一种中小型双工位上料机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种中小型双工位上料机及其使用方法，包括外壳体，以及对称安装在所述外壳体上表面的两个第一挡板；所述外壳体的上方对称设置两个横板，且横板的底面安装有用于吸附板件工件的上料吸盘；所述横板的上方通过电动推杆b与安装板相连接，且安装板的前端通过螺钉与支撑板相连接；所述外壳体的中部位置开槽嵌入安装有放置框；所述安装框的内部开槽安装有电机。该中小型双工位上料机及其使用方法，因此使得左侧的安装板向右移动上料结束后向左移动复位的同时，右侧的安装板同步向左移动上料，由此该上料机的上料效率更快，可提高上料的效率，缩短上料所花费的时间，便于整个上料机很好的与车间设备配合使用。上料机很好的与车间设备配合使用。上料机很好的与车间设备配合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种中小型双工位上料机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及双工位上料机相关
，具体为一种中小型双工位上料机及其使用方法。

技术介绍

[0002]在对一些工件进行冲压或锻造加工时需要用到中小型双工位上料机来对工件进行上料，以此代替传统的人工手动上料，这样可以提高上料的效率，以便于很好的进行后续的压或锻造作业，因此中小型双工位上料机在锻造行业是必不可少的；
[0003]例如现有技术中公告号为“CN216297870U”公开的专利名称为“一种用于冲压锻造的双工位上料装置”，伺服电机一通过传动皮带带动移动座移动，移动座可带动搬运上料组件进行运动，进而实现物料的抓取，当搬运上料组件运动至底座的左侧时，即可对底座上方左侧的物料进行抓取，当搬运上料组件运动至底座的右侧时，即可对底座上方右侧的物料进行抓取，可实现双工位上料；
[0004]上述现有技术中虽然通过搬运上料组件移动到底座的左侧或右侧来实现双工位上料，但是上述结构中只设计了一个搬运上料组件，通过一个搬运上料组件的左右移动来进行双工位上料，使得一个搬运上料组件先从左侧将物料移动到中部，然后一个搬运上料组件再从中部移动到右侧，一个搬运上料组件再从右侧移动到中部进行上料，这样使得一个搬运上料组件从左侧移动到右侧所花费的时间较长，因此使得上料所花费的时间较长，继而使得整个中小型双工位上料机的上料效率较慢。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种中小型双工位上料机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一个搬运上料组件再从右侧移动到中部进行上料，这样使得一个搬运上料组件从左侧移动到右侧所花费的时间较长，因此使得上料所花费的时间较长，继而使得整个中小型双工位上料机的上料效率较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中小型双工位上料机，包括外壳体，以及对称安装在所述外壳体上表面的两个第一挡板；
[0007]所述外壳体的上方对称设置两个横板，且横板的底面安装有用于吸附板件工件的上料吸盘；
[0008]所述横板的上方通过电动推杆b与安装板相连接，且安装板的前端通过螺钉与支撑板相连接；
[0009]所述外壳体的中部位置开槽嵌入安装有放置框；
[0010]所述外壳体的前侧面安装有安装框，且安装框的上表面内部交错开设有两组滑槽a和滑槽b；
[0011]其中，所述滑槽a的下方连通设置有滑槽b，且滑槽a的内部滑动连接有支撑板；
[0012]所述安装框的内部开槽安装有电机，且电机的输出端外侧键连接有扇形齿轮，且
扇形齿轮的上下两侧均连接有齿条组件；
[0013]上方的所述齿条组件的后侧面通过第二连接杆与左侧支撑板底部的竖杆相连接；
[0014]下方的所述齿条组件的前侧面通过第一连接杆与右侧支撑板底部的竖杆相连接。
[0015]优选的，所述第一挡板呈“L”形状结构设置，且两个第一挡板之间设置有两个第二挡板，并且第二挡板安装在外壳体上表面。
[0016]通过上述结构的设置，第一挡板呈“L”形状结构设置，可对板件进行初步限位放置。
[0017]优选的，所述外壳体的内部开槽安装有呈倾斜状的托板，且托板的内部为网孔状结构设置，并且托板的下方设置有用于排料的下料管，而且下料管的下端贯穿外壳体的下表面。
[0018]通过上述结构的设置，托板的内部为网孔状结构设置，便于碎屑下落。
[0019]优选的，所述外壳体的内部开设有容置槽，且容置槽的高度大于放置框的高度，并且容置槽的外侧面设置有清理毛刷，且清理毛刷的下方贴合设置有内部网格的放置框，而且清理毛刷的两端与外壳体的内壁相连接。
[0020]通过上述结构的设置，清理毛刷的下方贴合设置有内部网格的放置框，使得清理毛刷可对放置框表面的碎屑进行清扫，同时内部网格的放置框，可使得碎屑落入到下方。
[0021]优选的，所述容置槽的内部安装有电动推杆a，且电动推杆a的输出端与放置框的一侧面相连接，并且放置框通过电动推杆a与容置槽构成滑动结构。
[0022]通过上述结构的设置，放置框通过电动推杆a与容置槽构成滑动结构，可使得放置框上的板件很好的自动落入到下方的托板上。
[0023]优选的，所述外壳体的后侧面开设有通槽，且通槽的最低点与托板的最低点平齐。
