一种氙气纯化工艺分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氙气纯化工艺分离装置，属于氙气纯化技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔设置有密封箱，所述密封箱的中部套设有钢管，所述钢管的中部设置有活性炭，所述钢管的一端延伸至密封箱的外部且连接有进气机构，所述钢管的一端延伸至密封箱的外部且连接有排气机构。本实用新型专利技术中，在密封箱中设置硅油，利用加热装置和制冷装置对硅油进行加热和制冷，利用加热和制冷后的硅油对钢管中的活性炭进行加热和制冷，保证该装置能够顺利进行，另外在四通导管的后端设置三个气体收集瓶，利用三个气体收集瓶分别对氪气、氦氪混合气体以及氙气进行收集，避免氦氪混合气体污染纯化的氪气，提高了该氙气纯化工艺分离装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种氙气纯化工艺分离装置


[0001]本技术涉及氙气纯化
，更具体地说，涉及一种氙气纯化工艺分离装置。

技术介绍

[0002]惰性气体氙气与氪气是国民经济中重要的工业气体，由于其具有特殊的物理性质，在电子、医学、电光源、气体激光器、等离子流与半导体等领域具有广泛应用，空气中氪、氙浓度较低，直接从空气中分离出氪和氙比较困难，现有技术是空气样品经过分子筛除去水和二氧化碳后，低温精馏把氪、氙与空气中其它主要成分分开，实现氪、氙的浓缩，再对氪、氙进行分离。
[0003]经检索，公告号为CN102389683B的专利技术专利公开了一种用活性炭分离氪和氙的方法和装置，该方法和装置将活性炭吸附柱冷却至
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80℃，时间稳定5min后开始通入氪、氙混合气进行吸附；再利用氪、氙气体在活性炭上的脱附温度不同进行分离，从而实现氪、氙气体的富集和分离；基于此方法的分离装置，设计合理，简单易操作；另外，该专利仅使用活性炭一种吸附剂，并且对活性炭的再生温度为200℃，不使用过高的再生温度，降低了方法的复杂性和实现难度。但是上述专利存在以下不足：利用水浴对活性炭吸附柱进行加热，水常压只能加热到100℃左右，影响对活性炭吸附柱的加热，没有分别对氦氪混合气体进行单独回收，混合气体通入到装有氪气的钢瓶中影响其纯度，为此我们提出了一种氙气纯化工艺分离装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种氙气纯化工艺分离装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种氙气纯化工艺分离装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有密封箱，所述密封箱的中部套设有钢管，所述钢管的中部设置有活性炭，所述钢管的一端延伸至密封箱的外部且连接有进气机构，所述钢管的一端延伸至密封箱的外部且连接有排气机构，所述箱体的顶部设置有排真空机构，所述密封箱的内腔设置有硅油，所述密封箱的顶部设置有加热装置，所述密封箱的底部设置有制冷装置，所述密封箱的内腔设置有测温装置。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述进气机构包括固定连接在钢管一端的三通导管，所述三通导管的一端螺纹连接有氦气钢瓶，所述三通导管的另一端螺纹连接有原料气钢瓶，所述三通导管的一端设置有第一电控阀，所述三通导管的另一端设置有第二电控阀，所述三通导管的两端均延伸至箱体的外部，所述三通导管的两端均设置有减压阀。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述排气机构包括固定连接在钢管另一端的四通导管，所述四通导管的三端均延伸至箱体的外部且分别螺纹连接有气体收集瓶，所述四通导管的三端分别设置有第五电控阀，所述四通导管的中部设置有隔膜泵，所述四通导管
