一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，属于焦化技术领域，包括脱硫塔、循环槽、再生塔和电动空气调节阀，首先脱硫塔对焦炉煤气进行脱硫，经过脱硫后的脱硫液流入循环槽中，然后从再生塔的底部泵送至再生塔内，再生塔的底部还通入有再生空气，使脱硫富液在塔内得以氧化再生，再生形成的单质硫形成硫泡沫，硫泡沫经再生塔顶溢流堰溢流分离。空气管道上增设电动空气调节阀，然后设置手动阀门为常开状态，以流量计的空气流量为信号源，通过电动空气调节阀自动调节开度实现空气量的均匀稳定进入，从而保证再生塔内脱硫液的再生效果。脱硫液的再生效果。脱硫液的再生效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统


[0001]本技术涉及焦化
，特别是涉及一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统。

技术介绍

[0002]氨法湿法脱硫中，再生塔处再生空气与脱硫液进入，在上升过程中完成再生；但是目前再生塔处的再生空气由空压站提供，由于空压站的供气对象较多，导致点多面广供气量不均匀，造成再生塔的空气阀前压力波动，影响再生塔内脱硫液再生效果，脱硫液再生不彻底，又影响脱硫效果。
[0003]原再生塔空气管道上安装有手动阀门和流量计，空气量通过手动调节阀门开度调节，空气压力波动频繁手动调节不及时，再生效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，以解决上述现有技术存在的问题，以空气量为信号源自动调节空气阀门开度，稳定了空气量，稳定了硫泡沫液位，溢流量稳定，从而使得再生效果稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，包括
[0006]脱硫塔，所述脱硫塔用于对煤气进行脱硫；以及
[0007]循环槽，所述脱硫塔的出液口处设置有所述循环槽；以及
[0008]再生塔，所述循环槽通过管路与所述再生塔的底部进口相连，所述再生塔的底部还通入有再生空气；所述再生塔的顶部设置有溢流堰，所述溢流堰用于对所述再生塔内再生形成的单质硫泡沫溢流分离，所述再生塔的顶部通过管路与所述脱硫塔相连；以及
[0009]电动空气调节阀，所述再生塔的底部用于通入再生空气的空气管道上设置有手动阀门、流量计和所述电动空气调节阀，所述手动阀门处于常开状态。
[0010]优选地，所述脱硫塔采用氨法湿法脱硫。
[0011]优选地，所述脱硫塔内填充瓷环填料。
[0012]优选地，所述循环槽与再生塔连接的管路上设置有脱硫液循环泵。
[0013]优选地，所述脱硫塔上设置有焦炉煤气进口和焦炉煤气出口，所述焦炉煤气进口用于预冷塔降温后的焦炉煤气由塔底进入脱硫塔内，所述焦炉煤气出口用于排出经过焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统的焦炉煤气。
[0014]优选地，所述再生塔的下部设置有空气进气口，所述空气进气口与空气管道的出口密封连通。
[0015]优选地，所述溢流堰的外部连接有硫泡沫排出口；经所述溢流堰分离出的单质硫泡沫经所述泡沫排出口排出。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0017]本技术中的自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，包括脱硫塔、循环槽、再生塔和电动空气调节阀，首先脱硫塔对焦炉煤气进行脱硫，经过脱硫后的脱硫液流入循环槽中，然后从再生塔的底部泵送至再生塔内，再生塔的底部还通入有再生空气，使脱硫富液在塔内得以氧化再生，再生形成的单质硫形成硫泡沫，硫泡沫经再生塔顶溢流堰溢流分离。空气管道上增设电动空气调节阀，然后设置手动阀门为常开状态，以流量计的空气流量为信号源，通过电动空气调节阀自动调节开度实现空气量的均匀稳定进入，从而保证再生塔内脱硫液的再生效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统的整体结构示意图；
