一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，用于解决现有喷淋孔的加工方法不适合大型筒式压缩机上喷淋孔加工的问题。本发明专利技术步骤如下：步骤1，组装筒式压缩机，并标记外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖装配时的相对位置；步骤2，将外机壳找正找平的放置在镗床工作台上，并且镗床工作台按照喷淋孔角度的加工需求，将喷淋孔加工位置圆周方向旋转对应角度；步骤3，通过专用铳子、专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀配合镗床加工喷淋孔；喷淋孔加工完成后，根据步骤1中标记的外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖装配时的相对位置进行装配，最终完成了筒式压缩机喷淋孔的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种筒式压缩机，具体涉及一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法。

技术介绍

[0002]该筒式压缩机外形尺寸为长3400mm、宽3000mm、高3000mm，工作介质为焦炉煤气，压缩机定子部分分为内机壳和外机壳结构，为防止主机在工作状态时的焦炉煤气介质在流道内发生凝结现象。筒式压缩机设计有喷淋装置共八处，该喷淋装置通过喷淋孔从外机壳贯穿内机壳直至气流流道，最大长度约530mm，喷淋装置中的冲洗管需从外机壳插入内机壳进入气流流道，技术要求喷淋装置中的喷嘴对正装入内缸流道锥形冲洗孔，冲洗孔最小直径Φ22mm，冲洗管外径Φ21.3mm。
[0003]此类喷淋装置首次在筒式压缩机采用，内缸和外缸上对应的喷淋装置的安装孔的加工对正精度要求较高，若安装孔的加工对正精度差，则会导致喷淋装置无法正常安装使用。
[0004]在加工工艺上，如果为了保证内、外机壳喷淋孔对正要求，通常采用同时加工的加工方式，但从设计结构上看，内机壳和外机壳间存在封闭空腔，喷淋孔属于分段式结构，若同时加工会导致加工中产生的铁削无法排出，在后续内机壳和外机壳拆卸的过程中可能会导致配合面划伤或者内机壳、外机壳卡死的现象发生，因此喷淋孔内机壳和外机壳同时加工的加工方式不可采用。因此现在缺乏一种可靠的加工方法，用于避免上述各种问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，用于解决现有喷淋孔的加工方法不适合大型筒式压缩机上喷淋孔加工的问题。
[0006]为实现上述目标，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，其特殊之处在于，步骤如下：
[0008]步骤1，组装筒式压缩机，并标记外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖装配时的相对位置；
[0009]步骤2，将外机壳找正找平的放置在镗床工作台上，并且镗床工作台按照喷淋孔角度的加工需求，将喷淋孔加工位置圆周方向旋转对应角度；
[0010]步骤3，通过专用铳子、专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀配合镗床加工喷淋孔；
[0011]喷淋孔加工完成后，根据步骤1中标记的外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖装配时的相对位置进行装配，最终完成了筒式压缩机喷淋孔的加工。
[0012]进一步地，步骤1具体如下：
[0013]步骤1.1，将内机壳与排气端盖进行组装，划线标记内机壳和排气端盖组装在一起时相对位置线；
[0014]步骤1.2，将安装在一起的内机壳和排气端盖整体装入外机壳内，排气端盖与外机
壳通过外机壳内的连接板连接在一起形成定子件，确保内机壳不发生窜动；
[0015]划线标记排气端盖与外机壳组装在一起时的相对位置线；
[0016]步骤1.3，将进气端盖与外机壳组装在一起，形成筒式压缩机；
[0017]划线标记进气端盖与外机壳相互接触的相对位置线，并记录进气端盖、外机壳、内机壳以及排气端盖之间的轴向间隙值，用于后续装配对正；
[0018]步骤1.4，在外机壳和进气端盖上画出十字中心线，用于外机壳后续加工找正。
[0019]进一步地，步骤2具体如下：
[0020]在镗床工作台上放置等高垫铁，外机壳以进气端盖定位放置在等高垫铁上，确保外机壳处于水平状态；
[0021]镗床参考步骤1.4中所划十字中心线进行找正找圆心，使得镗床上工作台的中心线与外机壳中心线重合，并且确保镗床主轴与工作台上待加工的筒式压缩机的外圆正交；
[0022]镗床上的工作台按照喷淋孔角度的加工要求圆周方向旋转加工喷淋孔对应的角度，且在外机壳靠近端面的外圆处划喷淋孔圆周向位置线，并延伸至排气端盖。
[0023]进一步地，步骤3具体如下：
[0024]步骤3.1，拆散步骤1.3中形成的筒式压缩机；
[0025]步骤3.2，外机壳以排气端盖定位放置在镗床的工作台上，并且使得镗床主轴与工作台上待加工的外机壳的外圆正交，工作台旋转需加工的喷淋孔角度，使得镗床主轴与所划喷淋孔位置对正，镗床以端面为基准走坐标确定喷淋孔轴向位置，加工外机壳上的部分喷淋孔；
[0026]步骤3.3，使用专用铳子、专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀加工内机壳上的部分喷淋孔，最终完成了喷淋孔的加工。
[0027]进一步地，步骤3.1具体如下：
[0028]首先拆下进气端盖，将外机壳上的十字中心线延伸至内机壳端面；
[0029]再拆下排气端盖与外机壳上的连接板，拔出内机壳及排气端盖。
[0030]进一步地，步骤3.3具体如下：