上固定连接有导气管，所述导气管的中部设置有第六电控阀，所述第六电控阀的端部设置有TCD检测器。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述排真空机构包括固定安装在箱体顶面的真空泵，所述真空泵上固定连接有三个抽气管，其中一个所述抽气管的一端与四通导管相连接，其中另外两个所述抽气管与三通导管相连接，三个所述抽气管上均设置有第七电控阀，所述三通导管上且位于两个抽气管之间设置有质量流量控制器，所述三通导管上靠近钢管的一端设置有第三电控阀，所述四通导管上靠近钢管的一端设置有第四电控阀。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述箱体内腔的底部设置有泡沫板，所述泡沫板上开设有多个放置槽，所述放置槽上放置有备用集气瓶。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的两侧分别设置有支撑板，所述氦气钢瓶、原料气钢瓶以及气体收集瓶放置到支撑板上。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术中，在密封箱中设置硅油，利用加热装置和制冷装置对硅油进行加热和制冷，利用加热和制冷后的硅油对钢管中的活性炭进行加热和制冷，保证该装置能够顺利进行，另外在四通导管的后端设置三个气体收集瓶，利用三个气体收集瓶分别对氪气、氦氪混合气体以及氙气进行收集，避免氦氪混合气体污染纯化的氪气，提高了该氙气纯化工艺分离装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体的内部示意图；
[0017]图4为本技术箱体的剖视示意图；
[0018]图5为本技术三通导管的结构示意图；
[0019]图6为本技术四通导管的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]箱体；2、密封箱；3、钢管；4、活性炭；5、加热装置；6、制冷装置；7、测温装置；8、进气机构；9、排气机构；10、排真空机构；11、三通导管；12、减压阀；13、第一电控阀；14、质量流量控制器；15、氦气钢瓶；16、四通导管；17、第五电控阀；18、气体收集瓶；19、原料气钢瓶；20、导气管；21、第六电控阀；22、TCD检测器；23、隔膜泵；24、第四电控阀；25、第三电控阀；26、泡沫板；27、放置槽；28、备用集气瓶；29、第二电控阀；30、支撑板；31、真空泵；32、抽气管；33、第七电控阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例：
[0025]请参阅图1
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6，一种氙气纯化工艺分离装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有密封箱2，密封箱2的中部套设有钢管3，钢管3的中部设置有活性炭4，钢管3的一端延伸至密封箱2的外部且连接有进气机构8，钢管3的一端延伸至密封箱2的外部且连接有排气机构9，箱体1的顶部设置有排真空机构10，密封箱2的内腔设置有硅油，密封箱2的顶部设置有加热装置5，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氙气纯化工艺分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔设置有密封箱（2），所述密封箱（2）的中部套设有钢管（3），所述钢管（3）的中部设置有活性炭（4），所述钢管（3）的一端延伸至密封箱（2）的外部且连接有进气机构（8），所述钢管（3）的一端延伸至密封箱（2）的外部且连接有排气机构（9），所述箱体（1）的顶部设置有排真空机构（10），所述密封箱（2）的内腔设置有硅油，所述密封箱（2）的顶部设置有加热装置（5），所述密封箱（2）的底部设置有制冷装置（6），所述密封箱（2）的内腔设置有测温装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种氙气纯化工艺分离装置，其特征在于：所述进气机构（8）包括固定连接在钢管（3）一端的三通导管（11），所述三通导管（11）的一端螺纹连接有氦气钢瓶（15），所述三通导管（11）的另一端螺纹连接有原料气钢瓶（19），所述三通导管（11）的一端设置有第一电控阀（13），所述三通导管（11）的另一端设置有第二电控阀（29），所述三通导管（11）的两端均延伸至箱体（1）的外部，所述三通导管（11）的两端均设置有减压阀（12）。3.根据权利要求2所述的一种氙气纯化工艺分离装置，其特征在于：所述排气机构（9）包括固定连接在钢管（3）另一端的四通导管（16），所述四通导管（16）的三端均延伸至箱体（1）的外部且分别螺纹连接有气体收集瓶（18），所述四通导管（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，齐利兵，钱吉，潘浩，高嵩，张红波，刘松青，汪涛，郭喜顺，江晖，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：