铸件表面高精度处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件表面高精度处理设备，属于铸件表面处理设备技术领域，包括加工台，以及设置在加工台上的伸缩气缸固定架，伸缩气缸固定架上设置有夹持板本体，加工台的顶部固定安装有打磨机，伸缩气缸固定架和夹持板本体之间设置有卡合机构，卡合机构包括固定安装在伸缩气缸固定架一端的第一固定框，第一固定框的两侧均固定安装有第二固定框。本实用新型专利技术通过卡合机构的设置，将夹持板本体通过卡合机构活动安装在伸缩气缸固定架的一端，能够在对不同形状的铸件固定时，方便将夹持板本体从伸缩气缸固定架的一端上拆卸，从而根据铸件的形状进行相应的更换，进而提升对铸件夹持的牢固性。持的牢固性。持的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
铸件表面高精度处理设备


[0001]本技术涉及一种表面处理设备，特别是涉及一种铸件表面高精度处理设备，属于铸件表面处理设备


技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前铸件在制造完成后需要对其表面高精度的打磨处理，根据中国技术专利(申请号：CN202022950931.1)公开了全自动铸件表面处理设备，涉及铸件机械加工领域，包括轨道和打磨机，所述轨道右侧上方设置有铸件，所述铸件的前后两端外壁夹持有弧形板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部卡装有橡胶垫，所述弧形板的左右两侧均开设有两组螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧顶端贯穿穿过所述橡胶垫，且与所述弧形板的内部螺纹连接。该全自动铸件表面处理设备，通过弧形板和伸缩气缸的配合，将铸件进行大面积的包裹夹紧固定，进而实现表面打磨处理，使得铸件表面打磨的更加均匀，并且设置有橡胶垫，更具一步的使得铸件更加稳定的固定夹持。
[0004]该上述装置仍存在以下问题：(1)、由于铸件的形状有很多，该装置上对铸件固定的夹持板不能够进行拆卸更换，因此不能够对不同形状的铸件进行很好的夹持，(2)、在对表面打磨时会产生粉屑，该装置上不具备对粉屑进行清理收集的功能，粉屑易四处飞散，不仅不便于清理，还会对工作人员造成身体影响。
[0005]本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是为了解决现有的铸件表面高精度处理设备上对铸件固定的夹持板不能够进行拆卸更换，因此不能够对不同形状的铸件进行很好的夹持，铸件表面高精度处理设备上不具备对粉屑进行清理收集的功能，粉屑易四处飞散，不仅不便于清理，还会对工作人员造成身体影响的问题，而提供的一种铸件表面高精度处理设备。
[0007]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种铸件表面高精度处理设备，包括加工台，以及设置在所述加工台上的伸缩气缸固定架，所述伸缩气缸固定架上设置有夹持板本体，所述加工台的顶部固定安装有打磨机，所述伸缩气缸固定架和所述夹持板本体之间设置有卡合机构，所述卡合机构包括固定安装在所述伸缩气缸固定架一端的第一固定框，所述第一固定框的两侧均固定安装有第二固定框，所述第一固定框的顶部设置有与所述第二固定框通过弹簧相连接的封板，所述封板的底部固定安装有卡块本体，所述夹持板本体的一侧固定安装有与所述卡块本体相互卡合的固定块，所述加工台的底部设置有收集机构，所述收集机构包括固定安装在所述加工台上的存放箱，所述存放箱的底部固定安装有吸尘器，所述存放箱的内部设置有滤网，所述
存放箱的两侧均固定安装有延伸至所述加工台两侧的风管。
[0009]优选的，所述卡块本体为横截面是梯形的卡块。
[0010]优选的，所述封板的两侧均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述加工台上固定安装有防护罩，所述防护罩的两侧开设有用于安装风管的空槽。
[0012]优选的，所述存放箱的内壁上固定安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有密封门，所述密封门与所述滤网固定连接。
[0013]优选的，所述所述存放箱的正面安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴上对称固定安装有两个挡杆。
[0014]优选的，所述加工台的表面固定安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有固定板。
[0015]优选的，所述固定板与所述伸缩气缸固定架之间通过多个螺栓相连接。
[0016]优选的，所述防护罩的正面固定安装有两个观察窗。
[0017]优选的，所述密封门的正面固定安装有拉杆。
[0018]本技术的有益技术效果：按照本技术的铸件表面高精度处理设备，通过卡合机构的设置，将夹持板本体通过卡合机构活动安装在伸缩气缸固定架的一端，能够在对不同形状的铸件固定时，方便将夹持板本体从伸缩气缸固定架的一端上拆卸，从而根据铸件的形状进行相应的更换，进而提升对铸件夹持的牢固性。