[0031]步骤3.3.1，内机壳以排气端盖定位放置在镗床工作台上，使得内机壳的中心线与镗床工作台的中心线重合，确保镗床主轴与工作台正交，根据排气端盖上喷淋孔延伸线及镗床上的坐标确定内机壳上部分喷淋孔开口位置，在开口位置处加工一个小平面，便于专用铳子确定内机壳上部分喷淋孔的圆心位置；
[0032]步骤3.3.2，根据步骤1中外机壳、内机壳、进气端盖以及排气端盖组装在一起时相互接触的相对位置线所划位置标记，再次组装内机壳、外机壳、进气端盖和排气端盖，以排气端盖定位放置在镗床的工作台上；
[0033]根据已加工完成的外机壳上的部分喷淋孔，使用专用铳子穿过外机壳上的部分喷淋孔在内机壳上的平面标记一处中心点，该中心点即为内机壳上部分喷淋孔的中心点，并且确保中心点位于内机壳上的小平面中心位置处，其误差≤1mm。
[0034]步骤3.3.3，拆下内机壳，根据中心点的位置依次使用专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀加工内机壳上的另一部分喷淋孔；
[0035]待加工完成后，再次安装内机壳，最终完成了喷淋孔的加工。
[0036]进一步地，所述粗加工铣刀包括直杆段以及刀片段，刀片段包括直刀段和斜刀段；
斜刀段为锥形台状，斜刀段的斜面锥度与喷淋孔前端的角度一致；
[0037]所述精加工铣刀包括直杆段以及刀片段，刀片段包括直刀段和斜刀段，斜刀段为锥形台状，斜刀段斜面锥度与喷淋孔的角度一致；
[0038]所述粗加工铣刀中的直杆段直径和长度、直刀段的直径、斜刀段大端直径、斜面锥度以及斜面斜径长度与所述精加工铣刀中的直杆段直径和长度、直刀段的直径、斜刀段大端直径、斜面锥度以及斜面斜径长度均相等，粗加工铣刀中斜刀段小端直径小于精加工铣刀中斜刀段小端直径。
[0039]进一步地，所述粗加工铣刀中直杆段的直径为30mm、长度为75mm以及刀片段的长度75mm，刀片段包括直刀段和斜刀段，直刀段的直径为30mm；斜刀段为锥形台状，其大端的直径为30mm，小端的直径为16mm，斜面锥度与喷淋孔前端的角度均为25
°
，斜面斜径长度为15mm；
[0040]所述精加工铣刀中的直杆段直径为30mm、长度为75mm以及刀片段的长度75mm，刀片段包括直刀段和斜刀段，直刀段的直径为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，其特征在于，步骤如下：步骤1，组装筒式压缩机，并标记外机壳(1)、内机壳(2)、进气端盖(3)以及排气端盖(4)装配时的相对位置；步骤2，将外机壳(1)找正找平的放置在镗床工作台上，并且镗床工作台按照喷淋孔角度的加工需求，将喷淋孔加工位置圆周方向旋转对应角度；步骤3，通过专用铳子、专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀配合镗床加工喷淋孔(6)；喷淋孔(6)加工完成后，根据步骤1中标记的外机壳(1)、内机壳(2)、进气端盖(3)以及排气端盖(4)装配时的相对位置进行装配，最终完成筒式压缩机喷淋孔的加工。2.根据权利要求1所述的一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，其特征在于，步骤1具体如下：步骤1.1，将内机壳(2)与排气端盖(4)进行组装，划线标记内机壳(2)和排气端盖(4)组装在一起时相对位置线；步骤1.2，将安装在一起的内机壳(2)和排气端盖(4)整体装入外机壳(1)内，排气端盖(4)与外机壳(1)通过连接板(9)连接在一起形成定子件，确保内机壳(2)不发生窜动；划线标记排气端盖(4)与外机壳(1)组装在一起时的相对位置线；步骤1.3，将进气端盖(3)与外机壳(1)组装在一起，形成筒式压缩机；划线标记进气端盖(3)与外机壳(1)相互接触的相对位置线，并记录进气端盖(3)、外机壳(1)、内机壳(2)以及排气端盖(4)之间的轴向间隙值，用于后续装配对正；步骤1.4，在外机壳(1)和进气端盖(3)上画出十字中心线，用于外机壳(1)后续加工找正。3.根据权利要求2所述的一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，其特征在于，步骤2具体如下：在镗床工作台上放置等高垫铁，外机壳(1)以进气端盖(3)定位放置在等高垫铁上，确保外机壳(1)处于水平状态；镗床参考步骤1.4中所划十字中心线进行找正找圆心，使得镗床上工作台的中心线与外机壳(1)中心线重合，并且确保镗床主轴与工作台上待加工的筒式压缩机的外圆正交；镗床上的工作台按照喷淋孔角度的加工要求圆周方向旋转加工喷淋孔对应的角度，且在外机壳(1)靠近端面的外圆处划喷淋孔圆周向位置线，并延伸至排气端盖(4)。4.根据权利要求3所述的一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，其特征在于，步骤3具体如下：步骤3.1，拆散步骤1.3中形成的筒式压缩机；步骤3.2，外机壳(1)以排气端盖(4)定位放置在镗床的工作台上，并且使得镗床主轴与工作台上待加工的外机壳(1)的外圆正交，工作台旋转需加工的喷淋孔角度，使得镗床主轴与所划喷淋孔位置对正，镗床以端面为基准走坐标确定喷淋孔轴向位置，加工外机壳(1)上的部分喷淋孔；步骤3.3，使用专用铳子、专用粗加工铣刀和专用精加工铣刀加工内机壳上的部分喷淋孔，最终完成喷淋孔的加工。5.根据权利要求4所述的一种应用于大型筒式压缩机超长喷淋孔的加工方法，其特征在于，步骤3.1具体如下：
首先拆下进气端盖(3)，将外机壳(1)上的十字中心线延伸至内机壳(2)端面；再拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姗姗，郑君君，王晓红，霍海燕，撒兴军，刘亚芹，周密，王水霞，齐文平，秦朝阳，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：