本申请提供一种雾化装置及雾化设备，雾化装置包括储液杯、雾化管、储液件及发热组件，储液杯内设有出雾通道；雾化管安装在储液杯内，雾化管与储液杯之间形成储液腔，雾化管为真空隔热管，雾化管的内腔形成有雾化腔体；储液件安装在储液腔内，储液件用于存储待雾化溶液；发热组件安装在储液杯内，发热组件构建有气体生成腔，发热组件能够吸附储液件存储的待雾化溶液并将其在气体生成腔内转化为雾化气体，雾化气体能够依次经雾化腔体及出雾通道流动到外界空间。本申请的雾化装置，因为雾化管为真空隔热管，雾化管内壁上的热量不容易通过热传导的方式传递至外部，雾化管的内壁温度相对较高，从而雾化气体不容易在雾化管的内壁上凝结形成冷凝液。形成冷凝液。形成冷凝液。
【技术实现步骤摘要】
雾化装置及雾化设备
[0001]本申请属于电子雾化设备
，尤其涉及一种雾化装置及雾化设备。
技术介绍
[0002]雾化装置在工作时能够将储液腔内存储的待雾化溶液加热蒸发为雾化气体，并使雾化气体顺着雾化管道流动到吸嘴处。这里的雾化气体实质上是一种微小液滴构成的气溶胶。当雾化气体顺着雾化管道流动时，由于雾化管道的内壁能够通过热传导的方式向外传递热量而温度相对较低，因此容易导致雾化气体在雾化管道的内壁上凝结为冷凝液，而冷凝液聚集后容易沿着雾化管道的内壁回流，从而污染发热组件或导致“漏油”现象发生。
[0003]现有的雾化装置为了避免冷凝液回流造成的损害，采用在雾化管道与吸嘴之间设置冷凝通道的方式，使雾化气体在冷凝通道内进行冷凝以及使冷凝液经由冷凝通道回流到储液腔。但是这种解决冷凝液回流的方式仍然未能避免冷凝液的产生，其仅仅是改变了冷凝液回流的路径，而使用雾化装置抽吸时的香味和口感又与雾化气体的产生有直接关系。也就是说，现有的雾化装置仍然可能因为冷凝液的产生而影响抽吸时的口感和香味。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种雾化装置及雾化设备，旨在解决现有雾化装置可能因为冷凝液的产生而影响抽吸时的口感和香味的技术问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：
[0006]储液杯，所述储液杯内设有与外界空间连通的出雾通道；
[0007]雾化管，所述雾化管安装在所述储液杯内，所述雾化管与所述储液杯之间形成储液腔，所述雾化管为真空隔热管，所述雾化管的内腔形成有雾化腔体；
[0008]储液件，所述储液件安装在所述储液腔内，所述储液件用于存储待雾化溶液；
[0009]发热组件，所述发热组件安装在所述储液杯内，所述发热组件构建有气体生成腔，所述发热组件能够吸附所述储液件存储的待雾化溶液并将其在所述气体生成腔内转化为雾化气体，所述气体生成腔内的雾化气体能够依次经所述雾化腔体及所述出雾通道流动到外界空间。
[0010]可选地，所述雾化管包括外管和内管，所述外管焊接在所述内管的外壁上，所述内管的内腔形成为所述雾化腔体，所述内管和所述外管之间设有密闭的真空腔体。
[0011]可选地，所述真空腔体内的所述内管的外壁和所述外管的内壁均设置有用于减少热辐射的金属镀层。
[0012]可选地，所述外管包括主体部及设置在所述主体部两端的圆弧过渡部，所述圆弧过渡部焊接在所述内管的外壁上。
[0013]可选地，所述储液杯内设有环形凸起，所述环形凸起的内腔形成所述出雾通道，所述雾化管的一端套接在所述环形凸起上，所述环形凸起的外壁与所述雾化管的内壁之间设有冷凝液回流通道，所述冷凝液回流通道与所述储液腔连通。
[0014]可选地，所述储液杯在所述出雾通道靠近外界空间的一侧上设置有能够吸附待雾化溶液的吸液件。
[0015]可选地，所述雾化管的材质为不锈钢、铜或者铝的其中一种。
[0016]可选地，所述雾化装置还包括密封座，所述储液杯的一端设有开口，所述密封座安装在所述开口处，所述密封座用于为所述发热组件的安装提供固定位置，且所述密封座上设有与所述气体生成腔连通的进气口。
[0017]可选地，所述发热组件包括套筒支架和雾化芯，所述套筒支架安装在所述密封座上，所述雾化芯嵌入在所述套筒支架内，所述套筒支架上设有与所述储液腔连通的导液缺口，所述雾化芯通过所述导液缺口吸附所述储液件存储的待雾化溶液，所述雾化芯上还安装有发热丝，所述发热丝用于加热蒸发待雾化溶液，所述雾化芯设有所述气体生成腔；所述套筒支架的外侧面上形成有一圈环形凸缘，所述雾化管的一端套接在所述套筒支架的外侧面上并与所述环形凸缘抵接。
