一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，涉及高炉煤气脱硫技术领域；本发明专利技术包括在脱硫塔塔体内的填料层上端和下端设置上部隔板、下部隔板，在下部隔板的下端和上端固定安装支撑架；支撑架位于下部隔板上端的部分将填料层均分为两部分，每部分中可拆卸安装有上部斜板和下部斜板将所在部分的填料层分割为上、中、下三个腔室，在上部隔板的上方设置备用隔板形成备用隔舱，正常工作时，将少于原脱硫塔填料层中脱硫剂量的填料分装于各个腔室中分散压力，备用隔舱空舱运行，在煤气成份变化或脱硫精度要求提高时，补充填装脱硫剂填料至备用隔舱中以提高脱硫率；本发明专利技术能有效减少脱硫剂填料压载后板结现象，有利于降低煤气阻力和压降。低煤气阻力和压降。低煤气阻力和压降。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法


[0001]本专利技术涉及高炉煤气脱硫
，具体为一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法。

技术介绍

[0002]高炉煤气源头精脱硫的方法，主要包括干法和湿法脱硫两大类。其中干法脱硫塔，分为立式塔和卧式塔两种。高炉煤气干法卧式脱硫塔内填料层装填脱硫剂，系统运行一定周期后，需更换脱硫剂，但是一般情况下，脱硫塔长时间运行后，脱硫剂下部容易板结，使填料阻力增大，这对于压力相对较低的高炉煤气是极为不利的，此外板结还会使更换填料难度加大。
[0003]公开号为CN214075945U，名称为脱硫塔及其防板结装置的专利技术专利中，公开了一种将塔体外壁的一部分设置为弹性变形板，采用振打方式振裂板结，虽然其效果可以预想能够达到板结清楚的目的，但是该设备需要重新设计塔体外壁，且其承重能力、密封性、耐用性等都是较难突破的问题；在其他领域也有板结相关的解决方法，例如公开号为CN210259640U，名称为一种烟气脱硫用不易板结的石灰石粉仓的专利技术专利，其中公开了在底部设置搅拌装置和弹簧状搅拌杆的技术方案，虽然其也可以通过不断搅拌减少板结，但是这种做法不仅能耗高，而且存在维护繁琐、很难适用于高炉煤气干法卧式脱硫塔的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，以解决高炉煤气干法卧式脱硫塔脱硫剂填料下部容易板结增大阻力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，包括以下具体内容：
[0006]在脱硫塔塔体内的填料层上端和下端分别设置上部隔板、下部隔板，并在下部隔板的下端和上端固定安装支撑架，其位于下部隔板下端的部分将填料层支撑在塔体中部，位于下部隔板上端的部分设置于下部隔板中部用于支撑上部隔板；
[0007]支撑架位于下部隔板上端的部分将填料层均分为两部分，每部分中可拆卸安装有上部斜板和下部斜板，两个斜板将所在部分的填料层分割为上、中、下三个腔室；在上部隔板的上方设置备用隔板，二者之间的空间形成备用隔舱，在塔体位于其一端或两端处开设备用人孔，正常工作时，将少于原脱硫塔填料层中脱硫剂量的填料分装于各个腔室中分散压力，备用隔舱空舱运行，在煤气成份变化或脱硫精度要求提高时，补充填装脱硫剂填料至备用隔舱中以提高脱硫率；
[0008]上部隔板、下部隔板、备用隔板、上部斜板和下部斜板均采用可拆卸固定安装的筛孔板。
[0009]优选的，在上部斜板和下部斜板的下部分别开设上部斜板卸料孔和下部斜板卸料孔用于卸料。
[0010]优选的，上部斜板卸料孔和下部斜板卸料孔分别设有盖板，填料卸料时，先从脱硫塔塔体位于填料层处的人孔放掉一部分填料后，打开下部斜板卸料孔的盖板，再放掉一部分填料后，再打开上部斜板卸料孔的盖板，待填料无法放出后再进行各筛孔板拆卸以完全卸料。
[0011]优选的，上部斜板的上端与上部隔板的中部通过螺栓可拆卸固定连接，上部斜板的下端和下部斜板的上端分别与塔体内壁位于填料层中部处通过螺栓可拆卸固定连接，下部斜板的下端与下部隔板的中部通过螺栓可拆卸固定连接。
[0012]优选的，塔体的人孔设有至少两处，分别开设在塔体的两侧用于卸料，且人孔位于下部斜板与下部隔板之间处，倾斜向下设置。
[0013]优选的，在塔体上部开设两处装料孔，分别位于填料层被支撑架分成的两个部分的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，采用上部斜板和下部斜板将填料层分割成上中下三个腔室，使得每个腔室中的填料量随之减少，压力也被分散，从而能有效减少脱硫剂填料压载后板结的现象，有利于降低煤气阻力和压降。
[0016]2、该高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，由于增加了备用隔舱，可以在平时无需过多填料时令备用隔舱空舱运行，在特殊情况下，例如当煤气成份变化或脱硫精度要求提高时，补充填装脱硫剂填料以进一步提高脱硫率，有利于在无需过多填料时减少填料层的总填料量，有利于降低煤气阻力和压降。