[0019]通过卡块本体的设置，卡块本体中的两个风管分布在加工台的两侧，在吸尘器的吸动下，能够通过两侧的风管将打磨产生的粉屑进行收集，并将其储存在存放箱中，从而达到了清理的效果，有效的防止粉屑飞散，并且避免工作人员吸入受到影响。
附图说明
[0020]图1为按照本技术的一优选实施例的内部结构示意图；
[0021]图2为按照本技术的一优选实施例的整体结构示意图；
[0022]图3为按照本技术的一优选实施例的第二固定框结构示意图；
[0023]图4为按照本技术的一优选实施例的卡块本体结构示意图；
[0024]图5为按照本技术的一优选实施例的挡杆结构示意图；
[0025]图6为按照本技术的一优选实施例的滑杆结构示意图。
[0026]图中：1
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加工台，2
‑
伸缩气缸固定架，3
‑
夹持板本体，4
‑
打磨机，5
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卡合机构，6
‑
第一固定框，7
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第二固定框，8
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弹簧，9
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封板，10
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卡块本体，11
‑
固定块，12
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收集机构，13
‑
存放箱，14
‑
吸尘器，15
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滤网，16
‑
风管，17
‑
橡胶垫，18
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防护罩，19
‑
滑轨，20
‑
滑杆，21
‑
密封门，22
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阻尼转轴，23
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挡杆，24
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电动导轨，25
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固定板，26
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螺栓，27
‑
观察窗，28
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拉杆。
具体实施方式
[0027]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的铸件表面高精度处理设备，包括加工台1，以及设置在加工台1上的伸缩气缸固定架2，伸缩气缸固定架2上设置有夹持板本体3，加工台1的顶部固定安装有打磨机4，伸缩气缸固定架2和夹持板本体3之间设置有卡合机构5，卡合机构5
包括固定安装在伸缩气缸固定架2一端的第一固定框6，第一固定框6的两侧均固定安装有第二固定框7，第一固定框6的顶部设置有与第二固定框7通过弹簧8相连接的封板9，通过卡合机构5的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面高精度处理设备，包括加工台(1)，以及设置在所述加工台(1)上的伸缩气缸固定架(2)，所述伸缩气缸固定架(2)上设置有夹持板本体(3)，所述加工台(1)的顶部固定安装有打磨机(4)，其特征在于，所述伸缩气缸固定架(2)和所述夹持板本体(3)之间设置有卡合机构(5)，所述卡合机构(5)包括固定安装在所述伸缩气缸固定架(2)一端的第一固定框(6)，所述第一固定框(6)的两侧均固定安装有第二固定框(7)，所述第一固定框(6)的顶部设置有与所述第二固定框(7)通过弹簧(8)相连接的封板(9)，所述封板(9)的底部固定安装有卡块本体(10)，所述夹持板本体(3)的一侧固定安装有与所述卡块本体(10)相互卡合的固定块(11)，所述加工台(1)的底部设置有收集机构(12)，所述收集机构(12)包括固定安装在所述加工台(1)上的存放箱(13)，所述存放箱(13)的底部固定安装有吸尘器(14)，所述存放箱(13)的内部设置有滤网(15)，所述存放箱(13)的两侧均固定安装有延伸至所述加工台(1)两侧的风管(16)。2.如权利要求1所述的一种铸件表面高精度处理设备，其特征在于，所述卡块本体(10)为横截面是梯形的卡块。3.如权利要求1所述的一种铸件表面高精度处理设备，其特征在于，所述封板(9)的两侧均固定安装有橡胶垫(17)，所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红亮，孙权硕，吴元，
申请(专利权)人：宿州龙耀机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：