[0018]根据本申请实施例的雾化装置，储液杯内设有与外界空间连通的出雾通道，雾化管的内腔形成有雾化腔体，气体生成腔内的雾化气体能够依次经雾化腔体及出雾通道流动到外界空间；而雾化管为真空隔热管，雾化管内壁上的热量不容易通过热传导的方式传递至外部，从而雾化管的内壁温度能够相对于其他部件维持在较高的状态。因而当雾化气体到达雾化腔体中时，雾化气体与雾化管内壁的温度差相对较小，从而雾化气体不容易在雾化管的内壁上凝结形成冷凝液，从而能够避免因冷凝液的产生而影响雾化装置在抽吸时的口感和香味。
[0019]第二方面，本申请还提供一种雾化设备，包括供电装置和上述的雾化装置，所述供电装置用于为所述雾化装置提供正常工作所需的电能。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例中，雾化装置的立体结构图；
[0021]图2为本申请实施例中，雾化装置的剖面示意图；
[0022]图3为本申请实施例中，储液杯的立体结构图；
[0023]图4为本申请实施例中，雾化管的立体结构图；
[0024]图5为本申请实施例中，雾化管的剖面示意图；
[0025]图6为本申请实施例中，发热组件的立体结构图；
[0026]图7为本申请实施例中，雾化设备的立体结构图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028][0029]具体实施方式
[0030]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1
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7，本申请实施例提供一种雾化装置1，包括储液杯100、雾化管200、储液件300及发热组件400。
[0035]所述储液杯100内设有与外界空间连通的出雾通道111，所述储液杯100的内部空间为所述雾化装置1产生雾化气体的工作空间，所述出雾通道111用于将雾化气体导通至外界空间，从而能够供用户抽吸。
[0036]所述雾化管200安装在所述储液杯100内，所述雾化管200与所述储液杯100之间形成储液腔。所述雾化管200为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：储液杯，所述储液杯内设有与外界空间连通的出雾通道；雾化管，所述雾化管安装在所述储液杯内，所述雾化管与所述储液杯之间形成储液腔，所述雾化管为真空隔热管，所述雾化管的内腔形成有雾化腔体；储液件，所述储液件安装在所述储液腔内，所述储液件用于存储待雾化溶液；发热组件，所述发热组件安装在所述储液杯内，所述发热组件构建有气体生成腔，所述发热组件能够吸附所述储液件存储的待雾化溶液并将其在所述气体生成腔内转化为雾化气体，所述气体生成腔内的雾化气体能够依次经所述雾化腔体及所述出雾通道流动到外界空间。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化管包括外管和内管，所述外管焊接在所述内管的外壁上，所述内管的内腔形成为所述雾化腔体，所述内管和所述外管之间设有密闭的真空腔体。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述真空腔体内的所述内管的外壁和所述外管的内壁均设置有用于减少热辐射的金属镀层。4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述外管包括主体部及设置在所述主体部两端的圆弧过渡部，所述圆弧过渡部焊接在所述内管的外壁上。5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液杯内设有环形凸起，所述环形凸起的内腔形成所述出雾通道，所述雾化管的一端套接在所述环形凸起上，所述环形凸起的外壁与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董申恩，任万鹏，焦志渠，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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