筛网卸料结构及煤气精脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种筛网卸料结构及煤气精脱硫装置，筛网卸料结构设置于立式煤气精脱硫塔的环形筛网的底部，包括多个沿所述环形筛网的周向分布的卸料孔，所述卸料孔呈漏斗状，且所述卸料孔的顶部开口的尺寸大于所述卸料孔的底部开口的尺寸，相邻两个所述卸料孔的两个相邻面呈倒V形。通过将所述卸料孔设计为漏斗状，能够便于卸料时所述环形筛网上的填料在重力作用下快速从所述卸料孔落下，并且，通过将相邻两个所述卸料孔的两个相邻面设计为倒V形，取消了传统卸料孔之间易造成填料堆积的死角区域，能够实现所有填料的自动卸料，不需要人工清扫，进而降低了与煤气接触的可能性。煤气接触的可能性。煤气接触的可能性。

【技术实现步骤摘要】
筛网卸料结构及煤气精脱硫装置


[0001]本专利技术涉及煤气脱硫
，尤其涉及一种筛网卸料结构及煤气精脱硫装置。

技术介绍

[0002]高炉煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成S02，危害人们的生存环境，针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后S02超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对S02的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫，发生炉煤气中H2S的脱除程度已成为一个重要指标。
[0003]煤气精脱硫的一般思路是在立式煤气精脱硫塔设置吸收剂填料层，煤气流经填料层，通过填料吸附含硫物质，来达到脱硫效果。立式煤气精脱硫塔设有一用于容置填料层的环形筛网，环形筛网呈环形柱状的形式将立式容器分为内圈和外圈，煤气首先从精脱硫塔的煤气进口至填料层的外圈，再透过填料层到达填料层的内圈(即立式容器的中心区域)，最后从煤气出口排出。如图1所示，为方便卸料，一般会在环形筛网1的底部设置4个卸料孔2，更换填料3时，可以通过开启卸料孔2下方的卸料管上的阀门，使得填料3在重力作用下完成卸料工作。
[0004]但是，现目前采用的环形筛网的相邻卸料孔之间存在一块水平区域，容易在卸料时形成空隙死角并造成填料堆积，无法完全进行自动卸料，进而无法避免需要人工进入设备内部进行清扫，从而增大了与煤气接触的可能性，存在安全风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种筛网卸料结构及煤气精脱硫装置，解决了现有技术中立式煤气精脱硫塔内的环形筛网容易在卸料时形成空隙死角并造成填料堆积的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种筛网卸料结构，设置于立式煤气精脱硫塔的环形筛网的底部，包括多个沿所述环形筛网的周向分布的卸料孔，所述卸料孔呈漏斗状，且所述卸料孔的顶部开口的尺寸大于所述卸料孔的底部开口的尺寸，相邻两个所述卸料孔的两个相邻面呈倒V形。
[0007]可选的，所述卸料孔由四个侧面围合而成。
[0008]可选的，所述卸料孔的任一侧面与水平面的最小夹角均大于填料的安息角。
[0009]可选的，所述卸料孔的任一侧面与水平面的最小夹角均大于50
°
且小于90
°
。
[0010]可选的，所述卸料孔为6个且沿所述环形筛网的周向均匀分布。
[0011]可选的，所述筛网卸料结构还包括与多个所述卸料孔一一对应的多根卸料管，所述卸料管的一端位于所述立式煤气精脱硫塔内且与对应的所述卸料孔的底部开口连接，另一端延伸至所述立式煤气精脱硫塔外。
[0012]可选的，相邻两根所述卸料管的另一端共同连接一卸料主管。
[0013]可选的，所述卸料主管上设置有阀门。
[0014]可选的，所述阀门为气动阀或电动阀。
[0015]基于此，本专利技术还提供了一种煤气精脱硫装置，包括立式煤气精脱硫塔、环形筛网及如上所述的筛网卸料结构，所述环形筛网设置在所述立式煤气精脱硫塔内，所述筛网卸料结构设置在所述环形筛网的底部。
[0016]本专利技术提供的筛网卸料结构及煤气精脱硫装置中，至少具有以下有益效果之一：
[0017]1)通过将所述卸料孔设计为漏斗状，能够便于卸料时所述环形筛网上的填料在重力作用下快速从所述卸料孔落下，并且，通过将相邻两个所述卸料孔的两个相邻面设计为倒V形，取消了传统卸料孔之间易造成填料堆积的死角区域，能够实现所有填料的自动卸料，不需要人工清扫，进而降低了与煤气接触的可能性；
[0018]2)通过使所述卸料孔的任一侧面与水平面的最小夹角均大于所述填料的安息角，能够便于卸料时所述填料在重力的作用下沿着所述卸料孔的侧面快速滑落；
[0019]3)相邻两根所述卸料管的另一端共同连接一卸料主管，即两个相邻的卸料管内的填料汇聚至一卸料主管内，由此简化结构，减少空间的占用，同时还可以降低成本；
[0020]4)通过使所述卸料管两两汇聚，两根所述卸料管可共用一个阀门进行控制，减少了阀门的使用，进一步的，所述阀门为气动阀或电动阀，相比传统的手动阀控制更为方便，有利于实现填料的自动卸料，节省人力物力。
附图说明
[0021]本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本专利技术，而不对本专利技术的范围构成任何限定。其中：
[0022]图1为现有技术中环形筛网的截面图；
[0023]图2为本专利技术一实施例提供的筛网卸料结构的三维示意图；
[0024]图3为本专利技术一实施例提供的筛网卸料结构的俯视图。
[0025]其中：
[0026]1‑
环形筛网；2
‑
卸料孔；3
‑
填料；
[0027]10
‑
立式煤气精脱硫塔；20
‑
环形筛网；30
‑
卸料孔；31
‑
侧面；40
‑
卸料管；50
‑
卸料主管。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0029]还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]请参照图2
‑
图3，本实施例提供了一种筛网卸料结构，设置于立式煤气精脱硫塔10的环形筛网20的底部，包括多个沿环形筛网20的周向分布的卸料孔30，卸料孔30呈漏斗状，且卸料孔30的顶部开口的尺寸大于卸料孔30的底部开口的尺寸，相邻两个卸料孔30的两个相邻面呈倒V形。
[0031]通过将卸料孔30设计为漏斗状，能够便于卸料时环形筛网20上的填料在重力作用下快速从卸料孔30落下，并且，通过将相邻两个卸料孔30的两个相邻面设计为倒V形，取消了传统卸料孔30之间易造成填料堆积的死角区域，能够实现所有填料的自动卸料，不需要人工清扫，进而降低了与煤气接触的可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛网卸料结构，设置于立式煤气精脱硫塔的环形筛网的底部，其特征在于，包括多个沿所述环形筛网的周向分布的卸料孔，所述卸料孔呈漏斗状，且所述卸料孔的顶部开口的尺寸大于所述卸料孔的底部开口的尺寸，相邻两个所述卸料孔的两个相邻面呈倒V形。2.根据权利要求1所述的筛网卸料结构，其特征在于，所述卸料孔由四个侧面围合而成。3.根据权利要求2所述的筛网卸料结构，其特征在于，所述卸料孔的任一侧面与水平面的最小夹角均大于填料的安息角。4.根据权利要求1或3所述的筛网卸料结构，其特征在于，所述卸料孔的任一侧面与水平面的最小夹角均大于50
°
且小于90
°
。5.根据权利要求1所述的筛网卸料结构，其特征在于，所述卸料孔为6个且沿所述环形筛网的周向均匀分布。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，董荣伟，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：