含由切刀底板、U型切刀刀架、刀轴及下刀轴驱动组件构成的切刀支架，在该切刀支架上，下刀轴可相对U型切刀刀架在竖直方向移动，该下刀轴的移动通过下刀轴驱动组件进行实现。本申请该切刀机构与自动化生产线集成，能够根据待分切产品的型号和规格等参数精准控制下刀轴的位移参数以及与上刀轴间当前吃刀量参数，使得分切过程更加智能化，减少了人为误差的可能性，提高了待分切产品的质量，也降低了切刀异常损坏的概率，解决了现有因刀片更换或产品换型等情况下需要调刀时，因人为因素导致的调刀时间长及调刀不到位现象的发生。的发生。的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化吃刀量量化切刀机构
[0001]本专利技术属于电池制造
，尤其涉及一种自动化吃刀量量化切刀机构。
技术介绍
[0002]在电池制造
中，分切设备是一种关键性的机器设备，其主要用于切割电极片，分切设备能够将大型的电极片切割成需要的标准尺寸，以适应不同规格和型号的电池生产需求，利用该分切设备能够保持电极片的平直度和稳定性，并确保切割出的电极片符合质量标准。
[0003]目前，分切设备在更换刀片或更换产品型号后通常采用人工方式进行调刀，采用人工调刀的方式不仅对换刀、调刀人员技术能力要求较高，且由于调刀的关键参数无法量化，需技术人员凭借经验多次调试，将出现调刀时间长以及人为误差导致调刀不到位的问题，长时间调刀将降低分切设备的使用效率，调刀不到位很容易引起切刀损坏。
[0004]基于上述分析，本申请设计了一种自动化吃刀量量化切刀机构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种自动化吃刀量量化切刀机构，该切刀机构与自动化生产线集成，能够根据待分切产品的型号和规格等精准控制下刀轴的位移参数以及当前吃刀量参数，使得分切过程更加智能化，减少了人为误差的可能性，提高了待分切产品的质量，也降低了切刀异常损坏的概率。
[0006]本专利技术提供了一种自动化吃刀量量化切刀机构，包括：
[0007]切刀底板，该切刀底板为一矩形板，其靠近两端部的位置分别设有沿切刀底板厚度方向延伸的贯通孔，并且在该切刀底板上设有沿其厚度方向延伸的除杂口；
[0008]U型切刀刀架，该U型切刀刀架固设于所述切刀底板的两个端部并位于切刀底板的上方，且该U型切刀刀架底部设有与所述切刀底板上的贯通孔连通的孔口；
[0009]刀轴，该刀轴包含上刀轴和下刀轴，该上刀轴和下刀轴均相对所述切刀底板轴向布设并安装于所述U型切刀刀架上，其中，所述下刀轴可相对所述U型切刀刀架在竖直方向移动；
[0010]下刀轴驱动组件，该下刀轴驱动组件设置于所述切刀底板的下方，其包含升降架和驱动推杆，所述升降架包含升降连杆，该升降连杆的自由端穿过所述切刀底板的贯通孔和U型切刀刀架的孔口与所述下刀轴接触，所述驱动推杆与升降架连接并可驱动升降架在竖直方向移动进而带动升降连杆驱动所述下刀轴相对U型切刀刀架移动以实现上刀轴与下刀轴间吃刀量的调整。
[0011]作为本申请的优选方案，所述U型切刀刀架的U型槽内固设有沿其宽度方向延伸的固定板，该固定板将所述U型槽分隔为上刀轴固定区和下刀轴固定区，所述下刀轴固定区大于所述上刀轴固定区。
[0012]作为本申请的优选方案，所述上刀轴和下刀轴均通过对应的刀轴固定座分别安装
于所述上刀轴固定区和下刀轴固定区，与所述上刀轴对应的刀轴固定座固设于所述上刀轴固定区，与所述下刀轴对应的刀轴固定座与所述下刀轴固定区滑配且该刀轴固定座的上端设有高度可调的下刀轴锁紧旋钮，调节该下刀轴锁紧旋钮可与固定板相抵并配合升降连杆可实现对下刀轴的固定和限位。
[0013]作为本申请的优选方案，包含保护板，该保护板沿所述刀架底板轴向布设，该保护板包含保护板A和保护板B，所述保护板A固设于U型切刀刀架的上端，所述保护板B设置于U型切刀刀架的两侧。
[0014]作为本申请的优选方案，在所述上刀轴的上端设有除杂罩，该除杂罩包含罩体和设置于罩体上的负压吸嘴，所述罩体固定于保护板B上并罩设在所述上刀轴切刀的上方。
[0015]作为本申请的优选方案，所述保护板A上设有上刀轴锁紧旋钮，该上刀轴锁紧旋钮贯通所述保护板A并可与所述上刀轴对应的刀轴固定座相抵以对上刀轴进行固定和限位。
[0016]作为本申请的优选方案，设有切刀大板，该切刀大板设置于切刀底板的底部，同时，该切刀大板上设有与切刀机构平台对接的安装部，该切刀大板上设有与所述切刀底板上的除杂口对应的开口。
[0017]作为本申请的优选方案，设有接杂组件，该接杂组件设置于切刀大板的开口处，所述接杂组件包含接杂盒和设置于接杂盒底部的升降驱动件，所述升降驱动件可驱动所述接杂盒在所述切刀底板的除杂口、切刀大板的开口以及U型切刀刀架的孔口内移动以便靠近下刀轴。
[0018]作为本申请的优选方案，所述驱动推杆包含丝杆和驱动其转动的伺服电机A，所述升降驱动件为电动推杆。
[0019]作为本申请的优选方案，所述刀轴上设有隔套和刀轴连接块，所述隔套套设于刀轴本体上，该隔套由多节套筒组合而成，所述隔套通过隔套锁紧件固设于所述刀轴上，所述刀轴连接块设置于所述刀轴的一端，该刀轴连接块用于与伺服电机B连接以带动刀轴转动。
