一种气瓶自动烘干与置换系统技术方案

本申请涉及气瓶生产的技术领域，尤其涉及一种气瓶自动烘干与置换系统，其包括烘干机本体和烘干箱，所述烘干机本体上连通有烘干管，所述烘干管包括烘干主管，所述烘干箱上均匀设置有多个烘干位，所述烘干位用于放置气瓶，所述烘干主管用于将烘干机本体与气瓶连通，所述烘干主管上连通有烘干支管，所述烘干支管用于将各个气瓶连通。本申请改善了在气瓶烘干的过程中热空气流失导致的能源浪费的问题。程中热空气流失导致的能源浪费的问题。程中热空气流失导致的能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶自动烘干与置换系统


[0001]本申请涉及气瓶生产的
，尤其是涉及一种气瓶自动烘干与置换系统。

技术介绍

[0002]目前，在瓶装气体生产前，气瓶均需要进行预处理后使用，主要是通过烘干与气体置换对气瓶进行处理，烘干气瓶的目的是为力去除气瓶内外表面的水分，确保在充装气体之前气瓶处于干燥状态，水分可能会导致气瓶内部腐蚀，产生气体反应或降低气体的纯度，常见的烘干原理包括空气吹扫、加热烘干、真空烘干和吸湿剂烘干；气瓶置换是将气瓶内的空气或其他气体替换为所需的气体，置换气体是为了确保气瓶内只包含所需气体，而不含有害或不适用气体。
[0003]相关技术可参考公告号为CN112984984A的中国专利，其公开了一种气瓶烘干设备及气瓶烘干方法，其包括烘干机本体和气瓶放置架，烘干机本体上设有鼓风机，鼓风机出风口连接有加热器，加热器的出气口连接有热空气传输管，所述热空气传输管上设置有若干吹除管连接头，各吹除管连接头上可拆卸地连接有朝向下方的吹除管，吹除管连接头内部设置有单向电磁阀，吹除管连接头外部设置有温湿度传感器；气瓶放置架包括底座和固定设置在底座上的气瓶限位架，所述气瓶限位架可将数个气瓶竖直限位在与吹除管连接头下方相对应的位置；烘干机本体还包括控制器，所述控制器与鼓风机、加热器、温湿度传感器和单向电磁阀均电路连接。
[0004]针对上述的相关技术，在对气瓶进行烘干的过程中，热空气传输管吹进气瓶内的热空气直接从气瓶口处排到空气中，导致部分热量的流失，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了改善在烘干的过程中热空气流失导致能源浪费的问题，本申请提供一种气瓶自动烘干与置换系统。
[0006]本申请提供的一种气瓶自动烘干与置换系统采用如下的技术方案：一种气瓶自动烘干与置换系统，包括烘干机本体和烘干箱，所述烘干机本体上连通有烘干管，所述烘干管包括烘干主管，所述烘干箱上均匀设置有多个烘干位，所述烘干位用于放置气瓶，所述烘干主管用于将烘干机本体与气瓶连通，所述烘干主管上连通有烘干支管，所述烘干支管用于将各个气瓶连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在对气瓶进行烘干的过程中，通过烘干主管将各气瓶与烘干机本体连通，再通过烘干支管将各个气瓶相互连通，进行烘干时，烘干机本体所产生的热气在各个气瓶之间流通，使得热气重复对多个气瓶进行烘干，减少热量的流失，从而改善能源浪费的问题。
[0008]优选的，所述烘干支管的一端与烘干主管连通，所述烘干支管的另一端与气瓶连通。
[0009]通过采用上述技术方案，烘干支管不仅能够将各个气瓶之间连通，烘干主管中的
热气经过气瓶内烘干后，然后热气再通过烘干支管运动至下一个气瓶中，使得热气的热量达到最大的利用效果，还能够减少在对气瓶安装时的步骤，只需将烘干支管的一端与气瓶连通，一定程度上节省了工作时间。
[0010]优选的，所述烘干主管与烘干支管连通处的内壁上设置有止逆片，所述止逆片的一端与所述烘干主管的内壁连接，所述止逆片的另一端为自由端，所述止逆片在烘干主管内倾斜设置，且所述止逆片具有弹性。
[0011]通过采用上述技术方案，在进行气瓶烘干操作时，止逆片能在一定程度上减少热气直接吹后烘干主管吹至烘干副管的情况，使得烘干主管内的热气直接吹至气瓶内，减少热气在烘干主管与烘干支管中流向混乱的问题，进一步减少能源的浪费。
[0012]优选的，所述烘干支管靠近气瓶的一端设置有温湿度传感器，所述烘干支管靠近所述温湿度传感器的侧壁上设置有第一电磁阀。
[0013]通过采用上述技术方案，温湿度传感器能够有效检测气瓶内的温度与湿度，从而快速且有效地判断气瓶是否干燥完成，当气瓶干燥完成后，温湿度传感器到达设定数值，对应的第一电磁阀关闭，烘干主管内的热气便直接输送至待烘干的气瓶中，从而进一步减少能源的浪费。
[0014]优选的，所述烘干支管内设置有干燥管，所述干燥管可拆连接在烘干支管内。
[0015]通过采用上述技术方案，干燥管能够快速吸收热气中的水分，使得热气能够进一步进入下一个气瓶内进行干燥处理，并对气瓶进行快速烘干操作，同时使得干燥管可拆卸，便于对干燥管进行更换，使得干燥管发挥最大的作用。