[0024]通过上述结构的设置，通槽的最低点与托板的最低点平齐，使得托板上的板件后期可通过通槽向外排出。
[0025]优选的，所述支撑板的底面对称安装有两排滚珠，且支撑板的底面中部固定有竖杆，而且竖杆的下端在滑槽b内贯穿滑动连接，且滚珠的底部与滑槽a的内部贴合设置。
[0026]通过上述结构的设置，滚珠的底部与滑槽a的内部贴合设置，可减少支撑板移动时与滑槽a之间的摩擦力。
[0027]优选的，所述第一连接杆呈镜像“L”形状结构设置，且第一连接杆与右侧的竖杆一同往复移动。
[0028]通过上述结构的设置，第一连接杆呈镜像“L”形状结构设置，使得第一连接杆可很好的与下方的齿条组件相连接。
[0029]优选的，所述滑槽a的一侧面内壁固定有第一磁铁块，且支撑板的一侧安装有第二磁铁块，并且第二磁铁块与第一磁铁块一一对应设置，而且第二磁铁块与第一磁铁块为异名磁级，并且滑槽a的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与支撑板相连接。
[0030]通过上述结构的设置，以便于复位弹簧自动带动支撑板复位，便于支撑板下次进行移动。
[0031]本专利技术提供的另一种技术方案是提供一种中小型双工位上料机的使用方法，包括如下步骤：
[0032]S1：S1：首先外界的输送带将板件间歇式的输送到第一挡板内侧，然后上料吸盘将
对应的板件吸附夹持住；
[0033]S2：安装框内的扇形齿轮旋转带动上下齿条组件交替式的进行移动；
[0034]S3：上下齿条组件通过支撑板带动两个安装板交替式的进行上料，因此提高了上料的效率；
[0035]S4：电动推杆a带动放置框移动，使得放置框上的板件落入到托板内，便于自动排料，以便于很好的进行上料作业。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该中小型双工位上料机及其使用方法，左侧的安装板向右移动上料结束后向左移动复位的同时，右侧的安装板同步向左移动上料，由此该上料机的上料效率更快，可提高上料的效率，缩短上料所花费的时间，其具体内容如下；
[0037](1)安装有两个由安装板、上料吸盘和横板组成的上料组件，因此通过扇形齿轮带动上下两侧的两个齿条组件交替式的进行左右往复移动时，使得两个齿条组件带动由安装板、上料吸盘和横板组成的两个上料组件交替式的进行往复移动上料，因此使得左侧的安装板向右移动上料结束后向左移动复位的同时，右侧的安装板同步向左移动上料，由此该上料机的上料效率更快，可提高上料的效率，缩短上料所花费的时间，便于整个上料机很好的与车间设备配合使用；
[0038](2)安装有扇形齿轮和复位弹簧，因此通过扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中小型双工位上料机，包括外壳体(1)，以及对称安装在所述外壳体(1)上表面的两个第一挡板(2)；所述外壳体(1)的上方对称设置两个横板(15)，且横板(15)的底面安装有用于吸附板件工件的上料吸盘(7)；其特征在于，还包括：所述横板(15)的上方通过电动推杆b(24)与安装板(6)相连接，且安装板(6)的前端通过螺钉与支撑板(8)相连接；所述外壳体(1)的中部位置开槽嵌入安装有放置框(5)；所述外壳体(1)的前侧面安装有安装框(9)，且安装框(9)的上表面内部交错开设有两组滑槽a(10)和滑槽b(21)；其中，所述滑槽a(10)的下方连通设置有滑槽b(21)，且滑槽a(10)的内部滑动连接有支撑板(8)；所述安装框(9)的内部开槽安装有电机，且电机的输出端外侧键连接有扇形齿轮(18)，且扇形齿轮(18)的上下两侧均连接有齿条组件(20)；上方的所述齿条组件(20)的后侧面通过第二连接杆(22)与左侧支撑板(8)底部的竖杆(802)相连接；下方的所述齿条组件(20)的前侧面通过第一连接杆(19)与右侧支撑板(8)底部的竖杆(802)相连接。2.根据权利要求1所述的一种中小型双工位上料机，其特征在于：所述第一挡板(2)呈“L”形状结构设置，且两个第一挡板(2)之间设置有两个第二挡板(3)，并且第二挡板(3)安装在外壳体(1)上表面。3.根据权利要求1所述的一种中小型双工位上料机，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开槽安装有呈倾斜状的托板(14)，且托板(14)的内部为网孔状结构设置，并且托板(14)的下方设置有用于排料的下料管(25)，而且下料管(25)的下端贯穿外壳体(1)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种中小型双工位上料机，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开设有容置槽(17)，且容置槽(17)的高度大于放置框(5)的高度，并且容置槽(17)的外侧面设置有清理毛刷(4)，且清理毛刷(4)的下方贴合设置有内部网格的放置框(5)，而且清理毛刷(4)的两端与外壳体(1)的内壁相连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福星，方玉萍，朱勇彪，
申请(专利权)人：东莞市信达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：