一种双腔式并流高效气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种双腔式并流高效气液分离器，具体涉及气液分离器技术领域，包括气液分离器罐体，所述气液分离器罐体顶部一侧设置有进管，所述进管一侧设置有出管，所述出管设置于气液分离器罐体顶部远离进管的一侧，所述进管和出管顶端均设置有连接机构；两个所述连接机构均包括连接座，两个所述连接座分别焊接设置于进管和出管顶端，所述连接座内部设置有法兰插槽，所述法兰插槽一端底部设置有连接孔。本发明专利技术通过设有两个连接机构，使本发明专利技术在连接管道时，无需安装多组螺丝、螺母，通过拉动、松开手把即可完成法兰的固定，显著缩短的安装所需的时间，使得管道的连接速度极快，保证了气液分离器的使用效率。证了气液分离器的使用效率。证了气液分离器的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔式并流高效气液分离器


[0001]本专利技术涉及气液分离器
，更具体地说，本专利技术涉及一种双腔式并流高效气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器是一种用于将气体和液体分离的装置，它通常用于处理和处理流体流中的混合物，以实现气体和液体的分离，它的工作原理是基于不同密度和物理特性的气体和液体分离，通常，混合物进入分离器后，通过设计好的结构或设备，利用物理原理(如冲击、重力、离心力等)进行分离，在分离器中，液体通过重力沉降或离心力向下沉降，而气体则向上升起，从而实现气体和液体的分离。
[0003]现有技术中的气液分离器虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的气液分离器在连接管道时需通过法兰进行连接，而通过法兰连接需要安装多组螺丝、螺母，这就导致连接管道的速度较慢，从而影响现有技术中的气液分离器的使用效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种双腔式并流高效气液分离器，通过设有两个连接机构，使本专利技术在连接管道时，无需安装多组螺丝、螺母，通过拉动、松开手把即可完成法兰的固定，显著缩短的安装所需的时间，使得管道的连接速度极快，保证了气液分离器的使用效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双腔式并流高效气液分离器，包括气液分离器罐体，所述气液分离器罐体顶部一侧设置有进管，所述进管一侧设置有出管，所述出管设置于气液分离器罐体顶部远离进管的一侧，所述进管和出管顶端均设置有连接机构；
[0006]两个所述连接机构均包括连接座，两个所述连接座分别焊接设置于进管和出管顶端，所述连接座内部设置有法兰插槽，所述法兰插槽一端底部设置有连接孔，两个所述连接孔分别设置于进管和出管顶部并与进管和出管连通，所述法兰插槽内壁粘接设置有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成，所述法兰插槽底部贯穿设置有三个插孔，所述连接座与气液分离器罐体焊接设置有两个立杆，所述连接座底部设置有升降座，所述升降座顶部焊接设置有三个插杆，三个所述插杆与三个插孔一一对应，所述插杆直径与插孔直径相同，所述升降座两侧均贯穿设置有限位孔，两个所述立杆分别贯穿设置于两个限位孔内，所述限位孔与对应位置的立杆滑动连接，两个所述限位孔底部均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别套接设置于两个立杆外侧，所述升降座底部焊接设置有连接杆，所述连接杆底端焊接设置有手把。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述气液分离器罐体底部焊接设置有底座，所述底座截面形状设置为圆环形。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述气液分离器罐体底部外壁设置有螺纹层，所述气液分离器罐体底部外侧套接设置有升降环。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述升降环内壁设置有内螺纹，所述升降环通过内螺纹与螺纹层螺纹连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述升降环四周均贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿设置有刹车杆。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述刹车杆顶部表面设置有外螺纹，所述刹车杆通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述刹车杆顶端焊接设置有转动把手，所述刹车杆底端焊接设置有刹车板。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述升降环底部四周均焊接设置有支腿，所述支腿底端固定安装有万向轮。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设有两个连接机构，使本专利技术在连接管道时，无需安装多组螺丝、螺母，通过拉动、松开手把即可完成法兰的固定，显著缩短的安装所需的时间，使得管道的连接速度极快，保证了气液分离器的使用效率，与现有技术相比，本专利技术有效解决了气液分离器在连接管道时需通过法兰进行连接，而通过法兰连接需要安装多组螺丝、螺母导致连接管道的速度较慢的问题；