[0020]本申请该自动化吃刀量量化切刀机构的优势在于：该切刀机构包含由切刀底板、U型切刀刀架、刀轴及下刀轴驱动组件构成的切刀支架，在该切刀支架上，下刀轴可相对U型切刀刀架在竖直方向移动，该下刀轴的移动通过下刀轴驱动组件进行实现，也即通过下刀轴驱动组件能够调节下刀轴相对上刀轴移动的位置进而调节上、下刀轴上刀片的吃刀量，实现了下刀轴的位移参数和当前吃刀量参数的精准控制。可见，本申请该切刀机构与自动化生产线集成，能够根据待分切产品的型号和规格等参数精准控制下刀轴的位移参数以及当前吃刀量参数，使得分切过程更加智能化，减少了人为误差的可能性，提高了待分切产品的质量，也降低了切刀异常损坏的概率，解决了现有因刀片更换或产品换型等情况下需要调刀时，因人为因素导致的调刀时间长及调刀不到位现象的发生。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的自动化吃刀量量化切刀机构的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例提供的自动化吃刀量量化切刀机构的主视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例提供的切刀底板的整体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例提供的U型切刀刀架的整体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例提供的刀轴的整体结构示意图。
[0026]图6为本专利技术实施例提供的升降架的主视结构示意图。
[0027]图7为本专利技术实施例提供的与下刀轴对应的刀轴固定座的整体结构示意图。
[0028]图8为本专利技术实施例提供的隔套的整体结构示意图。
[0029]图9为本专利技术实施例提供的负压除杂机构的整体结构示意图。
[0030]图10为本专利技术实施例提供的切刀大板的整体结构示意图。
[0031]图11为本专利技术实施例提供的接杂组件在切刀底板杂尘掉落口处的结构示意图。
[0032]附图标记
[0033]切刀底板1，贯通孔11，杂尘掉落口12，U型切刀刀架2，U型槽21，卡槽22，孔口23，上刀轴30，螺纹31,隔套32，刀轴连接块33，下刀轴34，隔套锁紧件35，下刀轴驱动组件4，升降架41，升降连杆411，丝杆42，刀轴固定座5，下刀轴锁紧旋钮51，卡块52，保护板A61，上刀轴锁紧旋钮611，保护板B62，除杂罩71，负压吸嘴72，切刀大板8，安装部81，开口82，定位条83，接杂盒91，升降驱动件92。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化吃刀量量化切刀机构，其特征在于，包括：切刀底板(1)，该切刀底板(1)为一矩形板，其靠近两端部的位置分别设有沿切刀底板(1)厚度方向延伸的贯通孔(11)，并且在该切刀底板(1)上设有沿其厚度方向延伸的杂尘掉落口(12)；U型切刀刀架(2)，该U型切刀刀架(2)固设于所述切刀底板(1)的两个端部并位于切刀底板(1)的上方，且该U型切刀刀架(2)底部设有与所述切刀底板(1)上的贯通孔(11)连通的孔口(23)；刀轴，该刀轴包含上刀轴(30)和下刀轴(34)，该上刀轴(30)和下刀轴(34)均相对所述切刀底板(1)轴向布设并安装于所述U型切刀刀架(2)上，其中，所述下刀轴(34)可相对所述U型切刀刀架(2)在竖直方向移动；下刀轴驱动组件(4)，该下刀轴驱动组件(4)设置于所述切刀底板(1)的下方，其包含升降架(41)和驱动推杆，所述升降架(41)包含升降连杆(411)，该升降连杆(411)的自由端穿过所述切刀底板(1)的贯通孔(11)和U型切刀刀架(2)的孔口(23)与所述下刀轴(34)接触，所述驱动推杆与升降架(41)连接并可驱动升降架(41)在竖直方向移动进而带动升降连杆(411)驱动所述下刀轴(34)相对U型切刀刀架(2)移动以实现上刀轴(30)和下刀轴(34)间吃刀量的调整。2.如权利要求1所述的自动化吃刀量量化切刀机构，其特征在于，所述U型切刀刀架(2)的U型槽(21)内固设有沿其宽度方向延伸的固定板，该固定板将所述U型槽(21)分隔为上刀轴固定区和下刀轴固定区，所述下刀轴固定区大于所述上刀轴固定区。3.如权利要求2所述的自动化吃刀量量化切刀机构，其特征在于，所述上刀轴(30)和下刀轴(34)均通过对应的刀轴固定座(5)分别安装于所述上刀轴固定区和下刀轴固定区，与所述上刀轴(30)对应的刀轴固定座(5)固设于所述上刀轴固定区，与所述下刀轴(34)对应的刀轴固定座(5)与所述下刀轴固定区滑配且该刀轴固定座(5)的上端设有高度可调的下刀轴锁紧旋钮(51)，调节该下刀轴锁紧旋钮(51)可与固定板相抵并配合升降连杆(411)实现对下刀轴(34)的固定和限位。4.如权利要求1所述的自动化吃刀量量化切刀机构，其特征在于，包含...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，柳春雷，叶思赵，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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