[0016]优选的，所述烘干位的侧壁上开通有多个烘干孔，所述烘干孔与所述烘干箱内部连通，所述烘干主管远离所述烘干支管的端部与烘干箱连通。
[0017]通过采用上述技术方案，烘干主管内的热气通过烘干箱的内部，载从烘干孔内吹到气瓶的表面，从而有效将气瓶表面烘干，使得热气的利用率最大化，进一步对气瓶烘干的过程中能源的浪费。
[0018]优选的，所述烘干主管上连通有置换组件，所述置换组件用于对气瓶内气体进行置换。
[0019]通过采用上述技术方案，置换组件能在气瓶烘干结束后立即给气瓶进行气体置换，节省需要反复拆卸安装气瓶的步骤，一定程度上简化了工作步骤，加快的工作效率。
[0020]优选的，所述置换组件包括压力源和置换气管，所述置换气管的一端与所述压力源连通，所述置换气管的另一端与烘干主管连通，所述烘干主管靠近烘干机本体的一端连通有置换气缸，所述置换气缸用于收集气瓶内原本的气体。
[0021]通过采用上述技术方案，在对气瓶内进行气体置换时，可直接通过置换气管向烘干主管内注气，使得烘干气瓶与置换气体时共用一个管道系统，进一步减少资源的浪费。
[0022]优选的，所述烘干主管与所述置换气管连通处设置有第二电磁阀。
[0023]通过采用上述技术方案，当所有气管烘干完成后，打开第二电磁阀，通过置换气管向烘干主管内注气，使得待置换的气体通过烘干主管传送至气瓶内，完成气体的置换，从而在一定程度上提高工作效率。
[0024]优选的，所述置换气管与所述压力源之间设置有气体干燥箱，所述气体干燥箱用于对待置换气体提纯。
[0025]通过采用上述技术方案，气体干燥箱能够降低待置换气体内的水含量，使得待置换气体的纯度更高，保证其盛装气体产品在芯片、电子等高端行业的广泛应用。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置烘干主管与烘干支管，对气瓶进行烘干的过程中，通过烘干主管将各气瓶与烘干机本体连通，再通过烘干支管将各个气瓶相互连通，进行烘干时，烘干机本体所产生的热气在各个气瓶之间流通，使得热气重复对多个气瓶进行烘干，减少热量的流失，从而改善能源浪费的问题，烘干支管不仅能够将各个气瓶之间连通，烘干主管中的热气经过气瓶内烘干后，然后热气再通过烘干支管运动至下一个气瓶中，使得热气的热量达到最大的利用效果，还能够减少在对气瓶安装时的步骤，只需将烘干支管的一端与气瓶连通，一定程度上节省了工作时间；2.本申请通过设置止逆片，在进行气瓶烘干操作时，止逆片能在一定程度上减少热气直接吹后烘干主管吹至烘干副管的情况，使得烘干主管内的热气直接吹至气瓶内，减少热气在烘干主管与烘干支管中流向混乱的问题，进一步减少能源的浪费；3.本申请通过设置温湿度传感器和第一电磁阀，温湿度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶自动烘干与置换系统，包括烘干机本体(21)和烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干机本体(21)上连通有烘干管，所述烘干管包括烘干主管(22)，所述烘干箱(1)上均匀设置有多个烘干位(11)，所述烘干位(11)用于放置气瓶，所述烘干主管(22)用于将烘干机本体(21)与气瓶连通，所述烘干主管(22)上连通有烘干支管(23)，所述烘干支管(23)用于将各个气瓶连通。2.根据权利要求1所述的一种气瓶自动烘干与置换系统，其特征在于：所述烘干支管(23)的一端与烘干主管(22)连通，所述烘干支管(23)的另一端与气瓶连通。3.根据权利要求1所述的一种气瓶自动烘干与置换系统，其特征在于：所述烘干主管(22)与烘干支管(23)连通处的内壁上设置有止逆片(221)，所述止逆片(221)的一端与所述烘干主管(22)的内壁连接，所述止逆片(221)的另一端为自由端，所述止逆片(221)在烘干主管(22)内倾斜设置，且所述止逆片(221)具有弹性。4.根据权利要求1所述的一种气瓶自动烘干与置换系统，其特征在于：所述烘干支管(23)靠近气瓶的一端设置有温湿度传感器(24)，所述烘干支管(23)靠近所述温湿度传感器(24)的侧壁上设置有第一电磁阀(25)。5.根据权利要求1所述的一种气瓶自动烘干与置换系统，其特征在于：所述烘干支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐利兵，袁涛，刘昕，姚晴一，肖云鹤，潘浩，彭澎，张红波，江河志，甘贤刚，魏雪琴，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团气体有限责任公司，
类型：发明
国别省市：