[0016]2、通过设有升降环、刹车杆、支腿和万向轮，使本专利技术移动方便的同时还可以保证放置稳定，使得本专利技术的实际使用效果更好，与现有技术相比，本专利技术有效解决了气液分离器便于移动和放置稳定两种效果只能保证一种，并不能同时保证的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的整体底视立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的升降环立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的连接座立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的连接座底视立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的连接座正视立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的升降座立体结构示意图。
[0024]附图标记为：1、气液分离器罐体；2、进管；3、出管；4、连接机构；401、连接座；402、法兰插槽；403、连接孔；404、密封垫；405、插孔；406、立杆；407、升降座；408、插杆；409、限位孔；410、复位弹簧；411、连接杆；412、手把；5、底座；6、螺纹层；7、升降环；8、内螺纹；9、螺纹孔；10、刹车杆；11、外螺纹；12、转动把手；13、刹车板；14、支腿；15、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示，本专利技术提供了一种双腔式并流高效气液分离器，包括气液分离器罐体1，所述气液分离器罐体1顶部一侧设置有进管2，所述进管2一侧设置有出管3，所述出管3设置于气液分离器罐体1顶部远离进管2的一侧，所述进管2和出管3顶端均设置有连接机构4；
[0027]两个所述连接机构4均包括连接座401，两个所述连接座401分别焊接设置于进管2和出管3顶端，所述连接座401内部设置有法兰插槽402，所述法兰插槽402一端底部设置有连接孔403，两个所述连接孔403分别设置于进管2和出管3顶部并与进管2和出管3连通，所述法兰插槽402内壁粘接设置有密封垫404，所述密封垫404由橡胶材料制成，所述法兰插槽402底部贯穿设置有三个插孔405，所述连接座401与气液分离器罐体1焊接设置有两个立杆406，所述连接座401底部设置有升降座407，所述升降座407顶部焊接设置有三个插杆408，三个所述插杆408与三个插孔405一一对应，所述插杆直径408与插孔405直径相同，所述升降座407两侧均贯穿设置有限位孔409，两个所述立杆406分别贯穿设置于两个限位孔409内，所述限位孔409与对应位置的立杆406滑动连接，两个所述限位孔409底部均设置有复位弹簧410，两个所述复位弹簧410分别套接设置于两个立杆406外侧，所述升降座407底部焊接设置有连接杆411，所述连接杆411底端焊接设置有手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔式并流高效气液分离器，包括气液分离器罐体(1)，其特征在于：所述气液分离器罐体(1)顶部一侧设置有进管(2)，所述进管(2)一侧设置有出管(3)，所述出管(3)设置于气液分离器罐体(1)顶部远离进管(2)的一侧，所述进管(2)和出管(3)顶端均设置有连接机构(4)；两个所述连接机构(4)均包括连接座(401)，两个所述连接座(401)分别焊接设置于进管(2)和出管(3)顶端，所述连接座(401)内部设置有法兰插槽(402)，所述法兰插槽(402)一端底部设置有连接孔(403)，两个所述连接孔(403)分别设置于进管(2)和出管(3)顶部并与进管(2)和出管(3)连通，所述法兰插槽(402)内壁粘接设置有密封垫(404)，所述密封垫(404)由橡胶材料制成，所述法兰插槽(402)底部贯穿设置有三个插孔(405)，所述连接座(401)与气液分离器罐体(1)焊接设置有两个立杆(406)，所述连接座(401)底部设置有升降座(407)，所述升降座(407)顶部焊接设置有三个插杆(408)，三个所述插杆(408)与三个插孔(405)一一对应，所述插杆直径(408)与插孔(405)直径相同，所述升降座(407)两侧均贯穿设置有限位孔(409)，两个所述立杆(406)分别贯穿设置于两个限位孔(409)内，所述限位孔(409)与对应位置的立杆(406)滑动连接，两个所述限位孔(409)底部均设置有复位弹簧(410)，两个所述复位弹簧(410)分别套接设置于两个立...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世湘，沈绪红，胡永兵，李克伟，何市委，王增疆，
申请(专利权)人：安徽恒天环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：