行星齿轮轴的加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法，加工装置包括：底座部件，设置有翻转机构及底座架，翻转机构驱动底座架转动。至少二个定位部件，包括定位座及端面抵紧机构，定位座设置用于定位行星齿轮轴外周壁的定位槽。夹持部件，夹紧定位部件所定位的行星齿轮轴；控制模块，包括气密感应机构及控制管路，所述气密感应机构的检测口设置于定位槽的槽壁面。其中，所述夹持部件抵推行星齿轮轴覆盖检测口，气密感应机构检测行星齿轮轴与检测口之间的气压值，控制模块基于气压值确定夹持部件夹紧行星齿轮轴或者输出报警信号。气密感应机构可检测行星齿轮轴是否贴合至定位槽，实现装夹位置精度的自动判断。夹位置精度的自动判断。夹位置精度的自动判断。

【技术实现步骤摘要】
行星齿轮轴的加工装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及汽车零部件
，特别涉及一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]差速器行星齿轮轴是将转矩传给行星齿轮，实现转矩分配，从而使车轮实现差速运转的装置。行星齿轮轴包括间隔分布的传动面，并且，传动面背对分布于行星齿轮轴的中心线两侧。
[0003]在相关技术中，行星齿轮轴需要进行铣平面、钻孔和孔口倒角等三道工序，每道工序均需要设计相应夹具，相对应的，行星齿轮轴需要经过数控车床、加工中心和台钻三种设备组合来完成全工序加工。
[0004]然而，每道工序单独加工，行星齿轮轴均需要多种工装夹具和设备组合，会增加采购费用和能耗，加工成本高。行星齿轮轴在每道工序加工及流转过程中既容易产生磕碰伤，又会延长制造周期。并且，行星齿轮轴在加工过程中定位准确度直接关系后续加工的精度及整个差速器的运行精度，现有的工件加工工装难以判断装夹是否准确，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为解决加工装夹准确性难以判断，工件加工需要配置多个工装的技术问题，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮轴的加工装置，用于加工行星齿轮轴，所述行星齿轮轴包括圆柱状的轴体和设于所述轴体的待加工面，其特征在于，加工装置包括：底座部件，设置有翻转机构及安装于所述翻转机构的底座架，所述翻转机构驱动所述底座架转动；间隔安装于所述底座架的至少二个定位部件，所述定位部件包括定位座及用于定位所述行星齿轮轴两端的端面抵紧机构，所述定位座设置用于定位所述行星齿轮轴外周壁的定位槽；夹持部件，夹紧所述定位部件所定位的行星齿轮轴；控制模块，包括气密感应机构及控制所述夹持部件运行的控制管路，所述气密感应机构的检测口设置于所述定位槽的槽壁面；其中，所述夹持部件抵推所述行星齿轮轴覆盖所述检测口，所述气密感应机构检测所述行星齿轮轴与所述检测口之间的气压值，所述控制模块基于所述气压值确定所述夹持部件夹紧所述行星齿轮轴或者输出报警信号。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述夹持部件包括转角缸和连接于所述转角缸的输出轴的夹持杆，所述夹持杆设置与所述定位槽相对的夹持槽。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述夹持部件同步夹紧相邻两个所述定位部件所定位的行星齿轮轴。4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述端面抵紧机构包括相对设置的顶出组件和调整块组件，所述调整块组件和顶出组件的中心线和所述行星齿轮轴的中心线重合，所述调整块组件和顶出组件之间形成容纳所述行星齿轮轴的抵接空间，所述顶出组件伸长推动所述行星齿轮轴的端面抵接至所述调整块组件。5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述顶出组件包括顶出缸体、安装于所述顶出缸体的输出轴及安装于所述输出轴的压紧销，所述压紧销朝向所述行星齿轮轴设置有斜导面，所述斜导面朝向所述定位槽的底部方向倾斜，所述斜导面的顶点超出所述行星齿轮轴的中心线。6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述底座架设置有贯穿的加工孔，所述行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛永明，高建中，袁国庆，章国义，叶小雄，谭飞波，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：发明
国别省市：