[0017]3、该高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，能够适用于高炉煤气流量大、压力低、成分复杂的状况，另外其可以专门设有卸料孔和特殊位置的人孔便于脱硫剂填料装卸，使用操作较为方便，在原有填料装卸作业中简单改进即可，无需重新制定全新的装卸作业方案，易于实现。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术装入填料后的结构示意图。
[0020]图中：1、塔体；2、进口管路；3、出口管路；4、上部隔板；5、下部隔板；6、上部斜板；7、上部斜板卸料孔；8、下部斜板；9、下部斜板卸料孔；10、支撑架；11、人孔；12、装料孔；13、备用隔舱；14、备用人孔。
具体实施方式
[0021]一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，包括以下具体内容：
[0022]参阅图1和图2，在脱硫塔塔体1内的填料层上端和下端分别设置上部隔板4、下部隔板5，并在下部隔板5的下端和上端固定安装支撑架10，其位于下部隔板5下端的部分将填料层支撑在塔体1中部，位于下部隔板5上端的部分设置于下部隔板5中部用于支撑上部隔板4；
[0023]支撑架10位于下部隔板5上端的部分将填料层均分为两部分，每部分中可拆卸安装有上部斜板6和下部斜板8，两个斜板将所在部分的填料层分割为上、中、下三个腔室；在
上部隔板4的上方设置备用隔板，二者之间的空间形成备用隔舱13，在塔体1位于其一端或两端处开设备用人孔14，正常工作时，将少于原脱硫塔填料层中脱硫剂量的填料分装于各个腔室中分散压力，备用隔舱13空舱运行，在煤气成份变化或脱硫精度要求提高时，补充填装脱硫剂填料至备用隔舱13中以提高脱硫率；
[0024]上部隔板4、下部隔板5、备用隔板、上部斜板6和下部斜板8均采用可拆卸固定安装的筛孔板；
[0025]由于高炉煤气干法卧式脱硫塔的原有填料层中，所有填料的压力均压在最下端，会导致底部更容易密实板结，采用上述方案改进后，填料层分成了共6个腔室，每个腔室中的填料量随之减少，压力也被分散，从而能有效减少脱硫剂填料压载后板结的现象，并且由于增加了备用隔舱13，可以在平时无需过多填料时令备用隔舱13空舱运行，当煤气成份变化或脱硫精度要求提高时，补充填装脱硫剂填料以进一步提高脱硫率，有利于在无需过多填料时减少上述6个腔室的总填料量，上述的两个效果均有利于降低煤气阻力和压降。
[0026]在上述方案下，如果要进行填料更换，卸料时没有专门设置的卸料结构则必须先将所有筛孔板拆卸，再从脱硫塔填料层处均会设有的人孔处卸料，操作较为麻烦，很可能存在拆卸不便的问题，因此上述上部斜板6和下部斜板8的下部可进一步分别开设有上部斜板卸料孔7和下部斜板卸料孔9，方便卸料；上部斜板卸料孔7和下部斜板卸料孔9还可再进一步设有盖板，塔体1处于工作状态时盖板盖合，卸料状态时打开。如此可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，其特征在于，包括以下具体内容：在脱硫塔塔体(1)内的填料层上端和下端分别设置上部隔板(4)、下部隔板(5)，并在下部隔板(5)的下端和上端固定安装支撑架(10)，其位于下部隔板(5)下端的部分将填料层支撑在塔体(1)中部，位于下部隔板(5)上端的部分设置于下部隔板(5)中部用于支撑上部隔板(4)；塔体(1)位于填料层外侧处开设有人孔；支撑架(10)位于下部隔板(5)上端的部分将填料层均分为两部分，每部分中可拆卸安装有上部斜板(6)和下部斜板(8)，两个斜板将所在部分的填料层分割为上、中、下三个腔室；在上部隔板(4)的上方设置备用隔板，二者之间的空间形成备用隔舱(13)，在塔体(1)位于其一端或两端处开设备用人孔(14)，正常工作时，将少于原脱硫塔填料层中脱硫剂量的填料分装于各个腔室中分散压力，备用隔舱(13)空舱运行，在煤气成份变化或脱硫精度要求提高时，补充填装脱硫剂填料至备用隔舱(13)中以提高脱硫率；上部隔板(4)、下部隔板(5)、备用隔板、上部斜板(6)和下部斜板(8)均采用可拆卸固定安装的筛孔板。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法脱硫减少填料阻力的方法，其特征在于：在上部斜板(6)和下部斜板(8)的下部分别开设上部斜板卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，任春颖，金众，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：