一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法，属于石灰石膏脱硫技术领域，该石灰石膏脱硫装置包括吸收塔主体；烟气管，烟气管固定连接于吸收塔主体的圆周表面；排放管，排放管固定连接于吸收塔主体的上端；脱硫气化机构，脱硫气化机构包括气化装置、脱硫管、脱硫板、横向通道和多组旋流组件，脱硫管设有两个，气化装置设于吸收塔主体的一侧，通过使用本方案，采用脱硫气化机构制备气化脱硫剂，通过脱硫板内的旋流组件产生多股旋涡状气化脱硫剂，在与烟气中的氧化硫发生反应过程中，反应速度大大加快，轻松实现捕硫过程，同时本方案中由脱硫剂脱硫后的烟气只需要一层喷淋组件，相较于传统四层喷淋，耗电量显著降低，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法


[0001]本专利技术属于石灰石膏脱硫
，具体涉及一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法。

技术介绍

[0002]石灰石膏的加工工序通常采用石膏法烟气脱硫技术，其脱硫产物可利用，来自锅炉引风机出口的烟气，经增压风机升压后进入吸收塔，烟气中的二氧化硫被喷淋下来的碳酸钙浆液充分吸收，进入浆池，烟气中的其他污染物同时被去除；该过程中热烟气逆流向上与自上而下的浆液接触发生化学吸收反应，并被冷却，添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多喷嘴层喷出。
[0003]在现有技术中，烟气通入吸收塔内通过多层喷淋浆液实现脱硫的目的，采用多层喷淋技术需要的循环泵动力大，耗电量高，喷淋过程中烟气与浆液的接触面小，反应速率低，氧化硫为烟气，吸收液为液体，气液结合克服液体表面的张力才能结合反应，需要的气液比过大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法，旨在解决现有技术中烟气通入吸收塔内通过多层喷淋浆液实现脱硫的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石膏脱硫装置，其特征在于，包括：吸收塔主体（1）；烟气管（2），所述烟气管（2）固定连接于吸收塔主体（1）的圆周表面；排放管（3），所述排放管（3）固定连接于吸收塔主体（1）的上端；脱硫气化机构，所述脱硫气化机构包括气化装置（4）、脱硫管（5）、脱硫板（6）、气通组件和多组旋流组件，所述脱硫管（5）设有两个，所述气化装置（4）设于吸收塔主体（1）的一侧，所述脱硫板（6）设于吸收塔主体（1）内，两个所述脱硫管（5）的一端与固定连接于气化装置（4）的输出端，所述气通组件和多组旋流组件均设于脱硫板（6）内；其中，所述气通组件包括外环通道（601）、环流管（602）、内环通道（603）、导入块（7）和导向管（701），所述导入块（7）设有两个，所述导向管（701）和环流管（602）分别设有多个，所述外环通道（601）和内环通道（603）均开设于脱硫板（6）内，多个所述环流管（602）均固定连接于脱硫板（6）内，多个所述环流管（602）均连通外环通道（601）和内环通道（603），两个所述导入块（7）均固定连接于脱硫板（6）的圆周表面，多个所述导向管（701）分别设于两个导入块（7）内，多个所述导向管（701）分别与两个（5）连通；每组所述旋流组件均包括旋流筒（8）、旋流主体（801）、转动齿环（802）、旋流扇（806）、波纹管（807）、安装槽（808）、密封胶环（903）、两组驱动部件和多组调节部件，所述旋流筒（8）固定连接于脱硫板（6）内，所述旋流主体（801）设于旋流筒（8）内，所述波纹管（807）连接旋流主体（801）和内环通道（603），所述转动齿环（802）转动连接于旋流主体（801）内，所述旋流扇（806）固定连接于转动齿环（802）内，所述密封胶环（903）连接旋流筒（8）和旋流主体（801），所述安装槽（808）开设于旋流主体（801）内；每组所述驱动部件均包括第一齿轮（803）、第一电机（804）和第二齿轮（805），所述第一齿轮（803）通过转轴转动连接于安装槽（808）内，所述第一齿轮（803）与转动齿环（802）相啮合，所述第一电机（804）固定连接于安装槽（808）的内壁，所述第二齿轮（805）固定连接于第一电机（804）的输出端，所述第二齿轮（805）与第一齿轮（803）相啮合；每组所述调节部件均包括液压气缸（9）、球杆（901）和电控阀（902）所述液压气缸（9）固定连接于旋流筒（8）的内壁，所述球杆（901）滑动连接于液压气缸（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐庆民，孙素闪，
申请(专利权)人：河北耀一节能设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：