[0020]其中，1、脱硫塔；2、循环槽；3、脱硫液循环泵；4、再生塔；5、溢流堰；6、流量计；7、手动阀门；8、电动空气调节阀；A、焦炉煤气；B、空气；C、硫泡沫；D、DCS自动调节。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的目的是提供一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，以解决上述现有技术存在的问题，以空气量为信号源自动调节空气阀门开度，稳定了空气量，稳定了硫泡沫液位，溢流量稳定，从而使得再生效果稳定。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1所示，本技术提供一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，包括
[0025]脱硫塔1，脱硫塔1用于对煤气进行脱硫；以及
[0026]循环槽2，脱硫塔1的出液口处设置有循环槽2；以及
[0027]再生塔4，循环槽2通过管路与再生塔4的底部进口相连，再生塔4的底部还通入有再生空气；再生塔4的顶部设置有溢流堰5，溢流堰5用于对再生塔4内再生形成的单质硫泡沫溢流分离，再生塔4的顶部通过管路与脱硫塔1相连；以及
[0028]电动空气调节阀8，再生塔4的底部用于通入再生空气的空气管道上设置有手动阀门7、流量计6和电动空气调节阀8，手动阀门7处于常开状态。
[0029]首先脱硫塔1对焦炉煤气A进行脱硫，经过脱硫后的脱硫液流入循环槽2中，然后从再生塔4的底部泵送至再生塔4内，再生塔4的底部还通入有再生空气，使脱硫富液在塔内得以氧化再生，再生形成的单质硫形成硫泡沫C，硫泡沫C经再生塔4顶溢流堰5溢流分离。空气
管道上增设电动空气调节阀8，然后设置手动阀门7为常开状态，以流量计6的空气流量为信号源，通过电动空气调节阀8自动调节开度实现空气量的均匀稳定进入，从而保证再生塔4内脱硫液的再生效果。
[0030]在其中一个实施例中，脱硫塔1采用氨法湿法脱硫，脱硫塔1内填充瓷环填料。
[0031]在其中一个实施例中，循环槽2与再生塔4连接的管路上设置有脱硫液循环泵3。
[0032]在其中一个实施例中，脱硫塔1上设置有焦炉煤气A进口和焦炉煤气A出口，焦炉煤气A进口用于预冷塔降温后的焦炉煤气A由塔底进入脱硫塔1内，焦炉煤气A出口用于排出经过焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统的焦炉煤气A。
[0033]在其中一个实施例中，再生塔4的下部设置有空气进气口，空气进气口与空气管道的出口密封连通。
[0034]在其中一个实施例中，溢流堰5的外部连接有硫泡沫排出口；经溢流堰5分离出的单质硫泡沫C经硫泡沫排出口排出。
[0035]自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，具体使用时，经过预冷塔降温后的焦炉煤气A由塔底进入脱硫塔1，在脱硫塔1内与从塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢和氰化氢，脱硫后的煤气送至后续工序处理。脱硫后的脱硫富液从脱硫塔1底流入循环槽2，然后用脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，其特征在于：包括脱硫塔，所述脱硫塔用于对煤气进行脱硫；以及循环槽，所述脱硫塔的出液口处设置有所述循环槽；以及再生塔，所述循环槽通过管路与所述再生塔的底部进口相连，所述再生塔的底部还通入有再生空气；所述再生塔的顶部设置有溢流堰，所述溢流堰用于对所述再生塔内再生形成的单质硫泡沫溢流分离，所述再生塔的顶部通过管路与所述脱硫塔相连；以及电动空气调节阀，所述再生塔的底部用于通入再生空气的空气管道上设置有手动阀门、流量计和所述电动空气调节阀，所述手动阀门处于常开状态。2.根据权利要求1所述的自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，其特征在于：所述脱硫塔采用氨法湿法脱硫。3.根据权利要求1所述的自动调节空气量的焦炉煤气湿法脱硫高塔再生系统，其特征在于：所述脱硫塔内填充瓷环填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世华，陈小厚，刘志胜，姜炜，赵巨雷，
申请(专利权)人：山西新石能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：